Медь степень черноты

Для окисленной поверхности меди степень черноты е = 0,56. Подставляя в последнее уравнение известные величины и решая полученное при [c.233]

Наименьшими значениями степени черноты характеризуются чистые, хорошо проводящие металлы (золото, серебро, медь, алюминий), поверхность которых тщательно очищена и отожжена. С понижением температуры степень черноты уменьшается, а при загрязнении или окислении металлической поверхности — увеличивается. В табл. И приведены значения степени черноты некоторых металлов и сплавов при различных температурах [1 19, 121]. [c.107]

В качестве материала экранов целесообразно использовать фольгу из металлов, имеющих малую степень черноты поверхности. В наибольшей степени этому требованию удовлетворяют чистые, хорошо проводящие металлы золото, серебро, медь, олово, алюминий вполне допустимо также использование фольги из латуни и нержавеющей стали [6, 127, 133]. Наибольшее практическое распространение получила алюминиевая фоль- га, имеющая малый вес, низкую стоимость и высокую отражающую способность [119]. Кроме алюминиевой фольги, за рубежом применяют пленку из полимеров сложных эфиров с нанесенным на нее алюминиевым покрытием (алюминизированный майлар) [6, Ш]. [c.119]

Степень черноты определяется как отношение энергии, излучаемой веществом, к энергии, излучаемой абсолютно черным телом. Характерно, что металлы с наибольшей отражательной способностью обладают и наименьшим электрическим сопротивлением (медь, серебро, алюминий). С понижением температуры загрязнение хорошо отражающих поверхностей или обработка поверхностей, приводящих к уплотнению поверхностного слоя металла, увеличивает степень черноты [8]. [c.46]

К недостаткам этого вида изоляции относятся необходимость герметического кожуха, не подвергающегося деформации при атмосферном давлении трудности создания и поддержания в период эксплуатации высокого вакуума необходимость тщательной обработки стенок, ограничивающих вакуумируемое пространство, и применение материалов с малой степенью черноты (меди). Коэффициент теплопроводности высоковакуумной изоляции составляет примерно 0,00046 Вт/(м-К), остаточное давление от 0,13-10 до 0,13 Па. [c.53]

Более крупные сосуды емкостью от 2—5 л и выше изготавливают из металла. Внутренний сосуд может быть выполнен из меди, из нержавеющей стали или анодированного алюминия, характеризующихся наименьшей степенью черноты. Форма сосудов емкостью до 100 л цилиндрическая или шаровая. [c.80]

В качестве материала для экранов может быть использована фольга из различных металлов (алюминия, меди, латуни, никеля, нержавеющей стали, олова). На практике в изоляции, работающей при температурах ниже 400—450° С, как правило, применяют алюминиевую фольгу, имеющую малый вес, низкую стоимость и высокую отражательную способность. Как было указано в гл. II, степень черноты металлических поверхностей уменьшается при снятии внутренних напряжений в металле и достигает минимального значения при высоте неровностей меньше 0,04 мкм. В соответствии с этим для изготовления экранов рекомендуется мягкая фольга, отожженная при температуре 400— 450° С и имеющая чистоту поверхности не ниже 12-го класса. [c.149]

В сосуде СД-ЮГ на 10 дм жидкого гелия испаряется около 0,1 дм жидкости в сутки. Если принять, что все тепло передается внутреннему сосуду только излучением от экрана, охлаждаемого жидким азотом, то степень черноты поверхностей, обращенных в вакуумное нространство, должна составить 0,02. Эта величина приближается к значениям, полученным для полированной меди (см. табл. 3). Тепловой поток по горловине сосуда при отсутствии теплообмена с паром составил бы примерно 0,05 вт, или в 15 раз больше общего теплопритока к жидкому гелию. Действительный теплоприток по горловине должен быть, по крайней мере, меньше общего теплопритока, следовательно, пар должен отводить не менее 93% идущего по горловине тепла. Таким образом, в данном случае, несмотря на наличие экрана, охлаждаемого жидким азотом, невозможно обеспечить низкий уровень потерь без использования холода выходящего пара. [c.191]

Сосуд с вакуумным пространством между стенками был изобретен Джеймсом Дьюаром более шестидесяти лет назад, но и в настоящее время высокий вакуум представляет собой наиболее известный и широко применяемый вид тепловой изоляции. Подвод тепла внутрь сосуда Дьюара осуществляется тремя путями теплопроводностью опорных элементов, поддерживающих внутреннюю оболочку, теплопроводностью газа, оставшегося при несовершенном вакуумировании, и путем теплового излучения. В сосудах с высоким вакуумом при хорошей конструкции основную часть полного теплопритока составляет тепловое излучение. Поэтому разработка способов уменьшения лучистого теплопритока стала очень важной задачей. Тепловое излучение пропорционально излучательной способности поверхностей, обращенных в вакуумное изолирующее пространство, и уменьшение его ограничено свойствами материалов. Для серебра, обычно используемого как отражающее покрытие в стеклянных сосудах Дьюара, степень черноты поверхностей равна примерно 0,01, а поверхность меди, которая широко применяется в промышленных сосудах для сжиженных газов, характеризуется несколько большим значением [1]. Такая степень черноты поверхностей, по-видимому, близка к предельно достижимым значениям, и нет оснований ожидать существенных улучшений. Эффективным способом уменьшения теплопритока за счет излучения является использование изолированных, плавающих , защитных экранов, помещенных между теплой и холодной поверхностями. Если поверхности экрана и оболочек имеют одинаковую степень черноты, то при установке одного экрана лучистый теплоприток уменьшается вдвое (без учета небольших отклонений вследствие влияния геометрической формы поверхностей). Увеличение числа экранов приводит к дальнейшему уменьшению лучистого теплопритока, но, как известно, при этом значительно усложняется конструкция сосуда и возникают трудности, связанные с уменьшением теплопроводности элементов, разделяющих экраны. [c.335]

Приняв такое соотношение для меди, находим, что значение г для нее находится в пределах от 0,029 (опыт № 1 ) до 0,024 (опыт № 16). Используя среднюю величину б1 = 0,0265, определяем значения степени черноты во всех остальных случаях. [c.105]

Согласно опытным данным, степень черноты латуни приблизительно равна степени черноты технической меди, что позволяет поставить вопрос о замене меди в сосудах Дьюара более дешевой латунью. Использование углеродистой стали для изготовления наружной оболочки увеличивает приток тепла излучением примерно на 25%. Результаты работы подтверждают также, что меднение поверхностей дает те же показатели, что и изготовление оболочек сосуда Дьюара из листовой меди. Применение латуни и стали и сочетание их меднения с электролитической полировкой дает возможность сделать сосуды Дьюара более экономичными и эффективными. [c.107]

В качестве материалов для экранирования применяют медь, бронзу, алюминий, имеющие малую степень черноты. [c.405]

Необходимость полировки стенок вакуумируемого пространства, а также применения металлов с малой степенью черноты, в частности меди, или меднения поверхности. [c.410]

В сосудах Дьюара с вакуумной изоляцией применяют обычно медь, имеющую весьма малую степень черноты. К достоинствам меди относятся, кроме того, легкость придания ей требуемой формы и простота создания герметичных соединений пайкой. [c.420]

Латунь также часто применяется в вакуумном оборудовании. Сыпучую латунь целесообразно использовать для фланцев, специальных штуцеров и т. п., поскольку она хорошо обрабатывается резанием и легко спаивается с большинством других металлов. Латунь отличается несколько более высокой прочностью и твердостью, чем медь, но в отожженном состоянии она все же довольно мягка и имеет низкий предел текучести. Степень черноты латунных поверхностей относительно велика. Латунь имеет характерную для сплавов низкую теплопроводность, но в этом отношении она не обладает исключительными свойствами, так как существует много других сплавов с меньшей теплопроводностью. В прокатанной и тянутой латуни сравнительно мало неоднородностей, приводящих к образованию течей. Однако следует указать на одно [c.211]

Нержавеющие стали 304 и 347 ) широко применяются в низкотемпературном оборудовании, когда требуется высокая прочность и ударная вязкость. Эти стали имеют также низкую теплопроводность и являются очень хорошим материалом для изолирующих опор и для наполнительных и выпускных трубопроводов, проходящих из холодных областей в теплые. Предпочтительно применять нержавеющую сталь 347 благодаря ее стойкости участки, прилегающие к сварным швам, менее подвержены порче при перегреве. Степень черноты поверхностей нержавеющей стали довольно велика 0,05—0,08 по сравнению с 0,02 у алюминия и 0,015—0.02 у меди. Приведенные значения соответствуют излучению при комнатной температуре и получены для обычных промышленных материалов при обработке поверхностей, вполне осуществимой в практических конструкциях низкотемпературного оборудования. Нержавеющие стали более трудно паять мягким припоем, чем медь и ее сплавы. Для удаления огнеупорных окислов с поверхности требуется весьма агрессивный флюс. Такие флюсы следует применять очень осторожно и полностью удалять после окончания пайки, так как остатки флюса могут разрушающе действовать на тонкие стенки. Даже капельки флюса, попавшие на металл на расстоянии в несколько сантиметров от места пайки, иногда вызывают течь. Особенно трудно паять [c.212]

Заключение. Приведенный анализ ясно показывает, какие выгоды можно получить при использовании охлаждающей способности пара, выходящего из сосуда с жидкими водородом или гелием Постановка задач была несколько идеализирована, чтобы упростить их рещение. Во многих практических конструкциях могут получиться результаты, значительно отличающиеся от приведенных здесь значений. Однако некоторые экспериментальные данные определенно подтверждают, что вычисленные значения вполне реальны. В 50-литровом промышленном сосуде для жидкого гелия, подобном изображенному на фиг 6.5, с экраном, охлаждаемым жидким азотом, потери на испарение составляют 0,25 л в сутки. Если весь теплоприток отнести за счет излучения экрана с температурой жидкого азота, то степень черноты поверхностей, обращенных в вакуумное пространство (степень черноты считаем везде одинаковой), получается равной 0,011 Это значение считается очень хорошим для меди, и оно гораздо меньше значения 0,02, принятого в табл. 6.2. Такой результат получен в предположении, что теплоподвод по шейке сосуда и теплопроводность остаточного газа пренебрежимо малы [c.276]

Селективный солнечный поглотитель имеет высокую поглощательную способность при малых длинах волн и низкую степень черноты в длинноволновой области Такими свойствами обладает металлическая новерхность с тонким полупроводниковым покрытием. Используются тонкие медные, никелевые или хромовые оксидные слои, образованные травлением или электрохимической обработкой покрытой медью стали (рис. 9). Можно также использовать гокрытия, полученные на алюминии в результате напыления и обжига и образованные осаждением в вакууме пленки. Такие по1)С 5хпости используются в коллекторах солнечного излучения, а также в космических кораблях, исследующих отдаленные районы солнеч- [c.464]

Наименьшая степень черноты у чистых, хорошо проводящих металлов (золото, серебро, медь, алгаиний), поверхность которых тщательно очищена я отожжена. С понижением температуры степень черноты уменьшается, а при загрязнения или окислении металлической поверхности - увеличивается. Ниже приведены значения (минимальные) степени черноты поверхностей некоторых металлов и сплавов при различных температурах [7,8] [c.136]

Металлические сосуды с вакуумной изоляцией изготовляют из меди, имеющей наименьшую степень черноты среди промышленных металлов. Значение e p для медных сосудов находится в пределах 0,015—0,018. Принимая верхнее значение, находим, что тепловой поток, переносимый излучением, в рассматриваемом случае дизл = 7,6 вт/м . [c.129]

Основные элементы конструкции и схема резервуаров для сжиженных газов. При выборе материалов для изготовления резервуаров приходится учитывать ряд факторов. Внутренний сосуд резервуара изготовляют из металлов, сохраняющих достаточную ударную вязкость при низких температурах. В сосудах с высоковакуумной изоляцией применяют обычно медь, имеющую малую степень черноты. При использовании других видов изоляции внутренний сосуд изготовляют из аустенитных сталей или алюминиевых сплавов. В большинстве случаев применяют сталь Х18Н9Т, характеризующуюся высокой прочностью, хорошей свариваемостью и низкой теплопроводностью. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил сплав АМц, дающий вакуумно-плотные швы при электросварке с защитной атмосферой из аргона или под слоем флюса. Освоено также изготовление сосудов из сплава АМг5В, обладающего более высокой прочностью. [c.237]

При устройстве и монтаже оборудования гелиевых систем учитывают ряд особенностей, определяемых свойствами гелия, а также экономическими требованиями (гелий — очень дорогой и дефицитный газ, поэтому к плотности газовых коммуникаций предъявляют особо высокие требования). Применяют сильфонные уплотнения штоков, гелий после продувок и из сальниковых поршневых компрессоров собирают и воз-враш,ают в систему. Не допускается применять мягкие газгольдеры для хранения газообразного гелия. Гелий, поступающий в рефрижераторную или ожижительную установку, должен быть свободен от масла, поэтому на гелиевых установках желательно использовать машины, работающие без смазочного материала, и мембранные компрессоры. Ожижение гелия производят при низких температурах, близких к абсолютному нулю, поэтому к материалам, используемым в гелиевых установках, предъявляют особые требования они должны сохранять высокую ударную вязкость при рабочих температурах, плотность и иметь малую степень черноты и низкую теплопроводность. В гелиевых установках в основном используют медь, алюминий и корризионно-стойкую сталь. Конструкция ожижителя должна обеспечивать минимальные теплопритоки по тепловым мостам из окружающей среды. [c.105]

Зкспериментально определена степень черноты меди, латуни, алюминия, углеродистой и нержавеющей стали при температуре -h 120° и —183° С. Полученные данные сопоставлены с измерениями других исследователей. [c.107]

В [3-13] приведены результаты измерения степени черноты в зависимости от количества сконденсированного СО2 (рис. 3-9). Измерения проводились при охлаждении криопанели из полированной меди до температуры примерно 20 К. Из графика видно, что при работе крионасоса в области высокого вакуума с низкой интенсивностью роста крпоосадка поглощательная способность практически не меняется и за коэффициент лучепоглощения криоосадка можно принимать коэффициент лучепоглощения материала криопанели. [c.126]

При выборе материалов для изготовления резервуаров необходимо учитывать механические свойства материалов (особенно при низких температурах продуктов), их теплопроводность, степень черноты поверхности, свариваемость и спаиваемость. Внутренний сосуд резервуаров изготовляют из металлов, сохраняющих достаточную ударную вязкость при низких температурах — большей частью из меди и алюминия и их сплавов, а также из легированных никелем сталей. В сосудах Дьюара с вакуумной изоляцией применяют обычно медь, имеющую весьма малую степень черноты. К достоинствам меди относятся, кроме того, легкость придания ей требуемой формы и простота создания герметичных соединений пайкой. [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология