Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Конверсия углеводородных газов попутного

    Вид углеводородного сырья. Важнейшей характеристикой условия применения катализаторов конверсии углеводородов является вид углеводородного сырья. Многочисленные разновидности такого сырья предлагается сгруппировать следуюш,им образом природный газ попутный нефтяной газ крекинг-газ продукты конверсии углеводородов и газификации угля газообразные гомологи метана бензиновые фракции (углеводородные фракции, основная часть которых выкипает при температурах не выше 20( С), керосино-газойлевые фракции (выкипающие в основном в температурном интервале 200—35(Г С), тяжелое нефтяное сырье (масляные фракции нефти, мазут, нефть). [c.32]


    Сырьевая база для производства водорода за последние 20 лет претерпела большие изменения. Твердое топливо уступило ведущее место природному газу, попутным газам нефтедобычи, газам нефтепереработки и жидким углеводородам, например легким нефтяным дистиллятам, конденсатам из газоконденсатных месторождений [1]. Наиболее прогрессивным методом производства водорода из углеводородного сырья является в настоящее время метод паровой каталитической конверсии. [c.103]

    Конверсией называется технологический процесс переработки газообразного топлива с целью изменения его состава. Наиболее распространенными видами этого процесса являются конверсия углеводородных газов и конверсия оксида углерода (П), проводимая для удаления его из продуктов конверсии углеводородного сырья. Сырьем для конверсии являются природный газ (метан), попутный нефтяной газ, газы нефтепереработки. [c.215]

    В настоящее время производство водорода методом конверсии углеводородных газов приобретает важное значение, так как ресурсы природного и попутного тазов весьма велики, а переработка их в синтетический аммиак дешевле переработки других видов сырья в синтез-газ. [c.172]

    Технологический кислород (95—98% О2) широко применяется в процессах конверсии углеводородных газов (природного и попутного) и при газификации топлив с целью получения исходного газового сырья для синтеза аммиака и спиртов. Расход кислорода для получения 1 (СО + Н2) методом каталитической конверсии природного газа составляет 0,205 м , при высокотемпературной конверсии 0,255 м , при некаталитической газификации мазута 0,33 м . [c.75]

    В настоящее время к наиболее распространенным и экономичным методам получения технологического газа для синтеза аммиака относится конверсия углеводородных газов. В качестве исходного сырья в этом процессе используется природный газ, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки и остаточные газы производства ацетилена. [c.19]

    Технологические принципы процессов газификации жидких топлив сходны с принципами конверсии углеводородных газов, поэтому азотные предприятия, работающие на природном газе, могут быть переведены на газификацию жидких топлив без крупных затрат на изменение технологической схемы и конструкций основной аппаратуры. С другой стороны, для заводов, использующих в качестве сырья жидкие топлива, переход на потребление углеводородных газов связан с еще меньшими затратами, если в районе расположения данного предприятия или вблизи него будут обнаружены запасы природного газа или попутных газов нефтедобычи. [c.8]


    В настоящее время к наиболее распространенным методам получения технологического газа для синтеза аммиака относится конверсия углеводородных газов. В качестве исходного сырья в этом процессе используются природный газ, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки, остаточные газы производства ацетилена. Сущность конверсионного метода получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака из углеводородных [c.79]

    Наибольшее распространение получила конверсия углеводородных газов (природный газ, попутные газы [c.97]

    При конверсии углеводородных газов (природные газы, попутные газы нефтедобычи и др.) можно принять, что метан является остаточным углеводородом. Наличие гомологов метана в углеводородном газе вносит небольшие изменения в начальные условия (стр. 122), а именно  [c.129]

    В СССР метод конверсии углеводородных газов был внедрен в азотную промышленность в 1955 г. Доля водорода для синтеза аммиака, полученного этим методом, в 1958 г. составляла 0,6% от общего количества водорода, в 1965 г. — 62%, а в 1970 г. — 74%. Кроме природных и попутных нефтяных газов, в качестве исходного сырья используют также коксовый газ и газы переработки нефти. [c.11]

    Одним из основных методов получения водорода является каталитическая конверсия углеводородного сырья водяным паром. Кроме природных и попутных нефтяных газов в качестве исходного сырья используются коксовый газ, газы переработки нефти, а также жидкие углеводородные фракции (нафта, мазут). [c.114]

    Таким образом установлено, что при увеличении избытка водяного пара с 1,1 до 2,0 при температур в зоне катализатора 400°С в объемной скорости подачи попутного газа 600 удается достичь полного превращения гомологов метана в поступающем на переработку углеводородном газе. Дальнейшее повышение избытка водяного пара на конверсию не оказывает существенного влияния на эффективность протекания реакций. Однако с учетом необходимости обеспечения [c.49]

    Полученные данные показывают, что низкотемпературная конверсия гомологов метана попутного газа может быть осуществлена без каких-либо осложнений на никелевых катализаторах. Данный процесс в перспективе может представить практический интерес для предприятий нефтеперерабатывающей и химической промышленности,испытывающих затруднения, связанные с переработкой углеводородного сырья, [c.51]

    В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

    Начиная с 50-х годов основным сырьем для производства аммиака стали углеводородные газы (природный, коксовый, попутные нефтяные), конверсией которых теперь получают огромные количества дешевого водорода. В последние десятилетия для производства водорода стали использовать такл е мазуты и нефтяные дистилляты. Таким образом, современная азотная промышленность [c.19]

    Переработка природного и попутного газов в азотоводородную смесь состоит из нескольких стадий. Первоначально получают гааопую смесь, состоящую в основном т Нг. СО, СОг, N2. Эта стадия называется конверсией углеводородных газов. Затем идет стадия конверсии СО, в результате которой происходит почти полное превращение СО по реакции СО- НэОч На- -Н-СОг+О. Далее следуют стадии очистки конвертированного газа от СО2 и остаточного содержания СО. В результате получают азоговодородную смесь, тщательно очищенную от катализа торных ядов и подготовленную для синтеза аммиака. [c.61]


    В процессе синтеза топлив используется большое количество водорода, который получают газификацией и злектролизом воды. В настоящее время приобретает важное значение производство водорода методом конверсии углеводородных газов, так как ресурсы природного и попутного газа очень значительны. Конверсию метана осуществляют, применяя в качестве окислителя водяной пар или кислород. Основные реакции конверсии следующие  [c.247]

    Конверсия углеводородных газов. Конверсия метана и его гомологов водяным паром описана в гл. VIII. Процссс ведется при 800—900° на никелевых п кобальтовых катализаторах, требующих хорошей очистки исходного газа от серы. В качестве бырья могут применяться природные и попутные нефтяные газы, метановая фракция газов гидрогенизации и др. Реактором слуя ит трубчатый змеевик, обогреваемый топочными газами для компенсации эндотермического эффекта реакции. На выходе из реактора газ содержит до 75% Hg, около 15% СО, 8% СОз и 1,5—2% СН . Д.ля получения технического водорода содержащаяся в нем окись углерода подвергается далее конверсии с водяным паром. [c.468]

    Нировое производство водорода в настоящее вреия составляет 20-25 млн т, а к 1990 г. ожидается, что оно возрастет до 57-85 млн.г [I]. Основными потребителями водорода являются нефтеперерабатывающая и химическая отрасли промышленности [2,3]. Наиболее экономичными способами производства водорода на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) являются каталитический риформинг бензина, где водород получается как попутный продукт, и паровая каталитическая конверсия углеводородного сырья (природного газа, нафты, нефтеза-водсквх газов). [c.3]

    Стабильность работы вякель-кизельгурового катализатора, имёв-щая существенное значение для определения перспектив его практического примененля в процессе низкотемпературной конверсии попутного газа, проверялась на проточной установке,описанной выше,при температуре 400 0, объемной скорости подачи углеводородной смеси 600 ч и избытке водяного пара, соответствующем коэффициенту, равному 3 (объемное соотношение пар газ равно 0,72 1). Подученные при этом результаты представлены на ряс. 2, где показана зависимость содержания основных компонентов газа конверсии и степени превращения гомологов метана (в расчете на высшие) от продолжительности работы используемого катализатора. [c.50]

Смотреть страницы где упоминается термин Конверсия углеводородных газов попутного: [c.18]   
Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов (1971) -- [ c.272 , c.273 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Конверсия газов

Попутные газы

Углеводородные газы конверсия

Углеводородный тип газов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте