Металлы и продукты металлургического производства

Металлы и продукты металлургического производства [c.168]

При анализе металлов, сплавов, концентратов и других продуктов металлургического производства используют различные варианты кислотного разложения, указанные в табл. 29. [c.169]

Природные сульфиды многих тяжелых металлов представляют собой их важнейшие руды. Киноварь, например, является единственной рудой ртути. Главная ценность в таких природных сульфидах —не сера, а связанный с ней металл. Из этих руд получается металл, а попутно получающиеся производные серы используются как побочный продукт металлургического производства для получения из них серной кислоты и иногда серы. Но одно природное соединение серы с металлом, вследствие его распространенности, особенно важно для химической технологии. Это — железный (серный) колчедан, или пирит. Пирит встречается и в древнейших изверженных породах и в новейших осадочных породах. Его кристаллами бывают иногда переполнены каменные и бурые угли. Встречаются кристаллики пирита и в других продуктах органического происхождения. даже таких, как янтарь. [c.262]

Описано приготовление проб для анализа, методы обнаружения редких. металлов, методы их концентрирования и количественного определения в минеральном сырье и некоторых продуктах металлургического производства титриметрическими, гравиметрическими, фотометрическими и другими методами. [c.28]

Азот — один из самых распространенных элементов, окружающих нас. Он входит в состав атмосферы, различных природных объектов и всего живого, существующего на Земле. Некоторые соединения — продукты технологических процессов, в состав которых входит азот (например, окислы азота, цианиды и др.),— являются вредными примесями, загрязняющими окружающую человека среду. Примеси азота в ряде продуктов металлургического производства (металлах, сплавах) существенно отражаются на их качестве. [c.5]

Объекты, которые анализируются на содержание азота, очень многочисленны и разнообразны по своему характеру объекты окружающей среды (воздух, почвы, воды, растения) минеральное сырье (минералы, руды, породы) горючие материалы (каменный уголь, торф, нефть, нефтепродукты, битумы) полупродукты и продукты металлургического производства (металлы, стали, сплавы, нитриды, карбиды, окислы, технологические газы) удобрения органические соединения различного происхождения (в том числе пищевые продукты и биологические материалы) и т. д. [c.195]

В анализе горных пород малые количества мышьяка не создают затруднений, так как мышьяк (III), остающийся в растворе после разложения образца горной породы, улетучивается во время выпаривания с соляной кислотой при обезвоживании кремнекислоты. Мышьяк (V) осаждается в виде основного арсенита железа или алюминия вместе с осадком от аммиака и, вероятно, целиком восстанавливается и улетучивается при последующем сожжении фильтра с осадком и прокаливании. Иное дело при анализе продуктов металлургического производства, навеску пробы которых обычно обрабатывают окисляющими растворами. Например, при анализе черных металлов присутствие мышьяка затрудняет определение в них фосфора при анализе сплавов цветных металлов присутствие мышьяка может помешать определению олова, сурьмы и меди. [c.275]

Восстановители - газы (водород, конвертированный природный газ и др.), твердый углерод (кокс, сажа и др.) и металлы (натрий, кальций) Исходное сырье - окисленные руды, рудные концентраты, отходы и побочные продукты металлургического производства (например, прокатная окалина), а также различные химические соединения металлов Это один из наиболее распространенных и экономичных способов [c.133]

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

В первом и втором выпусках второй части второго тома рассматриваются методы исследования руд, металлов, промежуточных продуктов и отходов металлургического производства. [c.485]

Расширение областей применения платиновых металлов й золота в технике и необходимость учета содержания этих металлов в сырье и продуктах медно-никелевых металлургических производств и аффинажных заводов вызывают все возрастающий интерес к аналитической химии благородных металлов. [c.3]

Книга является практическим руководством для химиков, работающих в области аналитического контроля металлургических производств, в частности производства чистых и сверхчистых металлов и сплавов, полупроводников, материалов для ядерной энергетики, авиационных материалов, чистых реактивов, фармацевтических препаратов, минерального сырья, пищевых и биологических продуктов. [c.4]

Очистка коксового газа от сероводорода диктуется, с одной стороны, целесообразностью использования в качестве товарного продукта больших количеств серы, содержащейся в виде сероводорода в газе, и, с другой стороны, спецификой применения газа./Коксовый газ применяется в основном в металлургическом производстве — для нагрева мартеновских печей и печей прокатных цехов, а также для химических синтезов — преимущественно для синтеза аммиака. Выделение сероводорода из коксового газа позволяет сократить продолжительность плавки в мартеновских печах и улучшить качество стали, уменьшив содержание серы в металле. Газ, применяемый для синтеза аммиака, должен быть совершенно свободен от сероводорода, так как последний является ядом, отравляющим катализаторы кроме того, его присутствие недопустимо в разделительной аппаратуре коксового газа. [c.280]

В рудах цветных металлов содержание германия мало, он является обычно спутником некоторых сульфидов. Перед аналитиками часто ставится задача установить, с каким именно сульфидом связан этот металл, а фазового анализа руд и продуктов их обогащения на соединения германия не проводят. В металлургическом производстве германий концентрируется в пылях и возгонах, содержание германия достигает при этом нескольких сотых долей процента. [c.238]

В некоторых материалах металлургического производства (пылях, возгонах, кеках) имеются сульфиты металлов, которые также разлагаются под действием соляной кислоты с выделением двуокиси серы. Двуокись серы реагирует с сероводородом, в результате чего выделяется элементарная сера. Этот процесс может начаться еще в соединительных трубках прибора, используемого для анализа (рис. 18), которые покрываются налетом элементарной серы. Результаты определения сульфидной серы в таком продукте будут неправильными. Если материал не содержит сульфидов, определение сульфитной серы можно провести в том же приборе, тем же методом, но поглощать выделяющийся сернистый ангидрид надо титрованным раствором иода, избыток которого затем оттитровать раствором тиосульфата. [c.266]

Современный период характеризуется созданием на основе ароматических углеводородов производства таких многотоннажных продуктов, как пластические массы, каучуки и синтетические волокна, что потребовало резкого расширения сырьевой базы. Коксохимическая промышленность, масштабы которой определяются потребностью в металлургическом коксе, не смогла удовлетворить растущий спрос на бензольные углеводороды, Расход кокса благодаря совершенствованию доменного процесса снизился за последние десятилетия с 800—900 до 500—560 кг на 1т чугуна в среднем по металлургической промышленности. Возможно и дальнейшее сокращение расхода кокса, хотя в 1980—1985 гг. он вряд ли будет меньше 350—400 кг/т чугуна [1, 2]. В результате снижения расхода кокса при сравнительно небольших темпах роста производства черных металлов (5,2—5,3% в год) объемы производства кокса и побочных продуктов коксования за последние годы в большинстве стран стабилизировались (темпы роста не более 2,4% в год) [3]. [c.145]

В ряде технологических процессов в металлургической промышленности промежуточным или готовым продуктом являются сульфиды металлов. Сульфидирование металлов и их окислов широко применяют в пирометаллургических процессах, протекающих в цветной и черной металлургии в печах при высоких температурах. Сульфидирование является основны.м процессом при выплавке меди, никеля II кобальта из их окислов. Весьма целесообразно применение ВОС при производстве сульфидов бария, стронция, натрия и др. [c.104]

V, у, л/ и др.) подвергаются наибольшему превращению с образованием более легких продуктов разложения и кокса на катализаторе. При этом происходит осаждение металлов сырья на железорудном концентрате, который можно использовать в металлургических процессах при производстве легированных сталей. Остаточная фракция [c.167]

Оборудование ЦЗЛ и ХАЛ зависит не только от средств, выделяемых на развитие аналитической службы, но и от типа технологического процесса, вида полупродуктов и готовой продукции. Основное оборудование — спектрографы, квантометры, хроматографы. В ряде производств используют также экстракционные, фотометрические, ионометрические, титриметрические методы и др. Так, на металлургических комбинатах, где полупродуктами и продуктами являются металлы и сплавы, до 75% анализов проводят спектральными методами на вакуумных и рентгеновских кванто-метрах и экспресс-анализаторах. [c.230]

Стандартную шкалу сульфида серебра готовят из растворов соединений серебра различных известных концентраций. Сульфид определяемого металла переводят в кольцевую зону, в которой образуется AgjS, и интенсивность возникающей окраски сравнивают со шкалой. Применяя факторы пересчета, можно рассчитать содержание определяемого металла. Метод кольцевой печи в сочетании с электрографией применяют для быстрого полуколичественного определения продуктов металлургических производств. [c.97]

В Казмеханобре совершенствуются методики анализа сточных вод используется атомно-абсорбционное определение ряда элементов. Атомно-абсорбционные методы анализа продуктов металлургического производства разрабатываются также во Всесоюзном научно-исследовательском горнометаллургическом институте цветных металлов (Усть-Каменогорск), а методы определения микроэлементов в почвах и растениях — в Казахском институте земледелия. [c.209]

Штейном называют сплав сульфидов железа и тяжелых цветных металлов, а также небольшого количества оксидов, представленных в основном магнетитом и вюсти-том. Будучи промежуточным продуктом металлургического производства, штейн в процессе конвертирования выполняет функции источника тепла, энергообразующими компонентами которого служат сульфидное железо и сера. Медный штейн на 80-95 % состоит из сплава сульфидов меди и железа, содержание меди в котором колеблется в пределах 10-60%. В условиях автогенного режима плавки чаще получают штейны, содержащие 35-60 % меди. Они начинают плавиться при температурах порядка 915-950 °С и полностью переходят в жидкое состояние при 1050 °С, приобретая свойства плотной (р = 4700- 5700 кг/м ) легкотекучей жидкости, свободно проникающей в трещины и поры огнеупорной футеровки. Штейны обладают достаточно большой теплопроводностью [А, 10ч-15 Вт/(м К)], поэтому насыщение ими верхних слоев кладки ведет к существенному снижению ее термосопротивления. [c.455]

Флотация. В настоящее время флотацией извлекается около 100 минералов (общий тоннаж перерабатываемого горнорудного сырья свыше 650— 700 млн. т в год без угля и железных руд). Флотация, по-видимому, сохранит свое ведущее место в технологии обогащения руд цветных металлов [166]. Расширяются области применения флотации. Она применяется при обогащении некоторых продуктов металлургического передела, золы после сжигания углёА, продуктов химического производства, для очистки сточных вод, растворимых содей р [c.131]

Предложены также другие варианты выравнивания графика нагрузок в энергосистемах с помощью электролиза воды. Примером такого варианта может служить создание энерготехнологического комплекса, включающего энергосистему и производство аммиака или металлургическое производство, использующее водород для восстановления металлов из их оксидов. Как показали расчеты, приведенные в [108 155, с. 233-248], суммарные приведенные затраты на производство конечного продукта и энергии в энерготехнологическом комплексе, включающей АЭС и электролизеры водорода, значительно меньше, чем при раздельной генерации энергии и получении готового продукта. Например, снижение приведенных затрат в энерготехнологячр ком комплексе, обеспечивающем генерацию электрической энергии и производство аммиака, примерно на 15% ниже приве-190 [c.190]

Основной потребитель коксового газа как горючего ВЭР — металлургическое производство. В первую очередь он испольэуется для нагревания мартеновских печей и агрегатов термообработки металла. При достаточном количестве его применяют также в нагревателях коксовых батарей. В этом случае продукты сгорания на выходе из генератора имеют температуру 260-350°С, унося 15-20% подведенной теплоты. На некоторых предприятиях она расходуется на получение горячего воздуха для гюдогрева затворов угольной башни в зимнее время. [c.413]

В течение XX века нагрузка Р. на единицу площади сущи Земли увеличилась приблизительно в 10 раз (с 0,7 до 6 г/км ) и по состоянию на 1 января 1975 г. в атмосферу ежегодно поступает 0,5 тыс. т Р., что составляет 50 % того количества, которое выделяется в результате дегазации мантии Земли. Из производимого в мире количества металла (10—15 тыс. т) 70 % безвозвратно теряется, и только 15 % удается использовать вторично (Harris, Hohenebser). Источником загрязнения среды Р, служат процесс пирометаллургического получения металла и все процессы, в которых используется Р. сжигание любого органического топлива (уголь, торф, нефть, газ, древесина) металлургические производства, особенно цветная металлургия коксование угля, возгонка древесины, термические процессы с нерудными материалами. Потери Р. на предприятиях по производству хлора и каустической соды составляют около 1 г па тонну продукта, в металлургии 5—7 % общего объема производства Р. При производстве 1 т черновой меди в атмосферу выбрасывается 2,1 т пыли с содержанием до 4% Р- Электростанции мощностью 700 МВт, работающие на угле, ежедневно выбрасывают через дымовые трубы 2,5 кг Р. Выделяется Р. в атмосферу и при сжигании мусора. Одним из важных источников загрязнения Р. окружающей среды являются сточные воды. [c.173]

Б. . X p и с т о ф о p о в. Определение соединений свинца в агломератах и шлаках свинцового производства. Матер, совещ., состоявшегося в Орджоникидзе в 1959 г. Фазовый (рациональный) анализ руд цвзтных металлов, продуктов их обогащения и металлургической переработки . М., Центр, ин-т информации цветной металлургии, 1961, стр. 132—135. [c.94]

Продукция цветной металлургии намного разнообразнее и сложнее продукции черной металлургии. Эта отрасль производит более семидесяти металлов, полупроводниковые материалы, а также многочисленные побочные продукты, например серную кислоту. Цветная металлургия включает добычу и обогащение руд, металлургическое производство, изготовление проката цветных металлов, выпуск твердых сплавов, электродных материалов, переработку лома цветных металлов. В отрасли используются очень различные по характеру технологические процессы. Главные подотрасли цветной металлургии — медная промышленность, никель-ко-бальтовая, свинцово-цинковая, редкометаллическая и полупроводниковая, алюминиевая, золото-платиновая, молибдено-вольфрамовая. [c.148]

В давние времена считалось, что кристаллы представляют собой большую редкость. Действительно, нахождение в природе крупных однородных кристаллов — явление нечастое. Однако мелкокристаллические вещества встречаются весьма часто. Выше было сказано, что твердое состояние м атерии обычно эквивалентно кристаллическому состоянию. Так, например, почти все горные породы граниты, песчаники, известняки и т. п. кристалличны. Кристалличны почти все руды, являющиеся сырьем металлургической промышленности. Кристалличны также и те продукты металлургической промышленности, которые получаются в результате переработки руд,— все металлы и их сплавы. Из мелких кристалликов состоят также все строительные материалы. Большинство твердых продуктов химической промышленности также кристаллично (квасцы, селитра, купорос, сода, нафталин и т. д.), а жидкие химические продукты, например ряд продуктов нефтяных производств или неорганические кислоты, легко могут быть получены в кристаллическом состоянии при низких температурах. По мере совершенствования методов исследования (сначала визуальные методы, затем микроскопия, рентгеновский анализ, электронография и т. п.) кристалличными оказывались вещества, считавшиеся до того аморфными. [c.11]

Том II (в двух частях). Твердое и жидкое топливо. Анализ моторного топлива. Вода. Сточные воды. Воздух. Производство неорганических кислот. Производство солей. Сжиженные и сжатые газы. Опробование руд, металлов и других продуктов и отходов металлургического производства. Электроана-литические методы. Пробирный анализ. Анализ металлов. [c.223]

В химических производствах коксохимической промышленности перерабатываются преимушественно жидкие и газообразные продукты. Хранение и транспортирование этих продуктов связано со значительными трудностями, вследствие чего ряд производств требует переработки сырья на месте его получения, т. е. усиления технологических связей между отдельными стадиями производства, что также способствует развитию комбинирования коксохимических производств между собой. Благоприятные условия создаются для комбинирования между указанными двумя отраслями на базе обмена энергетическими ресурсами, что имеет важное значение вследствие большой топливо- и энергоемкости металлургического производства. Черная металлургия перерабатывает большее количество сырья, чем какая-либо другая отрасль промышленности. Переработка этого сырья происходит при очень высоких температурах. В связи с этим на 1 т готового продукта (проката) расходуется 2,5—3 т условного топлива (с учетом тепла на выработку пара и электроэнергии, потребляемых металлургическими комбинатами). Черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемого тепла и энергии, причем более 90% всего тепла и энергии расходуется на технологические нужды. Это способствует обмену энергетическими ресурсами, так как к технологическому топливу предъявляются более высокие требования, чем к энергетическому, что делает применяемые виды топлива менее взаимозаменяемыми и, как уже говорилось, способствует обмену энергетическими ресурсами. Вследствие последовательности и непрерывности большей части технологических процессов в черной металлургии в продуктах, проходящих отдельные стадии обработки, сохраняется тепло, которое в противном случае было бы потеряно. Такая организация производства способствует экономической эффективности территориального сближения отдельных процессов металлургического производства, так как только при этом удается сберечь значительное количество тепла, а следовательно, и топлива. Нагрев металла происходит при данном уровне техники с очень низкой степенью полезного использования тепла. Коэффициент полезного действия нагревательных печей не превышает 10—30%. Наибольшие потери в таких печах составляет тепло, уносимое отходяшими газами, оставляющими рабочее пространство печи. Температура этих газов, превышая температуру нагрева металла, составляет 600—1000°. Это создает благоприятные условия для комбинирования металлургических производств с потребителями, которые могут использовать значительные отходы тепла. Кокс выгружается из [c.100]

Электроэкстракция является электрохимическим методом выделения металла из раствора. Раствор рбычно получается путем выщелачивания (избирательного растворения) металлсодержащих руд, рудных концентратов или промежуточных продуктов (полупродуктов) металлургического производства. В отличие от электролитического рафинирования, при электроэкстракции применяются нерастворимые аноды. В ходе электролиза выделяемый металл осаждается на катоде, на аноде же происходит образование кислоты. Обедненный металлом и обогащенный кислотой электролит обычно вновь направляют на выщелачивание новых порций исходного металлсодержащего материала. [c.12]

Осуществлен в крупнозаводском масштабе процесс каталитического гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое с целью значительного увеличения выходов топливных нефтепродуктов [9]. Тяжелые остатки и водород подогреваются раздельно. Свежее сырье смешивается с газойлем и подается в низ реактора в кипящий слой. В качестве сырья применяется смесь вакуумных гудронов, асфальтенов и экстрактов масляного производства со следующими свойствами удельный вес 1,0336 до 565° С выкипает 31 объемн. % коксуемость 24,3% содержание серы около 4 /о содержание металлов мг/кг) V — 206 № — 46. Расход водорода 416 м /т сырья. Были получены следующие выходы продуктов бензин С (204° С) — 15% (серы 0,1%), керосин (204—260° С) — 12,3% (серы 0,3%), дизельное топливо (260—343° С) — 21,1% (серы 0,7), вакуумный газойль (343—565° С) — 8,6 /о (серы 1,0%), пек — 34,8%) (серы 4,3%). На этой установке перерабатывалось самое разнообразное нефтяное сырье, в том числе смесь газойля с вакуумным гудроном (в самых различных соотношениях ком- понентов). Процесс этот сложный и дорогой, так как требует и большого расхода водорода, и применения аппаратуры высокого давления. Он позволяет получать из тяжелых нефтяных остатков до 50% дистиллятных продуктов, из которых легко получить широкий ассортимент моторных топлив — от автомобильного бензина до дизельного топлива. Вариант этот хорошо вписывается в нефтеперерабатывающий завод топливного направления. Получаемый же нефтяной пек (35 7о) может найти широкое применение при производстве металлургического кокса, вяжущих материалов, адсорбентов, различных тпнов графитизированных материалов и технических разновидностей углерода. [c.249]

Основными четырьмя металлическими рудами или концентратами, на основе которых развивается производство серной кислоты, являются железная, цинковая, медная и свинцовая руды. Железо относится к особой категории, поскольку пириты (РеЗг) и пирротиты (РегЗв) обжигают прежде всего с целью получения серной кислоты, и лишь в некоторых местах (в основном в Италии) экономически выгодно получать гранулированный огарок для металлургической промышленности. В случае обжига других металлов основным продуктом является оксид металла, а ЗОг — побочным продуктом. Если газы используются в обычном контактном цехе, оптимальная концентрация диоксида серы в исходном газе составляет 7—7,5% (об.) при более низких концентрациях (3,5— 4%) условия процесса термически сбалансированы, а при еще более низких концентрациях для конверсии необходим подвод тепла извне. [c.195]

Одним из преимуществ гидроэлектрометаллургических методов является то, что они часто позволяют более полно по сравнению с металлургическими переделами перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного — в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди и кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту медерафннировочные заводы — медь и шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов — важный фактор при определении рентабельности гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. [c.233]

Технология использования гальванических шламов, предлагаемая фирмой Ахватрон (г Москва), следующая. Шлам гальванических, травильных производств, подготовленный в центробежно-роторной сушилке РС-20, твердое топливо (коксик, антрацитовый штыб и др.) и корректирующие добавки подвергаются термической обработке. Продуктом переработки является агломерат, содержащий тяжелые металлы в неподвижных формах, пригодный для транспортировки в любой таре и любым видом транспорта. Получаемый агломерат является металлургическим сырьем и может быть использован для производства лигатур и других сплавов. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология