Улавливание летучих продуктов и их переработка

Улавливание летучих продуктов и их переработка [c.60]

Конденсация и улавливание летучих продуктов. Коксовый таз, выходящий из печи, содержит пары летучих органических соединений, воды, аммиака. Дальнейшая переработка газа состоит в конденсации малолетучих веществ и улавливании ам- миака, пиридиновых оснований и несконденсировавшихся соединений. [c.65]

Улавливание летучих продуктов коксования углей. Полное улавливание и переработка летучих продуктов коксования углей составляют одну из основных задач коксохимического и газового производств. Летучие продукты покидают камеру коксования в виде смеси паров и газов, нагретой до 700—800°. Дальнейшая переработка этой паро-газовой смеси заключается в ее охлаждении до 25—30°, выделении продуктов, переходящих при этой температуре в жидкое состояние (смола и водный конденсат), и улавливании из газа оставшихся в нем аммиака, бензола и иногда сероводорода. Очищен- [c.46]

Такой способ переработки древесины с целью получения только древесного угля без улавливания летучих продуктов носит название углежжения. Этот способ до самого последнего времени применялся у нас на Урале с целью получения угля доменного производства. Углежжение не в кучах, а в печах имеет место и в настоящее время, а в Швеции и ныне около 80% древесного угля для выплавки высших сортов железа и стали выжигается в кучах. [c.13]

Улавливание летучих продуктов представляет собой часть процесса переработки продуктов коксования. При переработке прямого коксового газа [c.232]

Переработка отходящего газа состоит а улавливании летучих хлорорганических веществ (путем охлаждения или абсорбции) и утилизации НС1 с получением концентрированной соляной кислоты. Оформление этого узла аналогично изображенному на рис. 39 (стр. 117). Переработка жидких продуктов заключается в нейтрализации ПС1 и катализатора водой и водной щелочью, после чего прод -кты выделяют перегонкой илн кристаллизацией. [c.139]

КОНДЕНСАЦИЯ, УЛАВЛИВАНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ЛЕТУЧИХ ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ, КОКСОВАНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ [c.79]

Области применения химических продуктов коксования все время расширяются. Уже сейчас ассортимент химических продуктов, выпускаемых на базе использования летучих продуктов коксования, доходит до 100 наименований с числом сортов около 200. Преобладающая часть всех продуктов производится при переработке сырого бензола и каменноугольной смолы. В связи с этим недостаточно ограничиться выделением из газа смолы и улавливанием сырого бензола. Эти многокомпонентные смеси должны быть переработаны, т. е. из, них необходимо выделить индивидуальные, свободные от примесей продукты. Поэтому [c.15]

Технология коксования угля состоит из следующих основных стадий 1) подготовка угля к коксованию 2) коксование угольной шихты, 3) улавливание и переработка летучих продуктов. [c.231]

В книге излагаются способы химической технологии угля методами полукоксования, коксования, газификации и гидрогенизации описываются процессы улавливания и выделения летучих жидких и газообразных продуктов термической переработки угля приводятся данные о сырьевой угольной базе и основных требованиях, предъявляемых к углям при различных способах их химической переработки. [c.2]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру 110°С. Это тепло используют в скруббере 11 для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35 °С и направляется на сжатие и дальнейшее разделение (он еще содержит значительное количество летучих паров, но их улавливание эффективнее осуществить под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера 11 поступает в сепаратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего слоя и отводятся на дальнейшую переработку— для выделения ароматических соединений (бензола, толуола, ксилолов). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом 13 частично подают на закалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение продуктов пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной воды направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или используют для получения пара, необходимого для пиролиза, [c.54]

Серьезная проблема удаления газообразных отходов возникает в связи с работой атомных реакторов на жидком горючем. В процессе работы из раствора горючего непрерывно выделяются газообразные продукты деления. К ним относятся изотопы с очень коротким периодом полураспада (и, следовательно, имеющие высокую удельную активность), которые распадаются в твэлах задолго до их переработки. Наиболее удачной иллюстрацией этой проблемы может служить работа опытного гомогенного реактора (НЕТ, или НРЕ-2) в Ок-Ридже. В состав газов, выделяющихся из реакторного горючего, входят пар, дейтерий и кислород как продукты радиолиза воды, а также газообразные и летучие продукты деления. Эта смесь проходит последовательно через ловушку для иода, рекомбинатор воды, конденсатор и ряд колонок, занолненных древесным углем. Ловушка для иода, представляющая собой слой проволочной сетки, покрытой серебром, не является абсолютно необходимой для очистки отходящих газов, поскольку иод эффективно сорбируется древесным углем. Важной функцией ее является защита катализатора в рекомбинаторе от отравления иодом. В рекомбинаторе продукты радиолиза превращаются в водяной пар, а небольшой поток кислорода увлекает криптон и ксенон в колонки с древесным углем, в которых не происходит улавливания газов, но их прохол< дение замедляется до такой степени, что короткоживущие изотопы распадаются еще до того, как смогут выйти наружу. Единственным радиоактивным элементом, достигающим выпускной трубы, является Кг . [c.322]

Все это положило основу для широкого распространения коксовых печей с улавливанием так называемых летучих продуктов коксования, получивших на первых порах наименование побочных продуктов . В результате этого к прежним коксовальням присоединили цехи по улавливанию и конденсации коксового газа, а также по переработке смолы и аммиака. Практика газовых заводов, выделявших смолу и изготовлявших либо нашатырный спирт либо удобрительный тук (сульфат аммония),. дала уже готовую схему улавливания аммиака, а выявленный в конце 40-х годов XIX в. удобрительный эффект внесения аммиачных солей в. почву расширил спрос на сульфат аммония. Первый период развития улавливания в Бельгии и Франции в 50-х годах XIX в. предшествовал решающим открытиям, указав1шим путь плодотворного использования каменноугольной смолы. В силу этого первые заводы с улавливанием не имели успеха, их продукция находила весьма ограниченный сбыт и улавливание было на время оставлено. [c.26]

Подогретый пропан поступает в низ реактора. Продукты нитрования II окисления вместе с непрореагировавшим пропаном, который берут в значительном избытке, охлаждаются водой в холодильнике 3 и поступают в абсорбер 4 для улавливания продуктов окисления (альдегиды и кетоны) и конденсации нитросоединений. Абсорбер оронгается водным раствором солянокислого гидроксил-амнпа связывающего летучие карбонильные соединения в виде оксимов. Жидкость из куба абсорбера направляется в отпарную колонну б, где нитропарафины, а также альдегиды и кетоны, образовавшиеся при гидролизе оксимов, отгоняются от абсорбента, который после охлаждения в холодильнике 5 возвращают в абсорбер. Пары из отпарной колонны 6 конденсируются в холодильнике-конденсаторе 7, а в сепараторе 8 разделяются на два слоя. Нижний, водный слой возвращают на верхнюю тарелку отпарной колонны, а верхний, органический слой направляют в ректификационную колонну 9. Там отгоняются легколетучие альдегиды и кетоны, а смесь нитропарафинов собирается в кубе колонны. Нитропарафины поступают на дальнейшую переработку, состоящую в их очистке и ректификации, при которой последовательно отгоняют воду, нитрометан, нитроэтан, 2-нитропропан и 1-нитропропан. [c.349]

Коксохим произ-во - совокупность след последоват операций подготовка углей к коксованию (обогащение, дробление смешение, сушка), коксование смеси углей (т наз угольной шихты), улавливание и переработка образующихся летучих в в, выгрузка, охлаждение и грохочение твердого остатка-кокса Предприятия по произ ву кокса и хим продуктов коксования объединены в подотрасть черной металлургии - коксохим пром-сть, к-рая представ тяет собой одну из наиб крупных отраслей совр индустрии Коксохим заводы (наряду с тепловыми электростанциями)-гл потребители каменных углей в 1987 более 500 млн т мировой добычи предназначалось для коксования, в СССР-более V4 добычи упей в стране Осн виды коксохим продукции (в % по массе) кокс каменноугольный 76-78, коксовый газ 14-15, разл хим продукты (см ниже) [c.427]

Частичный контроль выделений можно осуществлять путем понижения скорости первичного воздуха и (или) перемешивания слоя, уменьшая, таким образом, выбросы из камеры сгорания. Однако наиболее эффективным способом переработки является удаление твердых частиц из продуктов сгорания. Чтобы определить эффективность установок по контролю загрязнения воздуха, необходимо знать, как распределяются выделяющиеся из печи частицы по размерам. На рис. 6.9 сопоставлены данные о распределении по размерам частиц летучей золы, полученные на трех американских установках для сжигания мусора 30], с усредненными величинами для европейских установок. Из анализа ограниченного числа данных очевидно, что в США выбросы содержат больший процент тонкодисперсных твердых частиц (возможно вследствие того, что 3 мусоре больше газетной и журнальной бумаги, в которую входят тонкоизмельченные пигменты и наполнители). В связи с тем что эффективность улавливания большинства установок по контролю загрязнении воздуха падает с уменьшением размера частиц (табл. 6.14), задача достижения очень высокой эффективности улавливания для американских установок более актуальна, чем для европейских. Хотя ряд различных коллекторов могут удовлетворять требо дниям национальных стандартов относительно выбро- [c.244]

Переработка стандартного тепловыделяющего элемента начинается с того, что горячий стержень извлекают из реактора и помещают, как правило, в достаточно глубокий бассейн (не менее 6 м) для защиты персонала от проникающей радиации. После периода высвечивания тепловыделяющие элементы направляют на переработку, первым этапом которой является химическое или механическое удаление оболочки, в которую заключено горючее. Если по каким-либо причинам это не представляется целесообразным, тепловыделяющий элемент растворяют без удаления оболочки в противном случае тепловыделяющие элементы, лишенные оболочки, растворяют отдельно. Для растворения урана, некоторых его сплавов и иОг применяют азотную кислоту. Другиб сплавы урана, в частности содержащие молибден и цирконий, растворяют с помощью других реагентов. В ходе растворения следует принимать меры предосторожности для улавливания некоторых летучих радиоактивных продуктов деления, например иода. [c.486]