Фредеркинга

В промышленности применялся метод плавки каустической соды в аппаратах Фредеркинга в вакууме. Обогрев аппаратов производился с помощью стальных змеевиков, залитых в чугунных стенках плавильных котлов. По змеевикам под высоким давлением циркулировала перегретая вода. [c.270]

Обогрев производят также при помощи металлической или -масляной бани. За границей в ходу чугунные котлы с залитыми в чугунных стенках стальными трубами, по которым циркулирует перегретая вода (система обогрева Фредеркинга). [c.176]

Рис. 34. Котел с паровым или водяным обогре-иом системы Фредеркинга.

Главная часть аппаратуры — Это автоклав для салициловой кислоты (рис. 58). Первое условие удовлетворительного выхода и безупречного товара — это правильное устройство как самого автоклава, так и всей его арматуры. Для-переработки каждых 100 кг чистого фенола объем автоклава А должен иметь 650 л объема. Аппаратов большего объема, по причинам, которые мы укажем дальше, обычно яе делают, так что на заводах с большой производительностью установлены обычно целые батареи таких аппаратов. Автоклав может быть сварной с паровой рубашкой. В настоящее время почти везде для обогрева применяют систему Фредеркинга. [c.269]

Аппарат, служащий для этой цели, изображен на рис. 108. Толстостенный котел А, подвергающийся сильному снашиванию, имеет 3,5 я в диаметре, 500 см высоты и приблизительно 4 ООО я объема. Крышка имеет выпуклую форму, чтобы выдержат > вакуум. Изолированная снаружи во избежание потерь тепла нижняя часть обогревается по системе Фредеркинга. [c.461]

Для удаления оставшихся механических примесей обезвоженный озокерит подается через фильтр п специальный перегонный куб так называемый котел системы Фредеркинга. Этот коте.ч имеет толстые чугунные стенки, внутри которых залиты трубы для обогрева аппарата перегретой, постоянно циркулирующей водой. [c.155]

Аппарат (эфиризатор) для сплавления представляет собою стальной котел (обычно диаметром 700—900 мм, высотой 1200— 1500 мм), снабженный крышкой с отводной трубкой к холодильнику. Применяют котлы с выносной, огневой или газовой топкой можно вести нагревание перегретой водой по системе фредеркинга. В этом случае горячая вода под высоким давлением циркулирует в трубах, расположенных на поверхности цилиндрической и сферической части котла и залитых свинцом, а нагрев воды происходит отдельно от котла огневой топкой в специальной трубчатке. [c.407]

Рис. 55. Схема установки системы Фредеркинга с естественной циркуляцией

Схема установки аппарата Фредеркинга, работающего по принципу естественной циркуляции, изображена на рис. 55, где [c.146]

Аппараты Фредеркинга с естественной циркуляцией, вследствие сравнительно незначительных скоростей протекания воды в трубах, характеризуются небольшой производительностью. Кроме того, обеспечение циркуляции требует расположения обогреваемого аппарата на 4—5 м выше печной установки. [c.147]

Рис. 56. Схема установки системы Фредеркинга с побудительной циркуляцией

Отличительной особенностью установок Фредеркинга является конструкция обогреваемого аппарата. Здесь, как это видно из рис. 57, обогреваемый аппарат представляет собой чугунный котел, стальной змеевик в котором залит непосредственно в стенки при его отливке. Такое устройство устраняет неудобства, связанные с установкой змеевика внутри реакционных аппаратов, и в то же время дает возможность использовать преимущества змеевика и в первую очередь возможность работы с высокими давлениями. [c.148]

Производительность системы Фредеркинга, выраженная в тепловых единицах,обусловливается следующими факторами [c.151]

Для получения аурамина в предварительно высушенный аппарат Фредеркинга загружают кетон Михлера, хлористый цинк и хлористый аммоний и постепенно подогревают их при перемешивании до 160—170° С. Затем дают кратковременную выдержку, после чего охлаждают реакционную массу и растворяют ее в воде. Краситель и минеральные соли переходят в раствор, [c.243]

В аппарате Фредеркинга, кроме получения аурамина, ведут другие процессы обработки при высокой температуре густых и вязких реакционных масс, затвердевающих в ходе реакции, например получают -сернистые красители методом запекания (см. гл. 21). [c.243]

Весь процесс ведут в аппарате Фредеркинга, куда загружают поваренную соль (которая служит реакционной средой), тетраметилдиаминодифенилметан, серу и хлористый аммоний. Реагенты должны быть хорошо высушены и измельчены. Загруженные вещества перемешивают, нагревают до 130° С и, продолжая нагревание, начинают пропускать через реакционную массу аммиак. Нагрев ведут до 155° С и при этой температуре пропускают аммиак до тех пор, пока не (прекратится выделение сероводорода из реакционной массы. По окончании конденсации реакционная смесь представляет собой смесь аурамина с хлористым натрием, хлористым аммонием, серой, продуктами осмо-ления и побочными продуктами. Аурамин извлекают горячей водой, очищают и выделяют из раствора. [c.244]

Теплообменивающая поверхность таких аппаратов оформляется в виде рубашек (рис. 7), в вйде змеевиков, расположенных внутри аппарата (рис. 8), в виде змеевиков, залитых в стенки котла по типу аппаратов Фредеркинга (рис. 9), в виде змеевиков, привариваемых к стенкам котла по типу аппаратов Замка (рис. 10), а также и в виде змеевиков, выполненных различными специальны.ми способами (рис. 11 и Па), и трубчаток (рис. 12). [c.49]

В котлах, выполняемых по типу аппаратов Фредеркинга (рис. 9), змеевики заливаются в стенках. Змеевики котлов, оформляемых по типу аппаратов Замка (рис. 10), плотно при- [c.51]

Рис. 9. Котел, обогреваемый по типу аппаратов Фредеркинга.

Перечисленные теплоносители и охлаждающие агенты, за исключением пара высокого давления, позволяют оформлять теплообменивающую поверхность аппаратов любым способом, последний же заставляет отказываться от рубашек и прибегать к устройству змеевиков. Однако консистенция реакционной массы заставляет отказаться и от змеевиков, а поэтому при применении пара высокого давления сульфураторы оформляются по типу аппаратов Фредеркинга. [c.154]

На основании изложенного представляется возможным сделать следующий вывод сульфураторами для проведения сульфирования жидких или твердых продуктов жидким сульфирующим агентом являются стандартные чугунные котлы, снабженные элементами теплообменивающей поверхности и различного типа размешивающими приспособлениями. Для сульфирования при низких температурах эти чугунные котлы должны быть снабжены стальными рубашками, для сульфирования при высоких температурах (при нагревании паром высокого давления) чугунные котлы должны быть выполнены по типу аппаратов Фредеркинга. [c.155]

В настоящее время плавление для получения ализарина все больше проводят в аппаратах Фредеркинга (см. рис. 34) или в лейсгиующих аналогичным образом более новых котлах системы Замесрсйтера (см. рис. 35, а и б). Так как применяемые в плаве хлорноватокислые соли сильно портят аппаратуру, то всегда работают с вкладышами нз щелочеупорного чугуна, которые можно легко заменить. Имеется много [c.283]

Запекание проводят в котлах Фредеркинга — чугунных котлах, в стёнках которых располагаются стальные трубы, в которые подается перегретая вода, нагревающая реакционную массу. Котлы оборудованы мощными мешалками для размешивания густой массы. Запекание проводят также в специальных вращающихся печах. [c.428]

Сернистый коричневый получают из смеси 1,5- и 1,8-динитронафталинов способом, напоминающим получение Сернистого коричневого Ж. К раствору дисульфита N3282 прибавляют смесь динитронафталинов при 110 С, реакционную смесь нагревают 4 ч в аппарате, соединенном с обратным холодильником, а затем упаривают до половины первоначального объема. Массу передавливают в котел Фредеркинга, прибавляют раствор медного купороса и нагревают в течение 8 ч до 230 °С, причем масса упаривается и густеет. Затем ее запекают в течение 12—15 ч. По окончании запекания плав разбавляют небольшим количеством воды и раздробляют мешалкой. Сернистый коричневый относительно стоек к стирке и свету, но недостаточно стоек к мокрому трению. [c.430]

Как правило, аппараты Фредеркинга нагреваются не перегретым па рои а перегретой водой нли паром высокого давления Перегретый пар мепрнгоден, так как плохо проводит тепло Ред [c.85]

Описанная аппаратура годится только для ne6oflbtanx загрузок, самое большее 30 кг. Большие аппараты такого рода обогреваются не газом, а перегретым паром по системе Фредеркинга. [c.268]

Наибольшее распространение из установок этого рода получили аппараты Фредеркинга (Ргес1егкт2), введенные [c.145]

Эти недостатки устраняются применением сравнительно недавно предложенных аппаратов Замка ( Затка ), в которых стальной змеевик приваривается к наружной поверхности аппарата. В этой конструкции сам аппарат может быть изготовлен из любого металла, что выгодно отличает его от аппаратов Фредеркинга, изготовляемых только из чугуна. Внешний вид аппарата Замка с приваренными поперечными змеевиками как на [c.148]

Пример 31. Для проведения производственного процесса в аппарате Фредеркинга треб1ется ввести тепла 00000 кал/час. Te пepaтypa обогреваем й жидкости 2 0°. Вычислить длину нагревателя и змеевика, если известно, что [c.153]

В тех случаях, когда упариваемый раствор, как например, электролитический щелок, кипит при очень высоких тем1пературах, что требует применения для обогрева выпарного аппарата пара высокого давления или перегретой воды, выпарные аппараты устраивают по типу аппаратов Фредеркинга, заливая при отливке 1в стенки котла стальные змеевики и снабжая котел механической мешалкой. Примером такого аппарата может служить котел, предста1вленный на рис. 126, где 1 — стенки котла, 2 — змеевик, 3 — мешалка. [c.338]

Б. В. Ф л о р и н скд й. Расчет циркуляционной системы Фредеркинг-аппа-ратов "75 имйческое "машиностроение № 10, 23 (1933). [c.671]

Процесс ведут в аппарате Фредеркинга (рис. 16), представляющем собой чугунный котел с плоским днищем 3 и выпуклой крышкой 2. Толщина стенок аппарата около 70 мм. В стенках, крышке и днище залиты стальные змеевики, которые обогреваются перегретой водой. Вода непрерывно циркулирует в замкнутой системе трубок, один конец которой выведен в печь, обогреваемую газовыми горелками. Греющая вода имеет температуру до 330° С и находится в системе под давлением около 200 ат. Система трубок заполняеася дистиллированной водой, от нра- [c.242]

Редуктор, из которого производят перегонку, представляет собой чз унный аппарат с мешалкой емкостью в И л , состоящий из толстостенных царг, крышки и днища. Диаметр аппарата 2390 мм при высоте 2400 тм. Толщина чугунных стенок 40 и 50 л)да. Количество царг 2 и 3 в зависимости от системы редуктора. На крышке установлен высокий шлем диаметром 400/150 тт для отвода паров. Мешалка — грабельная, делающая 22 оборота в минуту. Существует в настоящий момент три типа редукторов для анилина. Первый из них, более старый, двух-царговый редуктор без паровой рубашки, с приводом от трансмиссии и с подводкой острого пара через полый вал мешалки. Другие два редуктора, новейшей конструкции, состоят из трех царг, причем у одного из них имеется па-ровая рубашка, состоящз1я из двух секций, покрывающих обе нижние царги. У второго вместо паровой рубашки имеется стальной змеевик, залитый в чугунное тело нижних царг, наподобие аппаратов Фредеркинга. Подвод острого пара осуществляется также через вал мешалки. На крышках этих редукторов установлены индивидуальные моторы мощностью 10 л. с.] сальник, уплотняющий соединение паровой трубы с полым валом мешалки, показан на рис. 95. [c.220]

Необходимость достижения высоких температур и вместе с этим возможность точного и легкого регулирования их (при невозможности применения электрического тока) диктуют специфические методы нагревания, основывающиеся на применении топочных газов. К этим методам относятся установки типа Фредеркинга, установки, работающие с дифенил-оксидом, а также и установки, работающие по принципу аб-сорбционно-те рмохимических циклов. [c.54]

На рис. 88, 89 и 90 представлены важнейшие представители сульфураторов этого типа. Аппарат, представленный на рис. 88, служит для сульфирования жидких углеводородов при НИ31КОЙ температуре аппарат, представленный на рис. 89, применяется для тех случаев сульфирования при низкой температуре, когда имеют дело с густой и вязкой реакционной массой. В этом сульфураторе размещены режущие приспособления а в виде стальных балок, прикрепленных к крышке аппарата. На рис. 90 представлен сульфуратор по типу аппаратов Фредеркинга, предназначаемый для сульфирования при высо- [c.155]

Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.270 ]

Химическая литература Библиографический справочник (1953) -- [ c.376 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.145 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.664 , c.665 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.584 ]

Химия и технология органических красителей (1956) -- [ c.41 , c.43 , c.307 , c.319 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.664 , c.665 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология