Железа сплавы хлорирование

Хлорирование металлов и сплавов. Хлорирование железа, стали, титана, циркония, сурьмы, баббита, галлия и легких сплавов проводят для отделения основных компонентов в виде летучих хлоридов. Проведены многочисленные исследования по хлорированию железа и стали для выделения неметаллических включений, в частности силикатов, нитридов и оксидов, а в некоторых случаях углерода. Обычно пробы разлагают нагреванием в стеклянной или кварцевой трубке в потоке хлора [5.1748, 5.1750, 5.1751, 5.1762], можно также хлорировать при нагревании в закрытом сосуде, который сначала вакуумируют, затем наполняют хлором [5.1748, 5,1750, 5.1751]. [c.257]

Смесь всех высших хлоридов может быть приготовлена действием электрического разряда на смесь водорода и тетрахлорида кремния [4]. Наиболее приемлемы способом приготовления этих хлоридов является хлорирование сплавов кремния, особенно магния [5, 6] и железа [7]. Для последнего случая описаны детали для приготовления этих хлоридов в больших количествах в лабораторных условиях. [c.46]

Хлорирование этиленхлорида этиленхлорид пропускают вместе с хлором в отношении 0,7 1,1 над катализатором температура 400— 480°, выход 1,1-дихлорэтилена 20%, 1,2-дихлорэтилена 21,7%, трихЛор-этилена 29,2% и других продуктов хлорирования 28,5% Сплав, состоящий из 60 частей хлористого алюминия, 30 частей хлористого натрия и 10 частей хлорного железа 790 [c.375]

Превращение 1,2-дихлорбутена-З (полученного хлорированием бутадиена-1,3) в 1,4-дихлорбутен-2 температура до 50° например, 2,5 части сплава, полученного нагреванием до 300° хлористого алюминия и хлорного железа, взятых в отношении 14 16, добавляют, непрерывно перемешивая, к 50 частям 1,2-ди-хлорбутена-3 при 5—10°, затем, нагревая до 10°, добавляют немного ледяной воды, фильтруют и фракционируют получается 30% непрореагировавшего и 61% конечного продукта [c.377]

Т. к. хлорирование ингибируется кислородом и примесями железа, аппаратуру и коммуникации защищают антикоррозионными покрытиями или используют в качестве конструкционного материала никель либо богатые никелем сплавы. Допустимое содержание железа в р-ре не более 0,0001%, воды — 0,01%. [c.295]

Путем хлорирования сплава железа с кремнием — ферросилиция производят четыреххлористый кремний, а из него — металлический кремний, один из важнейших и наиболее распространенных в технике полупроводников. [c.12]

Технологические среды на первой стадии процесса содержат дихлорэтан, трихлорэтан, тетрахлорэтан, пентахлорэтан, хлор и хлористый водород. Наличие двух последних примесей в трихлор-этане-сырце, подвергаемом ректификации, обусловливается в основном недостаточно полной отдувкой их по выходе из реактора хлорирования. Возможно также появление хлористого водорода в условиях ректификации вследствие частичной деструкции тетра-и пентахлорэтанов при повышенной температуре в присутствии солей железа, катализирующих этот процесс. Как указывалось-ранее [2, 3], сухие газы — хлор и хлористый водород — не агрессивны по отношению к многим металлам и сплавам при температурах, не превышающих критические (см. т. 6, стр. 8). [c.93]

Скорость коррозии металлов и сплавов в условиях хлорирования нитробензола в присутствии хлорного железа [c.318]

В условиях экстрагирования хлорного железа из продуктов хлорирования нитробензола и м-хлорнитробензола водой многие металлы и сплавы подвергаются интенсивной коррозии (табл. 14.4, 14.6). Это объясняется высокой агрессивностью водных растворов хлорного железа и присутствием в них примесей соляной и хлорноватистой кислот. Последние образуются вследствие попадания в аппарат с продуктами хлорирования нитробензолов некоторого количества свободного хлора и хлористого водорода. [c.321]

При хлорировании ферросилиция и феррованадия изменения изобарных потенциалов реакций образования хлоридов железа, кремния и ванадия (на 1 г/атом хлора) примерно одинаковы. Соответственно в равной степени хлорируются отдельные компоненты этих сплавов. Для некоторых сплавов возможно избирательное хлорирование. Показано, что при хлорировании ферромарганца от 950 до 1050 °С выход хлорида марганца составляет 96— [c.9]

Металлический марганец и сплавы, содержащие марганец, хлорируются без восстановителя. Значительная разница изобарного потенциала реакций хлорирования железа и марганца позволяет [c.372]

Исследования, проделанные позднее на железе 2, 3], а также на других металлах — меди [4—6], никеле [7], серебре [8] и на сплавах никель — хром и железо — хром [9, 10], позволили установить чрезвычайно общий характер этого явления. На рис. 3 показаны зерна окисла СигО на меди, а на рис. 4 — зерна окиси хрома на сплаве никель — хром. На этих рисунках хорошо видно ярко выраженное влияние ориентации нижележащего металла на структуру окисла. Недавно было замечено [11], что в реакциях сульфирования проявляются такие же свойства на рис. 5 видны зерна сульфида СигЗ, полученного на поверхности меди, на которую действовали водородом, содержащим следы сероводорода. Многие признаки указывают на то, что некоторые реакции гидрирования и хлорирования могут иметь те же особенности. [c.294]

Кремний четыреххлористый. Получают хлорированием ферросилиция (сплав кремния с железом) при 280°С с последующей перегонкой образовавшегося продукта [c.170]

Более электроположительные, чем алюминий, элементы (железо, кремний и медь) на аноде не растворяются в отличие от более электроотрицательных (магний, кальций и др.), которые накапливаются в электролите. На катоде же выделяется только алюминий. Так как плотность расплавленного алюминия 2,3 е/сл , то он всплывает, собирается на поверхности и служит катодом. Для предупреждения окисления его засыпают сверху тонким слоем размолотого электролита. По мере накопления алюминия его вычерпывают или сливают. При обеднении анодного сплава алюминием добавляют новые порции его. Анодный сплав заменяют свежим редко, так как очищаемый алюминий содержит небольшое количество примесей. Выход по току превышает 95%, а содержание алюминия в металле доходит до 99,996%. Очищают алюминий также хлорированием (хлорированию подвергается часть алюминия, магний, натрий и кальций).Образовавшиеся хлориды всплывают на поверхность его, увлекая механические примеси (частицы графита, фториды и окись алюминия). Потери алюминия составляют около 1%. При переплав-лении также происходит некоторая очистка алюминия от механических примесей. [c.165]

Благодаря большой ковкости и пластичности, низкой температуре плавления, малой твердости, невысокой химической активности (устойчивости к атмосферной коррозии) и очень незначительной токсичности металлическое олово находит широкое применение. Его применяют в производстве станиоля (для упаковки пиш евых продуктов, фармацевтических препаратов и т. д.), для изготовления труб, коробок (для фармацевтических препаратов), змеевиков (применяемых во многих дистилляционных аппаратах), для лужения жести или изделий из железа и латуни и т. д. Из олова делают также сплавы для пайки, для подшипников, для заш,иты от коррозии (они легкоплавки и трудно окисляются). Олово входит в состав типографских сплавов, бронз и некоторых видов латуни. Его применяют также в качестве восстановителя (в присутствии кислот) или катализатора в процессе хлорирования многих веществ. [c.405]

Во избежание коррозии реактора и холодильников для их изготовления вначале применяли медь, но от нее пришлось отказаться вследствие больших расходов на ремонт. В случае совершенно сухих реагентов можно применять сталь, однако даже следы влаги приводят к коррозии. Наиболее пригодным материалом был признан сплав железа, меди и молибдена. Такой выбор объясняется не тем, что этот сплав более стоек по отношению к соляной кислоте, но его свойством смачиваться хлорпентанами лучше, чем соляной кислотой, в результате чего пленка хлорированного углеводорода, покрывающая поверхность металла, защищает последний от коррозии. [c.68]

Таким образом, полученные данные позволяют рекомендовать в качестве конструкционного материала для изготовления реактора получения безводного хлорида железа (Ш) хлорированием железного порошка в "кипящем" слое хромоникелевый сплав ХН78Т. [c.103]

Издавна применяется свинец, например на сернокислотных установках и на заводах сульфитной целлюлозы. Он устойчив к действию серной кислоты самых различных концентраций (вплоть до 78 о-ной), сернистой кислоты и бисульфита. Освинцованные аппараты широко применяются в процессах сульфирования и во многих процессах, протекающих в кислой среде, которая разрушает железо, например в процессах хлорирования. В освинцованных аппаратах можно успешно проводить нагревание и охлаждение в футерованных аппаратах (неметаллическиепокрытия.— Прим. ред.) нагревание и охлаждение затруднено, если для этой цели не используют нагревательные или охлаждающие свинцовые змеевики или змеевики из кислотоупорной стали. Аппараты обкладывают листовым свинцом или равномерно освинцовывают. Для равномерного освинцовывания расплавленный свинец наносят на оцинкованную поверхность аппарата, предварительно очищенную пескоструйной обработкой или другим способом. Свинцовое покрытие прочно держится на поверхности и не отстает при создании вакуума в освинцованном аппарате. Химическая стойкость свинцового покрытия в значительной мере зависит от присутствия в нем примесей других металлов. Так, некоторые покрытия, изготовленные из свинцового лома, часто оказываются недолговечными. В сурьмянисто-свинцовом сплаве (гартблей) содержится 10—12% сурьмы. [c.245]

Появление примеси хлористого водорода в технологических средах на стадии ректификации дихлорэтана-сырца может быть объяснено частичной деструкцией полихлоридов этана в присутствии примеси хлоридов железа при повышенной температуре. Наблюдаемая значительная коррозия сталей Ст. 3, XI8H10T, Х17Н13М2Т и сплава ХН78Т в дефлегматоре ректификационной колонны (табл. 3.5), где дихлорэтан и более легко кипящие продукты хлорирования этилена отгоняются от полихлоридов этана, по-видимому, объясняется именно этим обстоятельством. В условиях азеотропной осушки дихлорэтана-сырца, проводимой пои более низкой температуре, разрушение этих материалов в дефлегматоре идет медленнее, несмотря на значительно большее содержание влаги в сырце. [c.88]

При аппаратурном оформлении производств ж-хлорнитробензо-ла и 3, 4-дихлорнитробензола наибольшие трудности возникали при выборе конструкционных материалов для реакторов хлорирования. Основными агрессивными агентами в реакторах являются хлор, хлористый водород и хлорное железо. Известно, что сухие хлор и хлористый водород при температуре до 100° С не агрессивны по отношению ко многим металлам и сплавам [7]. В присутствии небольших примесей воды в этих средах удовлетворительно стойки никель, сплавы ХН78Т и НМЖМц 28-2,5-1,5 [7—9], свинец [10], серебро [И] и практически не разрушаются тантал, ниобий и танталониобиевые сплавы [12, 13]. [c.317]

Коррозия металлов в условиях ректификации продуктов хлорирования нитробензола и га-хлорнитробензола существенно ускоряется с увеличением содержания влаги в продуктах. Интенсивность разрушения большинства металлов и сплавов в этих условиях еще более возрастает при недостаточно полной отмывке продуктов хлорирования от хлорного железа и хлористого водорода. При ректификации нейтральных и осушенных продуктов хлорирования п-хлорнитробензола вполне удовлетворительной стойкостью в условиях эксплуатации ректификационной колонны обладают углеродистая сталь и хромоникелевая Х18Н10Т (табл. 14.4). [c.321]

Сплавы хлорируются со значичтельно большей скоростью, чем некоторые металлы. По исследованиям [10] ферромолибден и ферровольфрам взаимодействуют с хлором в 10 раз быстрее железа и в 10 —10 раз быстрее молибдена и вольфрама. Если вторым компонентом сплава является металл, образующий малолетучий хлорид (например, СаСЬ), хлорирование, наоборот, замедляется или прекращается, когда хлорид покрывает весь сплав. [c.9]

Для прочного соединения железа, цинка, алюминия и медных сплавов предложено использовать промежуточные слои, состоящие из смеси сополимеров сопряженных диенов и эфиров акриловой а метакриловой кислоты с хлорированным натуральным каучуком. Отверждение производится при 143 С в течение 50 мин под давлением 3 кгс/см [151]. [c.380]

В многочисленных патентах [12, 21—26] изложены методы хлорирования ацетилена при умеренных температурах в присутствии солей железа или наполнителей из металлического железа и его сплавов. Такие процессы часто описываются и в журнальных статьях [8, 20, 27]. Катализатор может быть применен либо в виде суспензии в каком-либо хлорсодержащем растворителе, либо в виде твердого наполнителя реакционной башни, через которую проходят, поднимаясь вверх, газы, а жидкие продукты реакции стекают вниз. Возможно, что при всех процессах, осуществляемых при температурах ниже точки кипения продуктов реакции, хлорирование протекает, главным образом, в жидкой среде, окружающей катализатор. Таким образом могут быть получены и 1,2-дихл орэтил ен и тетрахлорэтан, в зависимости, главным образом, от соотношений хлора и ацетилена. Оптимальной температурой для получения тетрахлорэтана. без реакций замещения, считается 60—75°, в этих условиях выход достигает 90% и выше. [c.165]

Кох [16] изучил влияние примесей в алюминии на температуру его хлорирования и нашел, что температура улетучивания чистого алюминия понижается от примесей, особенно от присутствия железа и кремния, причем в то же время усиливается улетучивание хлористого алюмипия. Примеси также препятствуют образованию защитной плеики на расплавленном металле. Варрен [17] описывает способ получения хлористого алюминия хлорированием измельченного сплава железа с алюминием. Если сплав перед хлорированием смешать с хлористым натрпс м, то возгоняется хлористая алюмиххиево-натриевая соль. [c.856]

Опытный реактор из хромоникелевого сплава ХН78Т находился в эксплуатации в течение 4500 ч, из них в течение 1680 ч - в режиме непрерывного хлорирования. Состояние его было удовлетворительным. В оеакторе были модернизированы узлы загрузки железного порошка и отвода паров хлорида железа (Ш), а также электрический обогрев. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология