Синтезы кислородсодержащих соединений на основе СО

СИНТЕЗЫ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ СО И На [c.325]

Открытие катализаторов на основе оксидов цинка и хрома явилось значительным шагом в разработке избирательного синтеза метанола из оксида углерода и водорода. Высокие выходы метанола удалось впервые получить в присутствии этих катализаторов при сравнительно высоких давлениях. Вскоре выяснилось, что модифицирование этих катализаторов добавкой солей или оксидов щелочных металлов приводит к образованию жидких продуктов, состоящих главным образом из алифатических спиртов. С этого момента дальнейшее развитие промышленного синтеза кислородсодержащих соединений из СО и Н2 в основно.м пошло по двум направлениям синтез высших [c.122]

Новые методы синтеза кислородсодержащих соединений и мономеров на основе нефтяного сырья. Сб. науч. тр./ВНИИОС. М. ЦНИИТЭНефтехим, 1978. 195 с. [c.387]

Характерной тенденцией в развитии промышленности нефтехимического синтеза является все большее и большее вовлечение в химическую переработку углеводородов природных и попутных нефтяных газов. Природный и попутный газы являются, нанример, сырьем для производства метанола, формальдегида, ацетальдегида, уксусной кислоты, ацетона и многих других химических соединений. На базе природных и попутных газов получают также синтез-газ, широко используемый для последующего синтеза ценных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. Значительных размеров достигло производство на основе природного и попутного газов синтетического аммиака и хлорпроизводных углеводородов. Природный и попутный газы служат сырьем для получения олефиновых углеводородов, и в первую очередь этилена и пропилена. [c.3]

Разработана методика получения эффективного каталитического комплекса изомеризации эпоксидов на основе бромида магния и лигандов - ДМФА и N-MH. Найдены условия избирательной изомеризации 2-метил-2,3-эпоксибутана в кетон и непредельный спирт. Проведено сравнение реакционной способности предельных и непредельных С3...С8 эпоксидов в реакции изомеризации. Показана возможность синтеза на их основе кислородсодержащих соединений- альдегидов, кетонов, непредельных спиртов. [c.51]

Однако и здесь топливное направление в использовании продуктов синтеза нельзя считать рациональным для нашей страны. Особенно это относится к продуктам, синтезированным над катализаторами на железной основе, характерной особенностью которых является высокое содержание в них олефинов и кислородсодержащих соединений. [c.571]

При получении из угля рассматриваемой группы продуктов в химии-С] наибольшими издержками характеризуется производство этилена, т. е. наиболее дешевый сырьевой продукт традиционной нефтехимии становится самым дорогим в химии-С] . Производство на его основе кислородсодержащих соединений невыгодно, их дешевле получать непосредственно из метанола и синтез-газа. [c.222]

Как следует из приведенных выше данных, с точки зрения затрат энергии, при переходе на угольное сырье кислородсодержащие соединения целесообразно производить непосредственно из метанола и синтез-газа, минуя стадию получения этилена. Иначе говоря, вывод, сделанный на основе стоимостного критерия, совпадает с результатами анализа на основе натуральных показателей. [c.223]

При каталитическом взаимодействии оксида углерода (II) с водородом образование кислородсодержащих соединений является побочной нежелательной реакцией. Однако возможность варьирования составом продукта синтеза путем изменения технологических параметров процесса, в частности применения других катализаторов, послужило основой разработки способа получения из синтез-газа метанола. В основе производства метанола лежат реакции, протекающие по уравнениям [c.244]

Сведения о возможности синтеза кислородсодержащих органических соединений на основе окиси углерода и водорода содержались уже в патентных описаниях 1913 г. [493, 510]. Как было указано, этими описаниями предусматривалось применение давления до 100— 2Q атм в качестве катализаторов использовались металлы VHI группы периодической системы, активированные щелочами. [c.199]

Синтезы на основе НгИ СО. Получение кислородсодержащих соединений [c.941]

