Диэтилбензол выделение

Адсорбционный метод выделения п-ксилола основан на различном взаимодействии изомеров ароматических углеводородов Се с адсорбентом. В промышленности п-ксилол выделяют на установках непрерывной адсорбции с использованием стационарного слоя адсорбента. Процесс осуществляется при 150—180 °С, давлении около 1 МПа. В качестве адсорбента применяются КВа-формы цеолитов типа X, V, в качестве десорбента — толуол (для выделения п-ксилола из сырья, не содержащего выше-кипяЩих углеводородов) или диэтилбензолы. В процессах адсорбционного выделения отбор п-ксилола может достигать 85— 95% от потенциального содержания в сырье. [c.267]

В Германии процесс проводили следующим образом. Бензол вместе с обратными полиэтилбензолами и этиленом непрерывно подавали в нижнюю часть реакционной колонны, в верхнюю часть которой поступал свежий хлористый алюминий. Смесь продуктов реакции перетекала в разделитель, где отслаивался комплекс ароматических углеводородов с хлористым алюминием в виде густого масла, которое возвращали в реактор. Верхний, углеводородный, слой, состоявший из бензола (50%), этилбензола (33%) и полиэтилбензолов (17%), разгоняли на нескольких последовательно расположенных ректификационных колоннах. В первых двух колоннах отгоняли бензол и соответственно чистый этилбензол. Из кубовой жидкости второй колонны выделяли полиэтилбензол, причем оставалось небольшое количество смолы, являвшейся отходом. Процесс проводили при 90°. Реакция алкилирования протекает с выделением тепла на 1 моль образовавшегося этилбензола выделяется 27 ккал. После начала реакции колонну алкилирования начинают охлаждать. В смеси, поступившей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену равнялось приблизительно 1,7 1 при допущении, что все полиэтилбензолы состоят исключительно из диэтилбензола. Выход этилбензола, считая как на бензол, так и на этилен, равен приблизительно 95%. Расход хлористого алюминия составлял 0,025 кг на 1 кг этилбензола. На рис. 28 приведена схема этого процесса. [c.258]

Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла , осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах (от 90 °С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствуюш,его в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 °С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов ведутся поиски новых ингибиторов. [c.170]

Десорбентом в процессе парекс служит толуол или диэтилбензолы. Толуол используют при выделении ге-ксилола из сырья, не содержащего вышекипящих ароматических парафиновых и нафтеновых углеводородов. Диэтилбензолы применяют при выделении п-ксилола из продуктов изомеризации, которые могут содержать некоторое количество ароматических углеводородов С,, а также парафиновых и нафтеновых углеводородов. На установке (см. рис. 3.42) в качестве десорбента используют диэтилбензолы. По-видимому, они недостаточно стабильны, поскольку предусмотрена колонна б, из которой их выводят из цикла для ректификации. [c.127]

Примерные расходные показатели процесса парекс при выделении г-ксилола из продуктов изомеризации следуюш,ие (в расчете на 1 т и-ксилола) пар 0,6 т, охлаждаюш ая вода 4,5 т, топливо 17,6 X X 10 Дж (4,2-10 ккал), электроэнергия 130 кВт, диэтилбензолы 4 кг, адсорбент 2 кг (срок службы адсорбента принят равным 2 годам). [c.128]

Этилбензол-сырец очищают в ректификационных колоннах 7, S и 9. В колонне 7 отгоняют бензол и возвращают его на стадию алкилирования. В колонне 8 отделяют этилбензол от высококипящих побочных соединений. Полученный этилбензол без дополнительной очистки пригоден для производства стирола. Кубовый остаток этой колонны после выделения этилбензола подают в ректификационную колонну 9, где отгоняются диэтилбензол и другие алкилбензолы. Их возвращают в реактор алкилирования 1 (или 2), а тяжелый остаток колонны сжигают как топливо. [c.241]

I — адсорберы 2 — роторный распределительный клапан 3, 4 — насосы 5 — колонна для выделения л-ксилола из экстракта 6 — колонна для ректификации диэтилбензола 7 — колонна для отделения бензола и толуола от и-ксилола 8 — колонна для выделения остаточного ксилола из рафината а — сырье б —десорбент (диэтилбензол) в — рафинат г — экстракт —-рециркулирующий поток п-ксилола е — бензол и толуол ж — п-ксилол э — этилбензол, м- и о-ксилол (остаточный ксилол и — ароматические углеводороды Си и выше (продукты уплотнения диэтилбензола). [c.256]

Экстракцию золота растворами аминов в диэтилбензоле изучали Сили и Краус [1384]. Золото(П1) экстрагируется на 93% 10%-ным раствором хинолина в хлороформе, его спутники — ЗЬ, Ге, Аз, Си и другие — в этих условиях имеют коэффициенты распределения 0,00—0,51. Вместе с Аи экстрагируется Рс1. Экстракция применена для выделения Аи из горных пород [654]. [c.90]

Набор ионитовых сит был приготовлен сополимеризацией стирола и различного количества п-дивинилбензола с последующим сульфированием полученных сополимеров. л-Диви-нилбензол выделен из технической смеси продуктов дегидрирования диэтилбензола. Для предупреждения образования дополнительных сшивок цепей сополимера за счет сульфоновых мостиков процесс сульфирования проводили в мягких условиях серной кислотой с предварительным набуханием гранул сополимера в дихлорэтане. [c.372]

Стехиометрический анализ показывает, что из четырех простых реакций две являются независимыми. Столько же имеется и ключевых веществ, за которые можно принять два вещества, выделенные жирным шрифтом,— этилбензол и диэтилбензол. Суммарные реакции их образования из исходных реагентов таковы [c.11]

Секция 700 — выделение п-ксилола из смеси суммарных ксилолов (без о-кси-лола) путем адсорбции на цеолитах с переключением потоков посредством специального устройства — роторного клапана. В качестве десорбента применяется смесь п-диэтилбензола и нормальных алканов Си—С13. Процесс получил название Парекс . Температура адсорбции 170 °С, давление 2 МПа, [c.239]

Ароматические углеводороды Сю — тетраметилбензолы, диметилэтилбензолы и диэтилбензолы, выделенные из продуктов алкилирования и изомеризации (286,4 кг на 100 кг ароматических углеводородов Се — сырья стадии метилирования), смешивают с маточным [c.234]

Ж-Диэтилбензол. Выделен из технической смеси диэтилбензолов. Смесь освобождалась от непредельных углеводородов бронированием кауфмановским раствором брома [43], а затем перегонкой в вакууме из колбы Фаворского. Очищенная смесь хроматографировалась на больших количествах силикагеля и разгонялась на колонке № 5 (Е. А. Михайлова, Э. Н. Смирнова). [c.31]

Процесс фирмы Мобил-Баджер осуществляется при температуре выше 270 °С (катализатор стабилен до 565°С), давлении около 2 МПа, соотношении бензол этилен 6—7 1, объемной скорости 3 ч селективность по этилену 99% (рис. 61). Блок алкилнрования может состоять из двух и более реакторов, работающих в режиме алкилирование — регенерация. Регенерацию проводят в азотно-воздушной среде для исключения излишнего подъема температуры. Остаток из колонны выделения диэтилбензола вместе с отходящими газами может обеспечить 607о потребности установки в топливе. Кроме того, 95% тепла, затрачиваемого на проведение процесса, регенерируется в виде пара. Этот процесс позволяет использовать низкоконцентриро-ванпую этиленовую фракцию, обеспечивает повышенный выход целевого продукта. Для него характерны низкая энергоемкость, обусловленная высокой степенью утилизации тепла, отсутствие коррозии и вредных выбросов в атмосферу. [c.173]

При алкилировании бензола этиленом происходят побочные реакции, приводящие к образованию диэтилбензола и полиал-килбензолов, которые после выделения из алкилата направляются на деалкилирование с целью увеличения выхода этилбензола. [c.229]

При контакте А1С1з-НВг с [1- С] этилбензол при 0°С за 17 мин выделенная фракция этилбензола на 58% состоит из исходного углеводорода, 9% [2- С]этилбензол, 15 /о [З- С] этилбензол и 18% [4- С]этилбензол. На основании этих данных сделан вывод, что межмолекулярная миграция этильной группы с образованием диэтилбензола и бензола протекает значительно быстрее внутримолекулярной миграции заместителя. При существовании равновесия между исходным продуктом и промежуточными комплексами основным изомером являлся бы [2- С] этилбензол. [c.165]

В Японии фирма Тогау Industries In . разработала процесс жидкофазной адсорбции для выделения га-ксилола, называемый арол1акс [100—103]. Подробных данных о технологии процесса и адсорбенте не опубликовано. По-видимому, от процесса парекс он отличается в основном аппаратурным оформление вместо одного поворотного роторного клапана на каждой линии устанавливаются отдельные клапаны и использован горизонтальный адсорбер, разделенный на отдельные зоны, Адсорбция протекает при давлении около 1 МПа (10 кгс/см2) и 150—180 С. Отбор -ксилола чистотой 99,5% более 90% от его потенциального содержания в сырье. В качестве десорбента используются также диэтилбензолы. [c.128]

Получение дурола из продуктов каталитического риформинга. В бензине каталитического риформинга с октановым числом 95—100 по исследовательскому методу ароматических углеводородов С содержится 2—3 вес. %. При выделении из бензина рифорвлинга фракции 190—206 °С (выход на бензин риформинга около 1%) она имела следующий состав (в вес. %) дурол 17,5 изодурол 30,7 пренитол 4,5 диметилэтилбензолы 22,3 диэтилметилбензолы 12,2 метилпропилбензолы 2,8 диэтилбензолы 1,2 метилинданы 5,7 другие углеводороды 3,1. Дурол можно выделять из фракции 190— [c.225]

Предложена технологическая схема выделения целевой фракции из малоиспользуемых побочных продуктов нефтехимии. Испытанияки опытного образца нового растворителя в рецептуре заш итного препарата Рубин , при травлении клише газетных полос, выявлены преимущества в сравнении с диэтилбензолом. Так, например, улучшаются проработка в узких пробелах клише и чистота пробела. В 1973 г. намечается организация производства нового растворителя на одном из нефтехимических комбинатов. Токсичность разработанного растворителя примерно/в 2 раза меньше, чем у диэтилбензола. [c.265]

Болтон, Ланевала и Пикерт [279] измерили скорости изомеризации и трансалкилирования жидкого о-диэтилбензола при 170° С на активированном цеолите e(NH4)Y и определили состав продуктов, образующихся в различные промежутки времени. Согласно полученным данным, вначале наблюдается образование только этилбензола и 1,2,4-триэтилбензола изомеры диэтилбензола и 1,3,5-триэтилбензола появляются лишь после того, как концентрация 1,2,4-триэтилбензола достигает достаточно большой величины. Аналогичная последовательность выделения продуктов отмечена при превращении -диэтилбензола. Если в качестве исходного соединения был взят ти-диэтил-бензол, оба изомера триэтилбензола появляются в продуктах реакции одновременно, хотя и в этом случае раньше изомерных диэтилбензолов. Кажущаяся скорость изомеризации орто-изомера, увеличивается при добавлении в реакционную смесь 25 мол.% бензола и 1,3,5-триэтилбензола. Авторы пришли к выводу, что изомеризация происходит главным образом путем межмолекулярного переалкилирования, а не по внутримолекулярному механизму. По мнению Болтона, Ла-невалы и Пикерта, переалкилирование протекает через образование бензильных катионов, которые, как это показано на схеме реакции (52), непосредственно превращаются преимущественно в 1,2,4-три-этилбензол и этилбензол. Таким же образом происходит реакция в случае -диэтилбензола, хотя л/-изомер [реакция (53)] может дать оба триэтилбензола. Образование 1,2,3-триэтилбензола связано со значительными стерическими затруднениями, и поэтому предполагается, что он может образовываться лишь в следовых концентрациях. Конечно, к такому же распределению продуктов может привести [c.89]

Наиболее эффективными для подобных разделений оказались комплексы типа соли металла переменной валентности, связанного с четырьмя замещенными остатками пиридина. Примером соединения этой группы может служить тетра-(4-метилпиридил) дироданид никеля Ni(4-MePy)4( NS)2- Это соединение образует клатраты с бензолом, толуолом, п-ксилолом, п-этилтолуолом, п-диэтилбензолом, п-цимолом, нафталином и многими другими ароматическими углеводородами. Оно может использоваться для выделения п-ксилола из смеси с другими изомерными ксилолами и для извлечения нафталина из смесей сложного состава. Процессы разделения с применением этого комплекса и других аналогичных клатратообразователей рассматриваются дальше. [c.111]

Интересно сравнить этот процесс с процессом экстракции хлористым алюминием (52, 53], заключающимся в выделении одного или нескольких алкилбензолов с числом алкильных групп более двух, из смесей углеводородов, содержащих наряду с моноалкилбензолами и одним или несколькими диалкилбензолами высшие диалкилбензолы. В качестве конкретного примера рассматривается разделение дурола и о-диэтилбензола. Применяемый экстрагирующий растворитель представляет собой соединение, полученноеиз 1 лоль алкилбензола и 2 моль хлористого или бромистого алюминия. Кроме того, могут содержаться хлористый или бромистый водород (до 1 люль на 1 моль алкилбензола). Алкилбензол, содержащийся в экстрагирующем растворителе, согласно патентам, является прочно связанным выделить его в свободном виде с одновременной регенерацией хлористого алюминия невозможно. Однако экстрагирующий [c.327]

Ранее была показана возможность выделения высококонцен-грированного днвинилбензола (ДВБ) из продукта дегидрирования диэтилбензола (ДЭБ) — печного масла азеотропной ректификацией в присутствии фенола. [c.89]

Как и для других актиноидов, хорошими экстрагентами для америция являются третичные алифатические амины. Предложен процесс выделения трансплутониевых элементов в лабораторном масштабе экстракцией 0,6 М раствором аламина-336 (смесь триоктиламина и трндециламина) в диэтилбензоле из водного раствора, содержащего [c.355]

В технике стирол получают главным образом синтетическим путем из этилбензола. В небольших количествах он содержится в каменноугольном дегте и продуктах пиролиза нефти, откуда может быть выделен. Мономерный стирол очень хорошо растворим во многих органических растворителях. Он смешивается во всех отношениях с метиловым и этиловым спиртом, ацетоном, эфиром, сероуглеродом, алифатическими, алициклическими и ароматическими углеводородами, хлорированными углеводородами, питро-парафинамп, уксусной кислотой, этилацетатом, этилбепзолом, диэтилбензолом, циклогексаном. Растворимость стирола в мно- [c.19]

Выделенные неокислившиеся диэтилбензол и этилацетофе-нонная фракция подвергались окислению кислородом воздуха в оптимальных условиях, выбранных для окисления свежего диэтилбензола. На основании опытов установлено, что в указанных условиях (130°С 8 ч) возвратный диэтилбензол и этилацетофенон окисляются с такой же интенсивностью, как и свежий диэтилбензол. [c.195]

В результате окисления диэтилбензола получается оксидат весьма сложного состава, разделение которого на отдельные компоненты представляло бы практически трудно осуществимую задачу. Однако если схему разделения оксидата подчинить требованиям последней стадии производства, предусматривающей взаимодействие выделенных продуктов с липохлоритом кальция, то задача упрощается и становится практически разрешимой. [c.196]

Следовательно, задача разделения оксидата сводится к выделению продуктов с этильной группой и возвращению их на жидкофазное окисление вместе со свежей порцией диэтилбензола. Извлечение этой группы веществ осуществляется путем простой вакуум-ректификации и отбором фракции этилацетофенона с широкими пределами кипения. В кубе остаются ди-ацетнлбензол (главный продукт) и другие вещества с двумя функциональными группами. Вся эта смесь условно названа кубовым продуктом . Из кубового продукта легко можно ото- [c.196]

На основании сказанного необходимость в отгонке из кубового продукта диацетилбензойной фракции отпадает, вся задача по разделению сложной реакционной смеси, полученной окислением диэтилбензола, предельно упрощается и сводится к выделению простой отгонкой одной щирокой фракции этилацетофенона. [c.197]

Реакция алкилирования протекает с большим выделением тепла—около 1000 ккал на 1 кг прореагировавшего этилена. Побочными продуктами реакции являются диэтилбензол gH/ jHg), и полиэтилбензолы общей формулы СбНв (С,Н5) , состоящие из фенильной группы и этильных радикалов (больше двух). Реакцию алкилирования проводят обычно в жидкой фазе, в присутствии катализатора—хлористого алюминия. Последний, взаимодействуя с углеводородами, образует сложные комплексные соединения—темные маслянистые жидкости, нерастворимые в углеводородах. [c.201]

Кубовый остаток колонны 2, содержащий этилбензол, диэтилбензол и полиэтилбензолы, насосом 8 подается в этилбензольную колонну 9. Тарельчатая колонна 9 предназначена для получения этилбензола-ректификата. Из верхней части колонны 9 отбирается этилбензол-ректификат, который охлаждается в холодильнике 14 до температуры 35°. Кубовый остаток колонны 9, содержащий диэтилбензол и полиэтилбензолы, забирается насосом 23 и подается в колонну 15. Колонна 15 служит для выделения диэтилбензольной фракции. [c.276]

Данные по изучению влияния времени кристаллизации на выход и концентрацию парадиэтилбензола представлены в табл. 3, из которых видно, что при молярном соотношении диэтилбензол треххлористая сурьма 1 1,5 и температуре выделения комплекса 0°С максимальный выход парадиэтилбензола 88,98%-ной концентрации достигается при времени кристаллизации 1 час. [c.49]

Процесс проводили при 90° С. Реакция алкилирования протекает с выделением тепла на каждый моль образовавшегося этилбензола выделяется 27 ккал. Для поддержания постоянной температуры реактор охлаждали. В смеси, поступившей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену равнялось приблизительно 1,7 1 при условии, что все полиал-килбензолы состояли исключительно из диэтилбензола. Выход этилбензола, считая как на бензол, так и на этилен, был равен приблизительно 95%. Расход хлористого алюминия составлял 0,025 кг на 1 кг этилбензола. [c.243]

Предложен [А. с. СССР 1087505 БИ, 1984, № 15] способ получения этилбензола и изопропилбензола с низким расходом бензола на побочные процессы, заключающийся в алкилировании бензола этиленсодержащим газом при молекулярном соотношении этилен бензол, равном 0,35 0,5, при температуре 75— 105°С и давлении в присутствии каталитического комплекса АЬСЬСбНбСгНз-НС с последующей конденсацией отходящих газов в конденсаторах-холодильниках при времени пребывания в них 3—5 с абсорбцией остаточных газов, содержащих бензол, циркулирующей смесью диэтилбензола и бензола при 10—15°С, ректификацией продуктов алкилирования и выделением целевых продуктов и побочного диэтилбензола, который направляют в стадию адсорбции. С целью снижения расхода бензола на побочные процессы при конденсации и абсорбции в стадии конденсации остаточных газов, содержащих бензол, поддерживают скорость прохождения газов 0,67—0,4 м/с при содержании бензола в рециркулирующей смеси 10—20% и кратности циркуляции 5—10. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология