Конверсия попутных газов

В промышленности водород получают главным образом из природных и попутных газов, продуктов газификации топлива (водяного и паровоздушного газов) и коксового газа. В основе производства водо- юда лежат каталитические реакции взаимодействия с водяным паром конверсии) соответственно углеводородов (главным образом метана) л оксида (П) углерода, например [c.274]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

Влияние температуры на состав газовой смеси получаемой в условиях низкотемпературной конверсии (объемная скорость подачи попутного газа 600 ч , соотношение пар газ равно (0,85+1,5) [c.49]

Конвертированный газ (после высокотемпературной конверсии попутного газа кислородом и конверсии СО под давлением 3,0 МПа) 0,38 65.76 25,90 3,7 3,40 0,81 4,1—73,0 [c.439]

В США более 85% всего получаемого аммиака вырабатывается из природного и попутного газов. Необходимый для синтеза аммиака водород получается или конверсией метана на установках производства синтез-газа (Щ и СО) с последующим выделением СО (путем ее конверсии до СО и удаления последней) или на специальных установках, использующих вместо кислорода воздух. [c.107]

Материальные балансы процессов конверсии окиси углерода для га юв, полученных газификацией кокса и мазута, приведены в табл. П-,54 и П-56 для газов, полученных конверсией природного и попутного газов, — в табл. П-58, П-60, П-62, П-64, П-66 и П-68. [c.147]

Схема 5. Производство синтеа-гааа методом высокотемпературной конверсия попутных газов нефтедобычи [c.16]

Предварительное изучение влияния добавок этана и пропана (5— 10%) на конверсию метана, а также результаты опытов по конверсии попутного газа с содержанием 78,4% метана, 8,1% этана, 4,8% пропана, [c.132]

Рис. П-38. Конверсия окиси углерода на основе высокотемпературной конверсии попутного газа под давлением 30 ат

Благодаря присутствию в газе около 8% СО и 18% высших углеводородов расход кислорода примерно на 2% ниже, чем при высокотемпературной конверсии природного газа с ориентировкой на получение газа для синтеза метанола расход газа остается почти б( 3 изменения. Если же попутный газ поступает непосредственно на высокотемпературную конверсию (минуя цех получения БОП), расход газа значительно снижается. [c.137]

Мощность современных установок каталитической паровой конверсии достигает 80-90 тыс. т водорода в год. Сырьем для этого процесса являются природные и попутные газы, предельные газы переработки нефти и бензины. Основные направления совершенствования процесса каталитической паровой конверсии [c.77]

Однако на практике получение формальдегида окислением метана сопряжено с целым рядом трудностей, важнейшие из которых связаны с недостаточной устойчивостью формальдегида в условиях реакции. Известно, что некатализированное (неинициированное) окисление метана с заметной скоростью происходит при температуре выше 600 °С (под вакуумом выше 540°С [176]. В то же время термическое разложение формальдегида наблюдается уже при 400 °С [1]. Образовавшийся формальдегид, кроме того, в присутствии кислорода, легко подвергается дальнейшему окислению. В силу этих причин на практике окисление метана, даже в присутствии инициаторов проводят при малых значениях конверсии, причем и в этих условиях селективность образования формальдегида невысока. Поэтому рассматриваемый метод в балансе производства формальдегида как в СССР, так и за рубежом, занимает весьма скромное место (см. табл. 14). Тем не менее, в ближайшей перспективе, с учетом возрастающей дефицитности метанола и сравнительной доступности природного и попутного газа, можно ожидать известного прогресса как в исследовательских работах и поисках новых технологических приемов окисления, так и в расширении соответствующих производств. [c.67]

Водород — один из наиболее распространенных элементов периодической системы, однако в свободном виде он практически пе встречается для получения водорода необходимо специальное сложное оборудование. Содержание (по объему) водорода в воздухе составляет всего 5-10 % очевидно, что извлекать его из воздуха нецелесообразно. Основными источниками получения водорода являются природные и попутные газы, нефть, уголь и вода. Из природного газа водород получают методом каталитической конверсии (взаимодействие метана с водяным паром) [c.97]

СХЕМЛ 5. Производство синтез-газа методом высокотемпературной конверсии попутных газов нефтедобычи [c.15]

Стабильность работы вякель-кизельгурового катализатора, имёв-щая существенное значение для определения перспектив его практического примененля в процессе низкотемпературной конверсии попутного газа, проверялась на проточной установке,описанной выше,при температуре 400 0, объемной скорости подачи углеводородной смеси 600 ч и избытке водяного пара, соответствующем коэффициенту, равному 3 (объемное соотношение пар газ равно 0,72 1). Подученные при этом результаты представлены на ряс. 2, где показана зависимость содержания основных компонентов газа конверсии и степени превращения гомологов метана (в расчете на высшие) от продолжительности работы используемого катализатора. [c.50]

Таблица П-67. Тепловой баланс конверсии СО при 30 ат, для газа после высокотемпературпой конверсии попутного газа кислородом (считая на 1000 газа, поступающего в конвертор СО)

Таблица И-66. Материальный баланс конверсии СО при 30 ат для газа после высокотеипературной конверсии попутного газа кислородом

Основными нанравленпями химической переработки природных и попутных газов, вытекающими из свойств этих углеводородов, являются 1) пиролиз и дегидрогенизаций, 2) окисление,. 3) конверсия, 4) хлорирование, 5) нитрование, 6) алкилпрованпе, 7) изомеризация, 8) рпфортшг. [c.14]

Низкокалорийные газы получают при переработке твердых и жидких углеводородов в каждой из двух подробно рассмотренных в предыдущих главахтехнологическихсхем. Во-первых, это касается процесса паровой каталитической конверсии при температуре около 800°С легких углеводородов, таких, как природный и попутный газы, ЛПГ, лигроин и газовый конденсат, по суммарной реакции [c.217]

Подача необходимого количества водяного пара на конверсию осуществлялась аасщением потока попутного газа, направляемого на перервбот] , парами воды в увлажнителе, помещенном в колбонагре-ватель. Количество используемого водяного пара определялось как избыток (с() по сравнению со стехиометрически необходимым по реакции [c.46]

Иоследование влияния объемной скорости подачи попутного газа на процесс конверсии гомологов метана проводилось при температуре 400°С и расходе водяного пара, отвечающем коэффициенту его избытка л, равному 5,8 (объемное соотношение пар газ = 1,2 1). При проведении опытов расход попутного газа изменялся таким образом,чтобы обеспечить увеличение обьемной скорости его подачи в пределах 600-1200 ч" . Полученные результаты показывают (см. рис. I), что при этом наблюдалось снижение степени конверсии гомологов метана о 99,0 до 97,0%. Содержание метана увеличивалось с 63,0 до 64,2%, а водорода уменьшалось р 20,9 до 16,4% (см. табл. 2). [c.48]

Газификацией угля с получением синтез-газа, кроме конверсии его в метанол и жидкие углеводороды, можно также получать бензин через метанол по процессу Mobil или прямой конверсией синтез-газа получать бензин и водород. Сопоставление технико-экономических показателей этих процессов показало, что при существующем уровне развития технологии по эффективности они уступают жидкофазной гидрогенизации угля [13]. Наряду с традиционно используемыми продуктами переработки природного и нефтяного попутного газов в качестве компонентов бензина (бутанами, газовым бензином) все более [c.216]

Как уже упоминалось, для синтеза аммиака необходимы во дород и азот. Поскольку ресурсы атмосферного азота огром ны, то производство аммиака в осногзном определяетсяспособоь получения водорода. К промышленным способам производств водорода относятся конверсия природного и попутного газов низкотемпературное разделение коксового газа, газификацш кокса и угля. Водород может быть получен также в результата электролиза воды. [c.58]

Переработка природного и попутного газов в азотоводородную смесь состоит из нескольких стадий. Первоначально получают гааопую смесь, состоящую в основном т Нг. СО, СОг, N2. Эта стадия называется конверсией углеводородных газов. Затем идет стадия конверсии СО, в результате которой происходит почти полное превращение СО по реакции СО- НэОч На- -Н-СОг+О. Далее следуют стадии очистки конвертированного газа от СО2 и остаточного содержания СО. В результате получают азоговодородную смесь, тщательно очищенную от катализа торных ядов и подготовленную для синтеза аммиака. [c.61]

Высокотемпературную некаталитическую конверсию метана применяют при переработке как природного газа, так и попутных газов нефтедобычи (схемы 5 и 6). Газ, получаемый этим методом, содержит саЖу, очистка от которой предшествует дальнейшей переработке технологического газа. Для этой цели его промывают горячей водой под давлением. После двухступенчатой конверсии окиси углерода на среднетемнературном катализаторе газ очищают от двуокиси углерода воднощелочной промывкой (схема 5) или с помощью горячего поташного раствора, активированного мышьяком (схема 6). [c.10]

В процессе очистки природного и попутных газов нет необхо-ди5гости в предварительной конверсии этилмеркаптана в сероводород. Однако при наличии в газах более тяжелых меркаптаноа целесообразно сочетать поглощение на окиси цинка с гидрированием сероорганических соединений. [c.311]

В процессе синтеза топлив используется большое количество водорода, который получают газификацией и злектролизом воды. В настоящее время приобретает важное значение производство водорода методом конверсии углеводородных газов, так как ресурсы природного и попутного газа очень значительны. Конверсию метана осуществляют, применяя в качестве окислителя водяной пар или кислород. Основные реакции конверсии следующие [c.247]

Конверсия углеводородных газов. Конверсия метана и его гомологов водяным паром описана в гл. VIII. Процссс ведется при 800—900° на никелевых п кобальтовых катализаторах, требующих хорошей очистки исходного газа от серы. В качестве бырья могут применяться природные и попутные нефтяные газы, метановая фракция газов гидрогенизации и др. Реактором слуя ит трубчатый змеевик, обогреваемый топочными газами для компенсации эндотермического эффекта реакции. На выходе из реактора газ содержит до 75% Hg, около 15% СО, 8% СОз и 1,5—2% СН . Д.ля получения технического водорода содержащаяся в нем окись углерода подвергается далее конверсии с водяным паром. [c.468]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология