Формирование технологических схем МВУ

Рис. 17.7. Технологическая схема получения пленки каландровым методом (гл. 16) 1 — хранение полимеров и добавок в силосах (см. рис. 17.1, поз. /) 2 — дозирование 3 — смешение в роторном смесителе [интенсивное смешение (11.4 — 11.6, 11.9), плавление с подводом тепла за счет теплопроводности и диссипативного разогрева (9,1)] 4 — смешение на двухвалковых вальцах (10,5, 11.8, 16.1) 5 — контроль за отсутствием металлических включений 6 — каландрование на 1,-образном каландре (гл. 16) 7 — контроль за толщиной 8 — охлаждение пленки в блоке охлаждающих барабанов [охлаждение (9.2—9.5) и ориентация (6.8) пленки формирование НМС (3.6)] 9 — намотка пленки на приемную бобину,

В книге кратко излагаются история развития нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза, роль русских и советских ученых в формировании науки о химии и технологии нефти, химическая природа нефти, основные физико-химические свойства нефтей и нефтяных фракций, теоретические основы перегонки простых и сложных смесей углеводородов, конструктивное оформление и технологический расчет основной нефтеперегонной аппаратуры, классификация, описание и анализ технологических схем, условий эксплуатации и проектирования промышленных атмосферных и атмосферно-вакуумных установок для перегонки нефтей и нефтепродуктов, вопросы техники безопасности и борьбы с коррозией нефтеперегонной аппаратуры. [c.2]

Выбор типа колонн и их число при формировании технологических схем определяются составом питания, количеством и качеством целевых продуктов, энергетическими возможностями. [c.105]

При формировании технологических схем топливно-сырьевого комплекса в целом и его элементов необходимо руководствоваться следующими положениями, вытекающими из принципов системного подхода [c.229]

Из этого примера ясно, что формирование технологических схем, видимо, зависит от конкретных условий п каждый раз должно тщательно обосновываться. [c.106]

ТРАДИЦИОННЫЙ ПОДХОД К ФОРМИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРНОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.226]

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К ФОРМИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОМЫСЛОВОГО ЗАВОДА [c.228]

На основании ресурсов компонентов в месторождении, обосновании потребностей народного хозяйства в потенциально возможных товарных продуктах и возможностей систем дальнего транспорта и реализации выбирается (создается) система разработки месторождения ( пласт ). Возможности системы разработки месторождения, в свою очередь, увязываются с системообразующим фактором и уточняют его. На основе уточненного системообразующего фактора можно сформировать общую технологическую схему топливно-сырьевого комплекса, и схему промыслового завода в частности. Таким образом, необходимыми исходными данными для формирования технологической схемы промыслового завода служат [c.228]

Итак, ири формировании технологической схемы промыслового завода намечается такая последовательность [c.231]

Назовите основные принципы формирования технологических схем при системном подходе [c.244]

I. Традиционный подход к формированию технологической схемы про [c.248]

Таким образом, при решении задачи синтеза необходимо, во-первых, определить совокупность элементов технологических схем (т. е. выбрать соответствующие типы преобразователей информации) и разработать математические модели для каждого из вих и, во-вторых, разработать алгоритмы формирования технологических схем, т. е. математических моделей для установления последовательности их соединения для решения задач химического производства. [c.108]

Формирование технологической схемы нефтеперерабатывающего предприятия осуществляется путем последовательного сложения мощностей отдельных технологических переделов (определенных вторичных процессов переработки нефти). При этом, во-первых, учитывается реальное соотношение мощностей вторичных процессов на конкретном НПЗ, определяемое сложившимся профилем предприятия, техническими, технологическими или конъюнктурными соображениями в момент ввода этих процессов в эксплуатацию во-вторых, должно предусматриваться максимальное сопряжение производственных мощностей отдельных технологических переделов с целью ограничения загрузки предприятия иными видами сырья (покупными полуфабрикатами), кроме нефти и газового конденсата. [c.460]

Авторами разработана методика синтеза гибких технологических схем производства продуктов и очистки жидких стоков Разработана структура и состав подсистемы технологического проектирования ресурсосберегающих модульных гибких схем основного производства и очистки стоков Разработаны автоматизированная информационно-поисковая система формирования типовых модулей Модуль , а также банк типовых математических моделей основных и вспомогательных операций производства продуктов и регенерации жидких растворителей, включающая около 20 типовых процессов химической технологии. Составлена инструкция пользователя для работы с банком математических моделей и пополнения библиотеки Разработанные математические модели будут интегрированы в автоматизированггую систему оптимального выбора типа аппаратов в составе модулей. На данном этапе разработана структура, состав и функциональная схема СУБД, организующая связь баз данных по оборудованию с блоком выбора и моделирующим блоком, предназначенная для выполнения полного конструктивного расчета основных и вспомогательных аппаратов. Разработанные прототипы автоматизированных систем являются открытыми для пополнения новыми процессами, математическими моделями и программными продуктами и организованы по блочному принципу, позволяющему юс быструю интеграцию в состав компьютерно-интегрированной системы технологического проектирования ресурсосберегающих гибких модульных МАХП. [c.27]

Установленные закономерности и особенности очистки и доочистки буровых сточных вод, а также технологические аспекты проведения процессов являются основой формирования технологических схем водоочистки. [c.268]

Формирование технологических схем МВУ [c.198]

Этап 5. После формирования технологической схемы и компоновки основного технологического оборудования производится проектирование внутризаводского транспорта, систем аспирации и другого вспомогательного оборудования. Исходной информацией являются характеристики транспортируемых материалов, схемы трасс коммуникаций и условия окружающей среды. Выбираются типоразмеры оборудования и комплектующие изделия, составляются опросные листы по формам заводов-изготовителей. Данные об оборудовании заносятся в БД. [c.112]

В САПР-ЦЕМЕНТ с целью автоматизации процесса формирования технологической схемы предусмотрен режим генерации информации о потоках с использованием библиотеки фрагментов типовых проектных решений. [c.115]

В работе [46] рассмотрен метод и алгоритм синтеза технологических схем разделения азеотропных (обычных) смесей с произвольным числом продуктов и процессов разделения. Синтез проводят в два этапа. На первом этапе формируют возможные продуктовые группы (совокупность продуктов, которая может быть выделена совместно на некоторой промежуточной стадии разделения). Формирование проводят исключением тех разделительных процессов, которые не обеспечивают получения заданного ряда продуктов, а также заведомо неэкономичных процессов. Для отбраковки неэкономичных вариантов разделения используют эвристические правила. На втором этапе осуществляют непосредственный синтез оптимальной схемы методом динамического программирования с использованием ранее найденных вариантов продуктовых групп и разделительных процессов. [c.144]

Обеспечение и оптимизация надежности химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств — одно из основных научно-технических направлений радикального повышения их безопасности и существенного роста экономической эффективности, создания благоприятных условий для охраны окружающей среды. Возникновение, формирование и развитие нового научного направления в области теоретических основ химической технологии — теории надежности химических производств — обусловили создание объективных предпосылок для успешной разработки научно обоснованных рещений по обеспечению оптимального уровня надежности оборудования и технологических схем. [c.6]

Важным этапом в постановке задачи синтеза является выбор критерия оптимальности технологической схемы теплообменной системы. В качестве такого обычно принимается величина приведенных затрат на строительство и эксплуатацию системы. Способом формирования такого критерия является аддитивный учет факторов, определяющих затраты на изготовление и монтаж оборудования, а также затраты на эксплуатацию системы в течение определенного периода времени, включая стоимость энергии. Приведенные затраты, связанные со строительством и эксплуатацией тенлообменной системы, могут быть выражены следующим образом [5, 161 [c.454]

Известные алгоритмы синтеза теплообменных систем отличаются большим разнообразием. Итак, все перечисленные подходы к синтезу технологических схем реализованы применительно к теплообменным системам. Имея, по существу, одинаковыми исходные данные на проектирование и конечную цель, алгоритмы синтеза различаются способами формирования структуры системы и ее модификации. В соответствии с этим все алгоритмы можно разделить на две группы — с последовательной и одновременной генерацией топологии системы, т. е. при отсутствии или наличии исходной топологии [1]. Хотя такая классификация и не является абсолютной (многие методы обладают признаками обоих подходов), все же она дает возможность делать некоторые обобщения. [c.457]

Важное значение должны найти технологические приемы разбиения химико-технологических схем на подсистемы с формированием соответствующих локальных критериев оптимизации и т. д. [c.261]

До последнего времени на формирование предприятия сильно влияли конъюнктура, ведомственные интересы, а иногда и недостатки планирования отрасли. Между тем для каждой ведущей отрасли химии имеется логичная и уравновешенная по мощностям технологическая схема комбинирования производства, наилучшим образом отвечающая созданию специализированного предприятия данной отрасли химии. [c.5]

При решении этих задач необходимо учитывать многие факторы, оказывающие влияние на выбор оптимальных технологических схем, их параметров и определение конструктивных размеров проектируемых аппаратов и коммуникаций. При этом имеет весьма существенное значение то обстоятельство, что в естественных пластовых условиях все нефти содержат в растворенном состоянии легкие компоненты, причем относительные количества и компонентный состав этих растворенных газов могут изменяться в весьма широких пределах в зависимости от специфических условий формирования различных залежей. По мере извлечения нефти из цедр и ее последующего движения по трубопроводам и другим промысловым сооружениям с изменением скорости движения, давления и температуры из нее выделяются наиболее легкие компоненты и попутные нефтяные газы. [c.45]

Специфика данного предприятия, свойства его технологической схемы, производственные возможности установок и всего предприятия отражаются при численном формировании условий (24.1) — [c.413]

Цель работы — ознакомиться с принципиальной технологической схемой изготовления пастированных пластин свинцовых стартерных аккумуляторов получить зарядно-разрядные электрические характеристики в тех или иных условиях формирования и разряда, а также найти коэффициент использования активных масс изучить влияние концентрации серной кислоты на напряжение и емкость аккумулятора при разряде. В содержание ряда вариантов работы входит изготовление одного или нескольких макетов свинцового аккумулятора с последующим испытанием в заданных условиях. [c.214]

Таким образом, термоэкономическая оптимизация является комбинацией эксергетического подхода к анализу технологической системы и методов экономической оптимизации. Рассмотрим далее некоторые примеры формирования технологических и технико-экономических критериев оптимизации и применение их для выбора эффективной схемы БТС или ее подсистемы. [c.32]

Четвертый вопрос связан с рецептурно-технологическими факторами. Использование хлорированных углеводородов как растворителя-сокатализатора при формировании каталитической системы, а также в качестве дисперсионной среды, во-первых, резко повышает вредность производства, а во-вторых, значительно усложняет технологическую схему производства - возвратные продукты разделяются с большими энергетическими затратами, часть продуктов не регенерируется и направляется на сжигание. В этом плане несомненные преимущества имеет процесс получения БК в углеводородном растворителе. [c.322]

Протекание побочных реакций при очистке газа нежелательно, так как это усложняет технологическую схему процессов. Насыпная плотность зависит от химического состава и условий формирования катализатора. Эта величина учитывается при расчете контактных аппаратов. [c.97]

В последнее время широкое практическое применение нашли теоретические и экспериментальные исследования в области анаэробно -аэробной очистки сточных вод, что позволило вплотную подойти к формированию гибкой технологической схемы, удовлетворяющей всем требованиям в широком диапазоне расходов и концентраций. [c.162]

В соответствии с принципами системного подхода, изложенными в первой главе, формирование технологической схемы производства товарных продуктов из продукции месторождений со сложным составом пластового флюида должно начинаться с фо[)Ми-рования системообразующего фактора. Для этого необходимо прежде всего знание полного состава пластового флюида, продуктов, производство которых принципиально возможно из него, и их потребительной стоимости. При этом ие выделяются ос1юв-ные и побочные продукты, все считаются равноценными для народного хозяйства, как получаемые из невосполнимого природного сырья. [c.228]

Для группирования продукции при формировании технологических схем проектируемой ХТС можно использовать изложенные в задаче 1 методы декомпозиции. В качестве признаков подобия продукции можно рассматривать а) принадлежность видов продукции техншогическим маршрутам или же соответствующим многостадийным процессам, имеющим общие технологические операции б) функциональное назначение продукции в) общность использования сырья и других исходных компонентов г) длительность операций и процессов выпуска этих видов продукции. [c.22]

П р о е к т н ы й анализ — связан с явным (физическим) или модельным анализом предложенной схемы получения продукции. Здесь требуется точное определение топологии объекта, параметров сырья и выходной продукции, источников энергии и т. д. Чаще всего физическая реализуемость идеи проверяется на основании аналогов производства или экспериментальных лабораторных исследований. Эти данные являются базовыми для формирования технологической (принцппиальной) схемы производства. Однако многовариантность ее реализации не позволяет априори сделать оптимальный выбор без использования ЭВМ. Дороговизна и сложность экспериментального обследования диктуют настоятельную необходимость выбора технологической схемы методом математического моделирования. На этом этапе во многих случаях эффективным является наличие возможности непосредственного изменения схемы в интерактивном режиме, так как исключается анализ заведомо нереализуемых вариантов. Этот этап можно интерпретировать как предварительную проработку проекта. [c.32]

Кроме матриц Z) и /, для полного описания технологической схемы используется матрица Е, имеющая три строки и Ne столбцов, где Ne — общее количество элементов в схеме. E j характеризует тип элемента схемы 1 — секция, 2 — кипятильник и т. д.) Ец — задает количество ступеней разделения в /-М элементе схемы E j — фиксирует номер унифицированного блока расчета фазового равновесия (нанример, 1 — жидкость—жидкость, 2 — жидкость—жидкость—пар и т.д.). Для облегчения формирования матриц связей входов—выходов и элементов используется специальный яаык описания и соответствующий транслятор. В основе языка описаний (ЯО) используется синтаксис языка макроассемблер [метка код оператора [операнды], где квадратные скобки указывают на необязательность элемента. [c.402]

Г. Эвристики, связанные с влиянием состава питания и продуктов разделения на эффективность проектируемой технологической схемы (П-эвристики) эта группа эвристик связана с обобщением опыта функционирования систем выделения целевых продуктов и формирования на его основе правил, априори предполагающих получение более эффективной технологической схемы (например, эквимолярность деления исходной смеси, использование стриппинг-секции и т. д.). [c.473]

Анализу физико-химических и термодинамических свойств компонентов и условий фазового равновесия отводится при синтезе схем первостепенная роль. По существу, на него возложены функции генерации эвристических правил на основе исследования свойств реальных смесей. На этапе анализа выявляется, во-первых, принципиальная возможность применения того или иного способа получения целевых продуктов и, во-вторых, область принципиально возможных вариантов схем (см. гл. 4). Может оказаться, что отдельные компоненты смеси образуют азеотропы, и тогда для разделения последних необходимо применять процессы типа азеотропной ректификации, экстракции и т. п. Аналогичная ситуация возникает и при наличии близкокипящих смесей, разделение которых неэффективно обычной ректификацией. С другой стороны, анализ позволяет выявить такие характеристики компонентов (склонность к полимеризации, коррозиоиность и т. п.), которые будут определять начало технологической схемы. Выявление азеотропных смесей и их составов, определение границ областей непрерывной ректификации, а также других особенностей исходной смеси есть формирование эвристических правил, исходящее из физико-химических и термодинамических особенностей смеси, и их учет приводит к значительному сокращению размерности задачи синтеза. [c.489]

Другая сторона проблемы формирования прикладного математического обеспечения заключается в многообразии вариантов реализации технологических схем как совокупности отдельных процессов. Следует заметить, что эта задача ввозникает не только при выборе технологической схемы, она может появиться и при выборе модели, конструкции аппарата, маршрута реакции химического превращения, когда информация о структуре последних нечеткая. [c.619]

Анализ позволяет выявить такие характеристики компонентов, как склонность к полимеризации, коррозиоиность и т. д., которые будут определять начало технологической схемы. Выявление азеотропных смесей, а также других характерных особенностей исходной смеси есть формирование эвристик с учетом физико-химических свойств разделяемой смеси. Такой учет приводит к значительному сокращению размерности задачи синтеза. Например, наличие в десятикомпонентной смеси бинарного азеотропа приводит к сокращению размерности задачи примерно в пять раз. А если он к тому же определяет деление на первой колонне, то сокращение числа вариантов еще более существенное (более чем в десять раз). Ограничения, выявленные на этапе анализа физико-химических свойств и условий фазового равновесия, учитываются при выполнении следующих этапов. [c.140]

Для производсгва пеков, предназначенных для получения углеродных волокон, в многочисленных патентах предлагаются довольно сложные и многостадийные технологии перерабо -ки нефтяного сырья, особенно когда речь идёт о мезофазных волокнообразующих пеках. В этом аспекте следует отметить, что во многих патентах по известным соображениям в технологическую схему производства волокнообразующих пеков включают технологическую предысторию сырья в виде отдельных стадий общего процесса производства. В то же время промышленно освоенные технологии производства волокнообразующих пеков (например, процессы фирмы "Куреха и Union arbide Софогапоп") относительно просты по технологической схеме и аппаратурному оформлению [87,106.212], Как и подавляющее большинство процессов, разработанных в этих целях, они основаны на использовании низкотемпературной карбонизации для формирования, химической модификации и накопления групповых компонентов, составляющих пек. [c.127]

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных работ позволили определить конструкции пороховых изделий — аккумуляторов давления для скважин (АДС), разработать нисколько вариантов технологических схем производства термогазохимического воздействия (ТГХВ) на призабойную зону пласта, сконструировать устройство ДJfя сборки пороховых изделий типа АДС для формирования необходимой массы пороховых изделий в зависимости от геолого-физических и технических характеристик продуктивного пласта и скважины. [c.10]

В качестве примера задач упорядочения класса А прп ОФХТС можно привести различные задачи выбора окончательных решений при синтезе, оптимизации ХТС в пространстве многих смешанных (количественных и качественных) и нечетко заданных КЭ. К задачам класса Б мон<но отнести а) задачи классификации видов сырья и продукции с целью формирования нод1енклатуры ХТС, работающих в условиях постоянного обновления ассортимента продукции и комплексного использования сырья б) задачи декомпозиции расширенных номенклатур сырья и продукции ХТС на подгруппы с целью формирования из последних базовых номенклатур подсистем ХТС (технологических схем п установок) в) задачи классификации единиц оборудования в пространстве конструкционно-технологических признаков подобия прп формировании гибких и совмещенных схем для комплексного использования имеющегося оборудования г) задачи группировки многостадийных технологических процессов при формировании совмещенных схем и оптимальных маршрутов выпуска продукции д) другие задачи оптимизации структур гибких ХТС. [c.248]