Нафтеновые кислоты (содержание их в нефтях не превышает десятых долей процента, а в нефтепродуктах доходит до 1—2%, редко выше) — ценный продукт, на основе которого можно осуществлять химический синтез разнообразных органических веществ. Количество выпускаемых нафтеновых кислот далеко не удовлетворяет потребности многих отраслей народного хозяйства, однако их производство из щелочных отходов от очистки топлив значительно затруднено. Вместе с нафтеновыми кислотами и сернистыми соединениями при щелочной очистке топлив удаляются и другие кислородсодержащие соединения (фенолы, жирные и асфальтогеновые кислоты, смолистые соединения) которые в виде примесей остаются в сырых нафтеновых кислотах (асидоле, выделяемом раскислением минеральными кислотами щелочных отходов) и значительно ухудшают их качество. Причиной плохого использования щелочных отходов, содержащих натриевые соли нафтеновых кислот (мылонафт), является также отсутствие эффективных и простых способов их обезмасливания сырые нафтеновые кислоты, получаемые из щелочных отходов, загрязнены большим количеством неомыляемых (до 80% в случае высокомолекулярных кислот), имеют неприятный запах и темный цвет [73, 74]. [c.95]

Многие нефтехимические заводы США используют в качестве исходного сырья природные газы, перерабатываемые в метанол, формальдегид, метил- и метиленхлорид и др. Кроме того, резко возросло, особенно за последние 7—10 лет, промышленное значение конверсии метана природных газов в окись углерода и водород для последуюш,его синтеза на их основе кислородсодержащих соединений спиртов, альдегидов, кетонов и других продуктов. [c.9]

Синтез спиртов из СО и Нг. Получение метанола. Выше уже говорилось, что при высоком давлении Э. Фишер и Г. Тропш получили из СО и Нг смесь кислородсодержащих соединений [синтол)—спиртов, альдегидов, кетонов, карбоновых кислот и сложных эфиров. В качестве синтетического топлива эти соединения не нашли применения, но на этой основе были разработаны некоторые новые процессы. Так, при катализе железом, промотированным оксидами и щелочами, при 160—190 °С и 20—30 МПа получаются преимущественно высшие первичные спирты линейного строения, содержащие, однако, разветвленные изомеры и вторичные спирты. На оксиде цинка, промотирован-ном щелочью, при 400—475 °С и 20—40 МПа образуется смесь низших спиртов, начиная от метанола, но с преобладанием изо-бутанола. Однако наибольшее значение из всех этих процессов получил синтез метанола. [c.509]

Окисление углеводородов молекулярным кислородом лежит в основе многих технологических процессов современной нефтехимии. Получаемые кислородсодержащие соединения — перекиси, спирты, кетоны, альдегиды, кислоты, окиси олефинов — широко используются во многих отраслях народного хозяйства в качестве растворителей, исходных веществ для многочисленных химических синтезов, в качестве мономеров при производстве полимерных материалов, сырья для синтетических моющих средств и т. д. [c.209]

Как указывалось выше, наряду с усовершенствованием процесса оксосинтеза за последние годы созданы новые процессы синтеза целого ряда кислородсодержащих соединений на основе оксида углерода и водорода, или других доноров водорода, катализируемых карбонилами металлов VHI группы, в основном кобальта и родня, а также хлоридами никеля или соединениями палладия. В качестве исходных реагентов помимо олефинов используют [c.356]

В настоящее время получение кислородсодержащих соединений (спиртов, альдегидов, кислот и т. д.) на основе нефтяного и газового сырья является преобладающим в промышленном органическом синтезе. Так, синтез кислот различного строения на базе нефтехимического сырья в крупнотоннажном производстве осуществляется различными методами, причем окислительный метод (в жидкой или паровой фазах) является основным. Так, наиболее распространенный метод получения уксусной кислоты — окисление ацетальдегида. [c.5]

Окисление — наиболее распространенный метод получения различных кислородсодержащих соединений из углеводородного сырья и некоторых функциональных производных углеводородов различных классов. Практическое значение процессов окисления в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза трудно переоценить. Это обусловлено, в первую очередь, многообразием реакций окисления, что позволяет использовать их для первичной переработки углеводородного сырья и производить на их основе различные ценные соединения (спирты, моно- и дикарбоновые кислоты и их ангидриды, а-оксиды, нитрилы и др.), являющиеся растворителями, промежуточными продуктами органического синтеза, мономерами и исходными веществами в производстве полимерных материалов, поверхностно-активных веществ, пластификаторов и т. д. Во-вторых, доступностью и низкой стоимостью большинства окислителей, среди которых главное место занимает кислород воздуха. Это определяет более высокую экономичность синтеза ряда продуктов методами окисления по сравнению с другими способами их производства. В ряде процессов в качестве агентов окисления можно использовать гипохлориты, хлораты, перманганаты, азотную кислоту и оксид азота(IV), сульфат ртути, оксиды и пероксиды некоторых металлов, пероксид водорода. [c.140]

Жидкофазное каталитическое окисление углеводородов является в настоящее время распространенной реакцией для получения широкого ряда кислородсодержащих соединений - перекисей, спиртов, кетонов, альдегидов и кислот. Поэтому реакция окисления ароматических углеводородов молекулярным кислородом лежит в основе многих новых высокоэффективных технологических процессов синтеза важных химических продуктов. Особенно бурное развитие, начиная с 50-х годов нашего столетия, приобрела разработка способов получения фталевых кислот как основы для синтеза полимерных материалов. [c.12]

На основе результатов этих работ было выдвинуто представление о единстве механизма путей образования углеводородов и кислородсодержащих соединений при синтезах из окислов углерода и водорода. [c.411]

В нашей стране, при наличии огромных ресурсов такого возобновляемого углеводородного сырья, приходится констатировать тот факт, что химия и технология энерго- и ресурсосберегающих процессов переработки этих весьма богатых реакционноспособными классами углеводородов альтернативных источников продолжает оставаться в основном в рамках методических и лабораторных разработок. Это связано прежде всего со сложностью химического состава альтернативных углеводородов, отсутствием надежных и экономичных способов и технологий их первичной и вторичной переработки, а также высокими требованиями к чистоте получаемых из них химических продуктов. Отмеченные причины ограничивают использование возобновляемых углеводородов по сравнению с нефтяными, хотя по способности к химическим превращениям и экологической чистоте они существенно превосходят нефтяные за счет наличия в них большого количества различных функциональных групп, значительной ненасыщенности и присутствия кислородсодержащих соединений (главным образом, кислот и спиртов). Такое состояние, связанное с неиспользованием альтернативных горючих углеводородных источников, разрешимо только при наличии методов их первичной и вторичной переработки, разделения их на индивидуальные компоненты, а также эффективных способов синтеза индивидуальных олефиновых углеводородов (ненасыщенных кислот) с достаточно высокой степенью чистоты. На сегодняшний день этот вопрос для таких многотоннажных и вместе с тем сложных по составу жидких, богатых олефинами продуктов первичной переработки маслосодержащих альтернативных источников углеводородов, получаемых на основе разложения древесины и растительных масел, еще не решен. [c.310]

Эти исследования затронут широкий круг как традиционных для Института реакций (гидрирование, димеризация, изомеризация, олигомеризация, стереоспецифическая полимеризация, жидкофазное окисление углеводородов, аминирование кислородсодержащих соединений, синтез на основе окислов углерода, гидро-формилирование непредельных соединений), так и новых реакций и превращений (совмещенные реакции гидрирования-дегидрирования, метатезис функциональных производных углеводородов, инициированные синтезы). Получат дальнейшее развитие работы ло каталитическим превращениям одноуглеродных соединений (СО, СО2, СН4, СНзОН и т. п.) и других малых молекул. [c.20]

Другим новым направлением является синтез чередующихся или альтернантных полимеров. Работами Фурукавы [9] было установлено, что системы, содержащие алюминийорганические соединения и галогениды ванадия, в присутствии некоторых кислородсодержащих компонентов при пониженных температурах полимеризации, приводят к образованию сополимеров со строгим чередованием звеньев исходных мономеров. Наибольший технический интерес представляют альтернантные сополимеры на основе Бутадиена и пропилена. [c.13]

Радикальное замещение и присоединение широко используются в органическом синтезе для получения различных классов органических соединений (галогенопроизводных, кислородсодержащих, металлорганических соединений и др.). Многие радикальные реакции носят цепной характер. Селективность радикальных реакций в значительной степени зависит от строения исходных веществ. Широко распространены радикальные реакции, приводящие к замещению атома водорода. Радикальное присоединение лежит в основе по. учения целого ряда как низкомолекулярных аддуктов, так и высокомолекулярных веществ. [c.147]

Реакции восстановления окиси углерода водородом лежат в основе синтеза целого ряда продуктов, как то метанола, высших спиртов, сложных кислородсодержащих соединений, углеводородов и т. д. Направление синтеза (с точки зрения получаемых продуктов) зависит от соотношения СО водород , технологического режима и природы катализатора. В Германии синтез углеводородов (так называемый синтез по Фишеру и Тропшу) в годы II мировой войны подвергся детальному изучению и широкому внедрению в промышленность. [c.591]

Для химической переработки выделенных из газа углеводородов используются, практически, все основные реакции органического и нефтехимического синтеза пиролиз, конверсия, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратация, алкилирование, реакции введения функциональных групп — сульфирование, нитрование, хлорирование, карбонилирование и др. Наряду с процессами разделения они позволяют получать на основе газообразного топлива водород, оксид углерода (II), синтез-газ, азотоводородную смесь, ацетилен, алкадиены, цианистый водород, разнообразные кислородсодержащие соединения, хлор, нитропроизводные и многое другое. В свою очередь эти полупрЬдукты являются сырьем в производстве многочисленных целевых продуктов для различных отраслей народного хозяйства высококачественного топлива, пластических масс, эластомеров, химических волокон, растворителей, фармацевтических препаратов, стройматериалов и др., как это показано ниже. [c.198]

Расскажите, какие углеводороды и кислородсодержащие продукты можно получить на основе оксида углерода и водорода. Приведите примеры катализаторов, условия синтеза и схему механизма образования метанола, к-бутанола и к-бутана. Расскажите о синтезе Фишера-Тропша, возможных схемах механизма получения углеводородов и кислородсодержащих соединений. [c.863]

Наибольший йнгерес среди продуктов синтеза представляют спирты. Было установлено, что при синтезе над железными катализаторами под давлением около 14 ат уже получается 10— 30% кислородсодержащих соединений, а при 190—225°, но с применением специально сплавленного железного катализатора, содержащего некоторое количество окиси алюминия и окиси калия, получается до 50% спиртов. Эти данные легли в основу разработки процесса получения спиртов непосредственно синтезом из СО и Нг (синол-процесс). [c.422]

Основные научные работы посвящены тонкому органическому синтезу. Разработал оригинальные методы получения неосальварсана, третичных спиртов из углеводородов нефти и ряда ценных кислородсодержащих соединений прямым окислением углеводородов нефти. Создал непрерывный метод алкилирования фенолов в присутствии отечественных катионитов. Одним из первых применил в широких масштабах способы синтеза на основе алкил- и арилмагнийга-логенидов при отсутствии эфира, [c.211]

В промыв1ленности США освоен ряд окислительных процессов, позволяющих наиболее коротх им путем синтезировать многие кислородсодержащие соединения. В частности, около 50% окиси этилена там производится прямым окислением этилена, в то время как у нас этот важнейший продукт получается старым многостадийным хлоргидринным способом. До 80% синтетического аммиака в США производится на основе природных газов. Промышленное осуществление получил также оксо-синтез. Методом оксосинтеза получают ряд альдегидов и спиртов. [c.6]

Каталитические синтезы на основе оксида углерода и водорода развиваются уже около 60 лет. В 1924 г. Фишер и Тронш разработали метод получения смеси углеводородов и кислородсодержащих соединений при давлении 10—15 МПа и температуре 360— 420°С в присутствии железного катализатора, промотированного КОН. В присутствии же кобальта при давлении до 3 МПа и температуре 200 °С получались преимущественно углеводороды. Метод Фишера — Тропша получил распространение в довоенной Германии для производства синтетического топлива из-за отсутствия нефти. В дальнейшем интерес к этому процессу ослабел, поскольку синтезы на основе угля не могли конкурировать с синтезами на основе углеводородов нефти и газа. [c.326]

Интересным направлением использования ДЦПД является синтез на его основе ряда кислородсодержащих производных различной функциональности и структуры. Указанные соединения представляют интерес для полимерной химии, могут быть использованы в фармацевтическом синтезе (иммуномодуляторы) и при получении жидкокристаллических материалов. [c.102]

Предлагавшиеся до сих пор схемы механизма синтеза основаны в большой мере на косвенных соображениях, и пока что отсутствуют падежные экспериментальные материалы, непосредственно подтверждаюш,ие ту или иную точку зрения. Теория промежуточного образования карбидов [1, 2] в связи с новыми данными [3, 4] была подвергнута серьезной критике, и многие исследователи в настояш ее время придерживаются представления о единстве механизма образования углеводородов и кислородсодержащих соединений. Роль промежуточных соединений при этом могут выполнять различные кислородсодержащие соединения, частично переходящие в углеводороды, либо углеводороды, частично превращающиеся в соответствующие кислородсодержащие соединения, либо, наконец, некоторый адсорбированный на поверхности катализатора комплекс, включающий атомы С, Н и О, из которого получаются как углеводороды, так и кислородсодержащие соединения. Часто полагают, что промежуточными соединениями являются спирты [5—9]. Исследования с применением радиоактивных спиртов [10 —12], поставленные с целью экспериментальной проверки существующих теорий, не дали однозначного ответа. По-видимому, из этих работ следует лишь, что иромен уточным продуктом в синтезе углеводородов является либо спирт, либо некоторый поверхностный комплекс на основе спирта. Имеются, однако, экспериментальные работы, которые не подтверждают представление о промежуточной роли спиртов, оставляя открытым вопрос о возможном участии в синтезе промен уточ-ного спиртового комплекса [13]. [c.58]

В книге описаны основные методы очистки технологических газов, применяемых для синтеза аммиака и некоторых других продуктов. Детально изложен широко распространенный метод моноэтаноламиновой очистки от двуокиси углерода и сероводорода абсорбция двуокиси углерода и сернистых соединений водой, щелочными растворами и органическими растворителями способы сухой очистки от сероводорода и каталитической тонкой очистки от кислородсодержащих примесей. Значительное внимание уделено новым процессам очистки, в частности очистке природного газа от высших углеводородов, газов пиролиза — от окислов азота и ацетилена. Подробно изложены физико-химические основы процессов, а также их аппаратурно-технологическое оформление. [c.2]

Для повышения совместимости сложноэфирных продуктов с углеводородами необходимо использовать в их синтезе соединения с более длинными и менее разветвленными алкильными группами и не имеющие большого числа кислородсодержащих группировок [2-4,7,61]. Однако эти рекомендации не носят количественного или прогнозирующего характера. Кроме того, ССМ на основе сложных эфиров должны минимально растворять прокладочные (в основном полимерные) материалы. Данному требованию удовлетворяют обычно продукты, хорошо совмешающие-ся с углеводородами. При этом сложные эфиры П типа менее агрессивны, чем I типа [3,4], [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология