Выпарные аппараты схема установки

По разработанной технологической схеме построена опытная выпарная установка. Основным выпарным аппаратом этой установки является аппарат с погружной горелкой, конструкция которого показана на фиг. 62. [c.154]

В современных установках экстракция пропаном проводится в противоточной колонне, благодаря чему получается хорошее рас-фракционирование сырца ( сухой асфальт). Схема такой установки с дальнейшей отгонкой пропана представлена на рис. 6-11. В колонну поступает снизу жидкий, подогретый пропан, а сверху—горячее исходное масло. Асфальты отбираются снизу, а сверху—раствор масла в пропане. В колонне поддерживается такое давление, чтобы, несмотря на повышенную температуру, растворитель удерживался в жидком состоянии. В зависимости от чистоты пропана и температуры, это давление составляет 10 ат ( 1 10 н/м ) и более. Отгонка пропана, производится в два приема сначала поддерживается давление на таком уровне, чтобы конденсация отогнанного пропана происходила при температуре окружающей среды, а затем атмосферное, так что для сжижения газообразный пропан должен быть сжат. Асфальтовая фракция нагревается в трубчатой печи, а масляная— в двух соединенных последовательно выпарных аппаратах, нагреваемых водяным паром низкого и высокого давления. Затем продукты [c.394]

Установки для экстракции керосина жидкой ЗОд состоят из двух или трех ступеней, причем в новых установках применяют колонны. Схема установки дана на рис. 6-14. Сырец фильтруется и высушивается под уменьшенным давлением (вода образует с растворителем твердые гидраты), а затем охлаждается в промежуточных теплообменниках. Растворитель охлаждается путем адиабатического испарения. Экстракция проводится в двух соединенных последовательно колоннах при температуре от —6 до —12 °С. Отгонка ЗОа из продуктов проводится в выпарных аппаратах под тремя дав- [c.400]

Кроме своего основного назначения— сгущения раствора — выпарная установка может выполнять и другие функции снабжение завода экстра-паром разного давления и конденсатом для питания паровых котлов и других технологических нужд. Выпарную установку надо рассматривать как единое целое, в увязке со схемой теплосилового хозяйства завода. Выпарная установка в простейшем оформлении — это однокорпусный выпарной аппарат. В такой установке расход тепла велик, так как на выпаривание 1 кг воды расходуется примерно 1 кг пара поэтому однокорпусные аппараты применяют в малых по масштабу производствах, где имеет значение простота устройства. [c.208]

На рис. 65 приведена схема установки с термокомпрессором. Вторичный пар при давлении р2 поступает в компрессор, где сжимается до давления греющего пара и направляется в греющую камеру выпарного аппарата. Практически из-за потерь в окружающую среду требуется небольшая добавка пара, при запуске аппарата также требуется дополнительный пар. Таким образом, в этом аппарате энергия затрачивается главным образом на приведение в движение компрессора. [c.214]

На рис. IX-18 приведена схема однокорпусной выпарной установки, состоящей из выпарного аппарата 1 и струйного компрессора 2. Первичный пар поступает по оси компрессора и инжектирует вторичный пар более низкого давления. Смесь первичного и вторичного пара по выходе из компрессора (при давлении р делится иа две части большая часть [c.374]

При работе выпарных установок по обычным однокорпусным схемам практически на выпаривание 1 очищаемого раствора расходуется 1 т греющего пара. Расход греющего пара может быть снижен путем применения многокорпусной выпарки два или три выпарных аппарата, работающих последовательно, причем вторичный пар первого аппарата используется как греющий пар во втором аппарате и т. д. вакуумных выпарных установок, позволяющих проводить процесс выпарки при температурах ниже 100° С. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки приведена на рис. 20. [c.83]

Если сбросные воды не содержат веществ, способствующих интенсивному пенообразованию, а содержание растворенных в воде солей превышает 1 г/л, то для очистки используется установка с простыми выпарными аппаратами. В случае невозможности получить конденсат, отвечающий по содержанию радиоактивных веществ санитарным нормам, последний необходимо пропустить через группу ионитовых фильтров (один катионитовый и один анионитовый) или через фильтр со смешанным слоем. Технологическая схема такой установки приведена на рис. 62. [c.202]

Технологическая схема такой универсальной (конечно, это слово нельзя понимать в буквальном смысле) установки для очистки сбросных вод приведена на рис. 67. При работе по этой схеме сбросные воды усредняются и выдерживаются в специальном бассейне, затем подвергаются коагуляции, проходят через механический фильтр и упариваются в выпарном аппарате. Получающийся после охлаждения пара конденсат проходит в случае необходимости катионитовый и анионитовый фильтры и сбрасывается в канализацию или направляется на повторное использование. Все узлы технологической схемы, приведенной на рис. 67 (коагуляция, выпаривание и др.), те же, что и в технологических схемах, изображенных на рис. 62 и 65. [c.218]

При эксплуатации установки для очистки сбросных вод следует производить контроль радиохимического состава вод перед каждым отделением. Пробы могут отбираться из промежуточных баков. Если после выпарного аппарата и конденсатора получится конденсат, соответствующий по содержанию радиоактивных элементов санитарным нормам, отпадает необходимость направлять его в отделение ионного обмена. Если в поступающей на установку воде содержатся большие количества ПАБ и моющих веществ, то эта схема (см. [c.218]

Методы дальнейшего сокращения объемов радиоактивных отходов установки для очистки вод (пульпы из отстойников, кубового остатка из выпарного аппарата, кислого и щелочного регенератов) могут быть выбраны такие же, как и в установках, работающих по схемам, приведенным на рис. 65 и 66. Целесообразность сооружения отделения по сокращению объема радиоактивных отходов находится в зависимости от количества этих отходов и местных условий, например от наличия общегородских установок для переработки радиоактивных отходов. [c.220]

На рис. 290 изображена схема выпарной установки с тепловым насосом. По устройству выпарной аппарат не отличается от обычных выпарных аппаратов многокорпусных установок. Вторичный пар, образующийся в паровом пространстве выпарного аппарата I, засасывается по трубопроводу 2 турбокомпрессором 3 в турбокомпрессоре пар сжимается и его темпе- [c.412]

Рис. 1-79. Схема установки концентрирования азотной кислоты /—абсорбер 2 — конденсатор ННО) 3 — напорный бак Ме(КОз)2 4 — конденсатор соковых паров 5 выпарной аппарат б — сборник плава 7 — колонна концентрирования 8 — кипятильник. 9 — холодильник

Вторая стадия выпарки проводится в выпарном аппарате, обогреваемом соковым паром из аппаратов первой ступени первой стадии выпарки. На схеме показана установка трех параллельно работающих выпарных аппаратов первой ступени выпарной системы. [c.257]

Рекомендуется предусмотреть возможность подачп нагретого газа в выпарной аппарат. Для этого в схему установки включается подогреватель газа. [c.87]

Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки показана на рис, 4.1. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости I центробежным насосом 2 подается в теплообменник 3 (где подогревается до температуры, близкой к температуре кипения), а затем — в первый корпус 4 выпарной установки. Предварительный подогрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате 4. [c.166]

Все аппараты и трубопроводы установки работают под атмосферным или небольшим избыточным давлением, создаваемым насосами и кипятильником выпарного аппарата. Регенерация экстрагента в данном случае осуществляется только из экстракта. Пример схемы экстракционной установки, в которой регенерация экстрагента производится ректификацией, приведен в третьей части Графическое оформление курсового проекта . [c.255]

Схема автоматизирована. Система управления выпарной установкой должна обеспечить необходимую производительность установки при заданной концентрации конечного продукта. В связи с этим основными регулируемыми параметрами являются 1) концентрация готового продукта 2) температура исходного раствора после теплообменника 12 перед подачей его в выпарной аппарат 3) уровень в выпарном аппарате. [c.139]

Необходимость передачи больших количеств (потоков) тепла упариваемому раствору предопределяет другую отличительную особенность процессов выпаривания — их металлоемкость-, на изготовление выпарных аппаратов расходуются десятки тысяч тонн сталей (часто легированных), хрома, никеля и других металлов. Поэтому для каждого конкретного случая выпаривания важно научиться выбирать оптимальную схему проведения процесса и наиболее подходящую конструкцию аппарата с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность установки при фиксированных затратах энергии и металла или минимальные затраты — при определенной производительности. [c.668]

Заказы на поставку выпарных аппаратов оформляют по опросным листам (см. приложение 1), обязательно согласуя их с УкрНИИхиммашем. Дополнительно составляют краткое описание технологической схемы установки и указывают особые требования к установке и оборудованию, если они имеются. [c.4]

Расчет многокорпусной выпарной установки. Задачами расчета многокорпусной выпарной установки являются 1) выбор оптимальной технологической схемы (число корпусов, последовательность движения выпариваемого раствора по корпусам и др.) 2) выбор конструкции и определение размеров выпарных аппаратов 3) определение параметров технологического режима (температуры и давления по корпусам, расходы материальных потоков и др.). Все расчеты основываются на уравнениях материального и теплового балансов, а также уравнении теплопередачи. [c.387]

Схема выпарной установки (ВУ) представлена на рис. 4.1. Исходный раствор с концентрацией растворенного вещества х в количестве G подается в трубное пространство греющей камеры 1 выпарного аппарата. Выгрузка упаренного раствора с концентрацией X,, производится из нижней или из верхней части трубного пространства. Греющий пар (D) подается в межтрубное пространство греющей камеры, где он конденсируется на наружной поверхности труб, а образующийся конденсат стекает в нижнюю часть межтрубного пространства, откуда выходит из ВА через конденсатоотводчик 8. [c.311]

Балансовое соотношение (4.11) справедливо для всех схем соединения выпарных аппаратов в многокорпусную установку. [c.324]

Как указывалось, однокорпусная выпарная установка включает лишь один выпарной аппарат (корпус). Рассмотрим принципиальную схему одиночного непрерывно действующего выпарного аппарата с естественной циркуляцией раствора на примере аппарата с внутренней центральной циркуляционной трубой (рис. 1Х-1). [c.349]

Рис. 224. Схема установки однокорпусного вакуум-выпарного аппарата

На рис, 229 изображена схема механической выпарной установки, снабженной турбокомпрессором. Устройство самого выпарного аппарата по существу-здесь не отличается от устройства обычных выпарных аппаратов многокорпусных установок. [c.353]

Рис. 258. Схема установки однокорпусного, выпарного аппарата

В последнее время предпринимались попытки использовать установки мгновенного вскипания в схемах термического обезвреживания соленых стоков и, в частности, для создания бессточных ТЭС. Известно, что в большинстве случаев проще очистить стоки для их повторного использования, чем до норм сброса, которые систематически ужесточаются. На УралТЭПе выполнен проект очистных сооружений хвостовых вод установки для обессоливания добавочной воды Кармановской ГР . Производительность установки составляет 400 т/ч с солесодержанием исходной воды 300 мг/л. Установка [35] состоит из двух работающих и одного резервного аппаратов производительностью 50 т/ч каждый (конструкции Сверд-ловскНИИхиммаша), работающих по методу мгновенного испарения. Солесодержание обрабатываемых стоков колеблется от 6 до 12 г/л. Жесткость воды на входе в выпарные аппараты не превышает 1 мг экв/л, для чего применяется известково-содовое умягчение. Для восстановления извести из шлама используется регенеративная печь длиной 46 ми диаметром 2 м. В выпарных аппаратах получают 90 т/ч воды, которая после дополнительной очистки используется в цикле энергоблоков. Для хранения сухой соли предусмотрен закрытый склад. [c.37]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

Первые два или три аппарата выпарной установки имеют обычные трубчатые обогреваемые паром элементы. Выпарка до концентрации 700—750 г/л NaOH заканчивается в аппарате с выносной греющей камерой. Особое устройство последнего аппарата вызывается усиленной коррозией концентрированной Щелочью стальных труб зме(гвика, смена которых, при такой конструкции, облегчается. Схема расположения выпарных аппаратов показана на рис. 188. [c.413]

Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

Не испарившаяся в отделителе-испарителе часть воды I контура поступает в 1-й выпарной аппарат, где упаривается, затем последовательно во 2-й и 3-й выпарные аппараты. Окончательное сокращение объема кубовых остатков происходит в доупаривателе, из которого концентрат направляется в емкости для хранения, либо на установку для битумирования радиоактивных отходов. Эффективная очистка паров после выпарных аппаратов достигается в насадочных или тарельчатых скрубберах с орошением (коэффициенты очистки 10 ). Деионизованная вода после обезгаживания возвращается в I контур. Дистилляционные схемы очистки воды 1 контура имеют некоторые недостатки в них применяется громоздкая аппаратура (особенно выпарные аппараты и скрубберы очистки пара) и соответственно строительные объемы установок в целом очень велики. Однако эти схемы почти универсальны и позво- [c.188]

Упарку растворов нитрит-нитрата натрия проводят в трехкорпусиой вы-)ной установке. В I корпус подают свежий пар Рцзб = 0,5 МПа, в осталь-г корпуса — вторнчный (соковый) пар. Выпарные аппараты работают с 1иудительиой циркуляцией по прямоточной схеме. [c.225]

На рис. 4-34 приведена принципиальная схема установки для вывода твердого сульфата натрия нагреванием таких растворов [117]. Смесь кристаллов N82804 и Na l из выпарного аппарата второй стадии после отделения на центрифуге и промывки от щелочи обрабатывают [c.263]

Технологическая схема установки представлена на рис. 11.1. Исходный раствор неорганической соли из емкости / подается насосом 2 на песочный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частнц. Далее раствор насосом высокого давления 4 подается в аппараты обратного осмоса 5, где его концентрация повыщается в несколько раз. Концентрат подогревается в теплообменнике 6 и направляется для окончательного концентрирования в вынарной аппарат 7, работающий под избыточным давлением. (В случае больших производительностей целесообразно для экономии греющего пара использовать многокорпусную выпарную установку.) Упаренный раствор стекает в емкость 8. Пермеат из аппаратов обратного осмоса возвращается для исиользования на производстве либо сбрасывается в канализацию,- в зависимости от его качества. Вторичный нар из выпарного аппарата 7 направляется для обогрева других производственных аппаратов, в том числе теплообменника 6. (В схеме может быть предусмотрена система вентилей для отключения мембранных аппаратов, вышeдuJИX из строя, и их замены без прекращения работы установки.) [c.320]

Технологическая схема упаривания электролитических щелоков. Рассмотрим более подробно двухстадийную схему выпаривания электролитических щелоков без установки для вывода сульфата натрия в виде товарного продукта (рис. 22). Электролитические щелока непрерывно перекачиваются в первый корпус выпарного аппарата 7 и по пути щелока подогреваются последовательно в четырех теплообменниках 2—5. В греющую камеру первого корпуса 7 опадется свежий пар под давлением 5-10 —5,5-10 Па. В его [c.73]

Схема одиокорпусной выпарной установки показана на рис. 6.6. Исходный разбавленный раствор из сборника II центробежным насосом 10 подается в теплообменник 12, где подогревается до температуры, близкой к температуре кипения, а затем в выпарной аппарат 9, из которого упаренный раствор поступает в сборник 7, откуда центробежным насосом 8 подается потребителю. Выпарной аппарат и теплообменник обогреваются греющим паром, поступающим нз котельной. [c.138]

По условиям теплопередачи более выгодны многокорпусные аппараты спротивотоком раствора и паров. Здесь начальный раствор движется по направлению от последнего корпуса к первому, а первичный и вторичные пары — в обратном направлении, так что раствор конечной концентрации (наиболее вязкий) выпаривается при самой высокой температуре. Однако существенным недостатком данной схемы является необходимость перемещения раствора в сторону нарастающего давления, что требует установки насосов между корпусами или применения выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией раствора. Кроме того, концентрированный раствор, уходя из корпуса I (при высокой температуре), уносит большее количество тепла, чем в предыдущем случае. [c.402]

По схеме получения этиленгликоля Dow hemi al of anada [991 окись этилена и вода в соотношении 1 8 смешиваются под давлением, и смесь подогревается до 100 °С. За счет теплоты реакции те.мпература в гидрататоре повышается до 165—185 С. Первый выпарной аппарат трехкорпусной выпарпой установки работает при 0,98 МПа (10 кгс/ см2), а третий — при 9.8 кПа (0,1 кгс/см-). [c.88]

В вакууме. Сырой пентаэритрит подается на перекристаллизацию и сушку (на схеме не показано) и далее, на склад. Маточный раствор из аппарата 8 направляется на выпарной аппарат 6, на ко-тором в качестве погона из системы выводится небалансовое количество воды (эквивалентное вводимому в систему с сырьем). Остаток от упарки возвращается на первую упарку. Процесс реализован на установке с годовой мощностью 6500 т пентаэритрита. Селективность процесса по ацетальдегиду может превышать 90% [93]. [c.205]

Установка термического обезвреживания соленых сточных вод состоит из трех отделений отделения содо-известкового умягчения вакуумной выпарной станции отделения получения сухих солей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 35. Содо-нзвестковое умягчение, включающее зернистую меловую затравку (избыточная подача соды — 6 мэкв/л), предотвращает отложение накипи на греющих поверхностях и способствует удалению из воды эмульгированных нефтепродуктов. Обезвреживание сточных вод проводится в два этапа упари--вание в вакууме до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания около 12) и упаривание рассола с помощью аппаратов погружного горения до концентрации солей 250 г/л. После этого рассол обезвоживается в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2% с выбросом парогазовой смеси в атмосферу. Производительность первого и второго отделений по сточным водам равна 320 м /ч (два параллельных потока), третье отделение рассчитано на переработку до 65 м /ч рассола. [c.164]

Схема выпарной вакуум-кристаллизационной установки с предварительным сжатием сокового пара приведена на рис. 3.17. Циркуляция раствора в аппарате может быть естественной или принудительной, осуществляемой при помощи циркуляционных насосов. Может быть предус.мотрена классификация выгружаемых кристаллов, например способом, аналогичным показанному на рис. 3.15. Пароэжекционный блок служит для эвакуации воздуха, выделяющегося из раствора или проникающего в установку через возможные неплотности соединений. [c.187]

В сточных водах с установок ЭЛОУ, как правило, содержатся в основном хлориды 97—98,5%, из них хлоридов натрия 75—80% и хлоридов кальция и магния 17—23%, и небольшое количество сульфатов 1,5—3%. Солесодержание и минеральный состав вод второй системы канализации могут отличаться от приведенных выше показателей (снижение доли хлоридов и увеличение доли сульфатов). Солевой состав образующихся на НПЗ солесодержащих сточных вод отражается и на условиях их подготовки перед подачей на установку термического обессоливания стоков (УТОС). Существующие на НПЗ схемы очистки вод второй системы включают нефтеловушки, отстойники для дополнительного отстаивания, флотаторы или песчаные фильтры, а также сооружения для биохимической очистки. На установки УТОС могут направляться стоки, прошедшие только механическую и физико-химическую очистку. Как видно из данных табл. 7.2, в сточных водах, прошедших комплекс сооружений механической и физико-химической очистки, содержится еще значительное количество органических веществ, определяемых ХПК, а также деэмульгаторов, нефтепродуктов и механических примесей. Пока еще окончательно не выяснено, как эти загрязнители влияют на работу выпарных аппаратов. Только длительная эксплуатация установок позволит определить, до- [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология