Склады для хранения кокса

Продолжительное хранение кокса в закрытых емкостях или на открытых площадках приводит к изменению не только его химических, но и физико-механических свойств за счет динамических нагрузок при разгрузке складов, статических нагрузок на расположенные ниже слои кокса в бункере или штабеле, истирания кусков при истечении из бункеров, поглощения воды и обезвоживания [284]. [c.257]

Преимущества открытых складов относительно низкие капитальные затраты на сооружение, доступность всех участков оклада для забора кокса грейфером, минимальное обслуживание. Открытое хранение кокса способствует быстрому испарению влаги и высыханию кокса перед его отгрузкой потребителям. Однако при открытом хранении кокса увеличивается вероятность его озоления в результате попадания в склад песка, мусора и других веществ. Склады открытого типа можно строить в районах, где не бывает морозов и мало атмосферных осадков. [c.154]

Склады для кокса открытого типа представляют собой бетонированные ямы размером 134x18x5 м, разделенные на отсеки для хранения различных по крупности фракций. Вдоль склада проложены железнодорожные пути для вагонов и грейферного крана. [c.260]

Тушение кокса. Кокс, выгружаемый из печи в коксотушильный вагон, имеет температуру 950—1100°С. Чтобы предотвратить его горение на воздухе и обеспечить возможность транспортировки до склада и хранение, кокс должен быть охлажден до температуры 250—100°С, при которой исключается его самовозгорание. Для этого раскаленный кокс интенсивно охлаждают (тушат) мокрым или сухим методом. [c.173]

Основное назначение складов на установках замедленного коксования — Х1ранение запасов кокса для обеспечения нормальной, равномерной отгрузки кокса потребителям и сохранения его качества. Основные требования, предъявляемые к складам для хранения кокса, следующие [c.151]

Склады предназначены для временного хранения кокса, но хранение может быть и продолжительным, [c.256]

В процессе хранения имеют место процессы окисления [50, 53, 54] и изменения его свойств - измельчение, повышение зольности, влажности и др. Поэтому при выборе типов и оборудования складов и организации работ по хранению и отгрузке необходимо исходить из необходимости предотвращения потерь кокса или ухудшения его свойств. При неудовлетворительном состоянии складов и плохой организации хранения кокса потери на предприятиях могут составлять 2-4%. При перевозках в плохо подготовленных железнодорожных вагонах потери достигают 3-7%. Таким образом вопросы хранения и отгрузки имеют важное значение для предприятий поставщиков нефтяного кокса. Условия складирования [c.256]

Воздушно-сухое состояние кокса достигается при его длительном хранении на складах, площадках коксовых установок, в лабораториях и т. д. [c.42]

Расход топлива на прокаливание зависит от содержания летучих в коксе н ирн прокаливании кокса с установки замедленного коксования (содержание летучих 7% и более) необходимость в топливе отпадает. Кокс прокаливают при максимальной температуре 1150—1300°С в течение 1 —1,5 ч. Прокаленный кокс направляют в холодильный барабан J0, который расположен под наклоном, противоположным наклону печи. Снаружи холодильный барабан орошается водой. Прокаленный и охлажденный кокс через систему конвейеров направляется на дробление н далее на склад хранения продукции. [c.87]

В системе, применяемой на установке коксования Красноводского НПЗ (рис. 37), предусматривается открытое хранение и погрузка кокса в вагоны. Система аналогична описанной, за исключением узла сортировки и склада. После грохочения фракция кокса О—6 мм по течке поступает на боковой ленточный конвейер 9 и сбрасывается в открытый склад-яму 10. Фракции 6— 25 и 25—150 мм конвейерами 11 и 12 вначале по закрытой галерее транспортируются вдоль склада, а затем пересыпаются на боковые конвейеры 13, 14, 15 и поступают в соответствующие отсеки склада. С конвейера 12 на конвейер 14 кокс пересыпают плужковым сбрасывателем (на рисунке не показан). В вагоны кокс загружают портальным краном КПП5-30-10,5 (емкость грейфера [c.122]

За рубежом также используют открытые склады [7, 274]. Кокс с помощью специальных машин (опрокидывателей, укладчиков и др.) укладывается штабелем. Крупные склады оснащены портальными кранами. Однако при открытом хранении кокса увеличивается вероят ность озоления из-за попадания в склад песка, мусора, земли и др. Открытые склады не защищены от атмосферных осадков. [c.260]

Хранение кокса на УЗК осуществляется в складах бункерного типа, на открытых бетонированных площадках и в заглубленных открытых складах. [c.48]

Кроме географического расположения шахт-поставшиков вместимость склада определяется также суточным расходом угля, расходным коэффициентом, определяющим потребность в углях для получения 1 т кокса, коэффициентом неравномерности поставки углей и сроком хранения углей на складе. Суточный расход углей определяется суточной производительностью коксовых печей по коксу, т.е. числом батарей, числом камер коксования в батареях, минимальным временем оборота печей, разовой загрузкой шихты в камеры и технологическими показателями качества шихты, определяющими выход кокса на единицу шихты. [c.46]

При хранении кокса на открытых площадках отмечены те же преимущества и недостатки, что и при хранении кокса в складах ямного типа. [c.49]

В настоящее время считается целесообразным использовать, угольный склад коксохимического завода не только для хранения угля, но и для усреднения качества отдельных компонентов угольной шихты. В шихту надо подавать для получения кокса равномерного качества не только свежие угли, но и из запаса, т. е. пролежавшие некоторое время на складе. Даже-свежие угли одной технологической группы, но с разных шахт (а иногда с одной шахты, но разного времени прибытия) имеют довольно значительные различия в свойствах и показателях технического анализа. Их также следует вначале смешать послойной укладкой на складе и только после этого применять для приготовления шихты. Поэтому целесообразно, чтобы весь уголь, идущий на коксование, проходил через склад. При таков [c.559]

СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ КОКСА [c.151]

Парки смешения топлив со всеми подсобными сооружениями Склад нефтяного кокса Открытая площадка для хранения горючих жидких продуктов в таре Аварийный резервуар [c.509]

Склад кокса представляет собой открытую ровную прирельсовую бетонированную площадку, оборудованную козловым или мостовым краном. Для предотвращения смерзания мелочи кокса (до 6 мм) предусматривается обогрев части площадки. Хранение порожних и заполненных контейнеров осуществляется в 2-3 яруса по высоте. Склад рассчитан на хранение кокса, вырабатываемого в течение 15 сут., т.е. примерно на 700 контейнеров. Капитальные затраты на строительство контейнерного склада на 500-700 тыс.руб. меньше по сравнению со строительством бункерного склада. [c.19]

Для исключения влияния влажности при отработке н всесторонней проверке режима процесса проектом предусмотрен узел сушки сырого кокса. На промышленных установках коксования кокс подается па склад хранения, где осуществляют его частичную сушку. Необходимость в применении специального узла сушки кокса будет определена в дальнейшем. [c.266]

Впервые система с независимыми друг от друга операциями выгрузки и последующего транспортирования, обеспечивающая гибкость в работе, была запроектирована для первой установки замедленного коксования, сооруженной на Ново-Уфимском НПЗ. Эта система не имела бункеров склада. Суммарный кокс, поступавший из коксовых камер, переваливался мостовым грейферным краном на подкамерную площадку для обезвоживания. В конце площадки на высоте 4 м был установлен грохот для отделения мелких фракций от крупных. Кокс на грохот подавали тем же грейферным краном. Выделенную мелочь ссыпали под грохот, а крупную фракцию — в грузовой автомобиль. Для транспортирования кокса на погрузку в вагоны или открытую площадку хранения, расположенные на расстоянии одного кило- [c.119]

В табл. 40 приведено содержание золы в некоторых образцах товарного кокса. Естественно, что зольность кокса, полученного из дистиллятного сырья, в несколько раз ниже, чем из остаточного. Например, зольность различных образцов пиролизного кокса может быть от 0,01 до 0,2% в зависимости от условий его хранения на складах нефтеперерабатывающих заводов или заводов-потребителей кокса и способа охлаждения. / Увеличение коэффициента рециркуляции на установка.х замедленного и контактного коксования приводит к некоторому снижению зольности получаемого кокса. При охлаждении горячего кокса обычной технической водой, содержащей много солей и механических примесей, зольность кокса может значительно увеличиться. Дополнительное озоление кокса получаемого в кубах в Грозном, от загрязнений при транспортировании и хранении составляет от 0,04 до 0,2%, а при охлаждении его технической водой около 0,01% [119]. В контактных процессах, где гранулы или порошкообразный кокс подвергаются многократному нагреву в токе воздуха, неизбежно дополнительное озоление кокса в зависимости от размеров частиц, степени нагрева их и длительности контакта кислорода воздуха с коксом. [c.141]

Производство кокса постоянного и высокого качества и выход химических продуктов в значительной степени зависят от рациональной организации хранения углей на складе, при котором обеспечивается строго раздельное хранение углей различных шахтогрупп, своевременное обновление запасов угля и подготовка для коксования усредненной постоянного качества шихты. [c.18]

Требования к хранению прокаленного кокса отличаются от требований к хранению сырого кокса. Этот кокс достаточно мелкий и сильно пылит. Увлажнение прокаленного кокса не должно превышать 0,5%. Исходя из этого, прокаленный кокс необходимо хранить только в закрытых складах бункерного типа. Характерным для прокаленного кокса является высокая сыпучесть, поэтому зависания его при опорожнении бункеров не происходит. [c.263]

Учитывая жесткие требования к сохранности гранулометрического состава нефтяного кокса, заслуживает внимания разработанный Башгипронефтехимом способ транспортировки и складского хранения нефтяного кокса в контейнерах емкостью 8 м . Кокс из камеры вместе с буровыми водами подается в роторную дробилку, смонтированную на передвижной тележке. Раздробленный кокс и буровые воды из дробилки поступают на грохот, где в режиме промывки происходит деление кокса на три фракции до б, 6-25 и 25-250 мм. Крупнокусковой кокс и фракция 6-25 мм после отделения мелочи (до 6 мм) и обезвоживания на грохоте загружаются в контейнеры и отвозятся на склад. Порожние контейнеры подаются приводными рольганговыми конвейерами под выгружаемую камеру. Поэтому перед началом выгрузки необходимо заполнить рольганг порожними контейнерами. Все операции по транспортировке контейнеров и установке их на конвейер осуществляются с помощью автопогрузчиков. [c.19]

Удаление кокса из куба частично механизировано путем зигзагообразной укладки на дно куба перед заливом сырья специальной цепи, которая в конце перегонки оказывается заключенной в массе коксового пирога. После окончания процесса открывается разгрузочный люк 9, цепь присоединяется к лебедке, которая вытягивая цепь разламывает коксовый пирог на отдельные глыбы. Затем кокс извлекают из куба в вагонетки и далее отвозят на склад для сортировки и хранения. [c.417]

При хранении угли изменяют свои свойства из-за окисления. Особенно сильно влияет окисление на качество получаемого кокса. Поэтому угли постоянно обновляют на складах и хранят их возможно меньшее время. Продолжительность хранения углей на складах не должна превышать для газовых, жирных, коксовых и паровично-спекающихся углей соответственно 45, 90, 60 и 150 суток. [c.27]

Вместимость приреакторной площадки (не менее 2000 т) обеспечивает достаточное время пребывания кокса для его естественного обезвоживания (до 8%), запас времени на аварийный ремонт и техническое обслуживание оборудования систем обработки и транспорта и запас хранения кокса в случае превышения нормативной неритмичности подачи вагонов для отгрузки кокса со склада. Для предотвращения засоренности кокса посторонними предметами и запыленности территории рекомендуется приреакторную площадку ограждать стенами высотой 3-4 м. [c.47]

Прокаливание кокса в печах с вращающимся подом включает узел подготовки сырого кокса к прокаливанию, прокалочную печь с узлом охлаждения прокаленного кокса, системы утилизации тепла дьшовых газов и пылеулавливания, а также склад для хранения и отгрузки потребителям прокаленного кокса (рис. 22) [c.78]

Складирование и хранение кубового кокса имеет свои особенности. Оптимальным следует признать складирование, при котором коксовый пирог, удаленный из куба, дробится и загружается в металлические контейнеры вместимостью до 10 м . Контейнеры автопогрузчиком перевозят на открытую площадку-склад, для обслуживания которого и загрузки вагонов предусмотрен кран. Вдоль площадки-склада проложен жеггезнодо-рожный путь. Обработка кокса по такой схеме отличается минимальным числом транспортных операций. [c.263]

Не меньший вред избыток влаги в топливе приносит и при использовании его для технологических целей. Влажные угли окисляются при хранении на складах значительно быстрее, чем более сухие, теряя при этом спекающую способность. Расход тепла на коксование во Зрастает с увеличением влажности коксующихся углей. Подготовка углей с большой влажностью к технологической переработке значительно затрудняется, поскольку уменьшается скорость их схода из бункеров, ухудшается разделение их на классы на грохотах, уменьшается насыпной вес топлива и т. д. В зимних условиях влажные угли легко смерзаются. Повышение [c.18]

Кумышский завод бытового кокса включает в себя главный технологический корпус, в котором угольные отсевы перерабатываются в бездымное топливо и газы пиролиза, и вспомогательные службы корпус сортировки и дробления углей, склад для хранения углей и бездымного топлива, механическую мастерскую и др. [c.177]

Зная эффективность усредне) янства качественных признаков углей конкретного поставщика и требуемую степень постоянства этого же признака в коксе, можно рассчитать минимально допустимое количество углей, требующих усреднения. Чем меньше углей будет перерабатываться на складе, тем короче будут сроки их хранения. В шихте для коксования будет больше свежих углей, а, следовательно, улучшится спекаемость шихты и сократятся эксплуатационные расходы. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология