Параллельный поток Прямоток

При прямотоке начальный раствор вводится в первый корпус и проходит из корпуса в корпус параллельно потоку пара. Продукт получается из последнего корпуса. Этот метод имеет преимущества в тех случаях, когда начальный раствор поступает на выпарку горячим, когда продукт разлагается при высокой температуре или образует накипь. Здесь отпадает надобность в насосах для перекачивания раствора, так как он засасывается из корпуса в корпус благодаря разности давлений. Когда начальный раствор поступает на выпарку холодным, прямоточный метод неэкономичен, так как большое количество тепла тратится на нагревание раствора др температуры кипения, а не на испарение. В подобных случаях питание можно подогревать в теплообменнике вторичным паром из промежуточных корпусов. Греющая поверхность такого теплообменника невелика, и стоимость I ниже стоимости 1 поверхности выпарного аппарата. [c.298]

Противоток для большинства технологических процессов имеет преимущества перед прямотоком, хотя имеется и значительное число процессов, для которых целесообразен параллельный поток. [c.30]

Процессы контактного пиролиза в потоке мелкодисперсного теплоносителя. Преимущества применения нагретого мелкодисперсного твердого материала в качестве теплоносителя в процессах пиролиза углеводородного сырья, протекающего с большим эндотермическим тепловым эффектом проявляются наиболее полно при реакции пиролиза в реакторах с параллельным прямотоком сырья и теплоносителя. [c.99]

Следует отметить, что все приведенные выше выражения для средней движущей силы Мер, в том числе для прямотока и противотока, получены исходя из предположения о движении потоков в режиме идеального вытеснения, т. е. при допущении, что все частицы движутся параллельно с одинаковыми скоростями, не перемешиваясь друг с другом. [c.303]

Рассмотренные выше соотношения для средней движущей силы и числа единиц переноса выведены в предположении, что движение газа и жидкости через аппарат происходит по теоретической схеме, принятой для того или иного вида движения. Так, при противотоке и прямотоке предполагается так называемое поршневое движение, при котором поток движется аналогично твердому поршню. Другими словами, все частицы движутся параллельно с одинаковыми скоростями без какого-либо перемешивания, причем потоки газа и жидкости равномерно распределены по сечению аппарата. В этом случае концентрации газа и жидкости неизменны по поперечному сечению и меняются лишь по высоте аппарата. [c.237]

Схемы перекрестного тока в теплообменных аппаратах диктуются обычно конструктивными соображениями, а не теплотехническими преимуществами, и редко технологическими требованиями. Среди возможных вариантов перекрестного тока наибольшее распространение получили 1) один из теплоносителей движется в пучке параллельных труб, второй — сплошным потоком в межтрубном пространстве (рис. VII-22, а) 2) оба теплоносителя движутся сплошными потоками, омывая противоположные поверхности теплопередающей стенки (рис. VII-22, б) 3) один из теплоносителей движется внутри трубок параллельного пучка, а второй совершает зигзагообразный путь в межтрубном пространстве (рис. VI1-22, в). Варианты 1 и 3 характерны для кожухотрубных, а вариант 2 —для пластинчатых аппаратов. Заметим, что вариант 3 часто усложняется многоходовым движением теплоносителя в трубах, представляя собой во всех случаях сочетание перекрестного тока с противотоком и прямотоком. Ниже мы ограничимся подробным рассмотрением первых двух вариантов и упрощенного варианта 3. [c.356]

Для непрерывного растворения крупнокусковых материалов применяют барабанные аппараты (рис. ХП-17). Они состоят из вращающегося горизонтального барабана, опирающегося двумя бандажами на ролики. Барабан снабжен зубчатым венцом и приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу и червячный редуктор. Загружаемый через переднюю крышку твердый материал движется с потоком жидкости вдоль барабана, одновременно перемешиваясь благодаря лопастям, укрепленным на внутренней поверхности стенки. Раствор и нерастворимый твердый остаток удаляются через штуцер на задней крышке барабана. Особенностью рассматриваемого аппарата является параллельное измельчение твердых кусков вследствие их соударения и ударов о стенку. Движение фаз возможно как прямотоком, так и противотоком. [c.601]

Обезвоживание производят в специальных аппаратах путем распыления раствора в потоке горячего газа. Распыленный раствор и горячий воздух движутся в сушилке прямотоком сверху вниз. При этом вода из раствора выпаривается и образуется почти безводный порошкообразный продукт [13]. Часть его осаждается в низу аппарата и скапливается в бункере, а большая часть улавливается в двух параллельно работающих циклонах. [c.150]

Таким образом, теоретически возможный коэффициент регенерации при параллельном движении потоков равен 50%. В действительности коэффициент регенерации при прямотоке не превышает 40%. В целях повышения коэффициента регенерации в современных теплообменных установках применяется противоточный регенератор. На рис.III.3 показаны схема противоточного регенератора и температурный график теплообмена. [c.51]

Обозначения величин, приведенных в уравнении (10. 7), показаны на фиг. 10. 22 при прямотоке, когда обе жидкости движутся параллельно друг другу в одном направлении, а на фиг. 10. 23 при противотоке, т. е. движении потоков жидкости навстречу друг другу. [c.238]

Преимуществом противотока является то, что газ можно охладить до температуры входящей воды, при этом расход воды может быть меньше, чем при прямотоке. Случаи чистого прямотока или противотока встречаются довольно редко. Пример чистого противотока — холодильники типа труба в трубе . Как правило, оба потока не идут параллельно. Охлаждаемый газ омывает трубки с охлаждающей водой в перпендикулярном направлении, либо вода течет перпендикулярно к пучку трубок, по которым проходит газ. Направление потока, перпендикулярное к пучку трубок, обычно изменяется перегородками, как это показано на фиг. 10. 7 поток газа несколько раз пере-238 [c.238]

Взаимное движение потоков может быть параллельным и перекрестным. При параллельном течении потоков последние могут двигаться либо в одном направлении, либо в противоположных направлениях. Соответственно эти два вида течения называются прямотоком (фиг. 3) и противотоком (фиг. 4). [c.274]

Взаимное движение потоков может быть параллельным и перекрестным. При параллельном течении потоков последние могут двигаться либо в одном направлении, либо в противоположных направлениях. Соответственно эти два вида течения называются прямотоком (рис. 19, а) и противотоком (рис. 19, б). Наиболее распространенной схемой движения теплоносителей в установках разделения воздуха является противоток, так как он при прочих равных условиях обеспечивает наименьшую недорекуперацию и наибольшее количество переданного тепла. [c.286]

Обезвоживание хлорида кальция производят, распыляя раствор в потоке горячего газа. Сушилка имеет диаметр 5,5 м, высоту И м с коническими верхней и нижней частями. Вокруг нижнего основания верхнего конуса с наружной стороны расположен желоб высотой около 0,5 м, из которого раствор СаСЬ подается в форсунку. Распыление раствора производят сжатым воздухом (3 ат). В верхнюю часть сушильной башни поступает воздух, нагретый в подогревателе до 300° за счет тепла газов, получаемых при сжигании топлива в топке. Распыленный раствор и горячий воздух движутся в сушилке прямотоком сверху вниз. При этом вода из раствора выпаривается и образуется почти безводный продукт в виде сухого порошка. Часть СаСЬ оседает внизу башни и скапливается в конусном бункере. Большая часть продукта уносится потоком воздуха и улавливается в двух параллельно работающих циклонах. Продукт выгружают как из циклонов, так и из башни. [c.510]

Перекрестный ток (рис. 16.3). Теплообменники с такой организацией потоков теплоносителей различаются по условиям перемешивания в пределах ходов и между ними. Под перемешиванием в пределах хода понимается перемешивание данной среды в направлении, параллельном направлению движения другой среды. При многократно-перекрестном токе должны учитываться число ходов, схема их соединения, общая схема движения сред — прямоток или противоток в целом. [c.303]

I — параллельное секционирование с многозонным подводом нсевдоожижаю-Чего реагента а — противоток, б — прямоток IIпоследовательное сек-Чибнйрование а — прямоток с подачей газовой и твердой фаз снизу, б —перекрестно-параллельный поток фаз с подводом газовой фазы в каждую секцию. , 8, в — перекрестный поток фаз, е — перекрестный противоток с подводом газа в каждую секцию, ж — ступенчатый противоток фаз. [c.84]

А — параллельное секционирование с многозонньш подводом псевдоожи-жающего реагента а — противоток б — прямоток Б —- последовательное секционирование а — прямоток с подачей газовой и твердой фаз снизу б — перекрестно-параллельный поток фаз с подводом газовой фазы в каждую секцию в. г, д — перекрестный поток фаз е — перекрестный противоток с подводом газа в каждую секцию ж — ступенчатый противоток фаз / — перфорированные перегородки, колосниковые решетки, колпачковые тарелки i — газораспределительные устройства (калиброванные маточники, сопла, решетки и т. п. ) 3 — переточные устройства. [c.90]

Растворение хартзальца ведется таким образом, чтобы воз можно полнее растворить сильвин и вместе с тем предупредит переход в раствор кизерита, для которого характерна незначи тельная скорость растворения при сравнительно большой раство римости в данной системе. Для растворения обычно, применяю два или три шнековых растворителя длиною не более 14—15 м через которые пропускают соль последовательно, а растворяющи щелок распределяют параллельными потоками. Примерно 30— 40% направляют в первый растворитель. Все растворители рабо тают прямотоком. Накопление в оборотных маточных раствора Mg b, неизбежное из-за наличия карналлита в перерабатывав мом сырье, снижает растворяющую способность щелоков по отно шению к КС1 и увеличивает относительную растворимость Na (стр. 149). Это обстоятельство вызывает необходимость сброс части маточных растворов, в результате чего общая степень из влечения калия из хартзальцевой руды составляет не более 80— 82%. По этой же причине при переработке хартзальца выпускают в основном, соль, содержащую 40—50% КаО получение продукта содержащего 60% КаО, требует специальной промывки. [c.160]

Вода разбрызгивается механическими форсунками под давлением 3—6 ат. Коэффициент теплопередачи К от газов к воде изменяется в пределах 60—2QQ ккал м -ч-град) в зависимости от ряда факторов, в первую очередь от качества распыла воды и от направления потоков (прямоток или противоток). Найдены следующие практические суммарные коэффициенты теплопередачи от газов к жидкости при параллельном токе газов и разбрызгиваемой воды К = 60—120, при противотоке К = 90—200 ккал м -ч-град). Применение более совершенных форсунок, работающих при более высоких давлениях и обеспечивающих очень тонкий распыл воды (до тумана), позволило значительно повысить коэффициент теплопередачи —до Ш) ккал м -ч-град). Скорость газов в башнях охлаждепия-гидра-тации обычно около 1 м сек. [c.178]

Растворение хартзальца ведется таким образом, чтобы возможно полнее растворить сильвин и вместе с тем предупредить переход в раствор кизерита, для которого характерна незначительная скорость растворения при сравнительно большой растворимости в данной системе. Для растворения обычно применяют два или три шнековых растворителя длиною не более 14—15 м, через которые пропускают соль последовательно, а растворяющий щелок распределяют параллельными потоками. Примерно 30—40% направляют в первый растворитель. Все растворители работают прямотоком. Накопление в оборотных маточных растворах Mg b, неизбежное из-за наличия карналлита в перерабатываемом сырье, снижает растворяющую способность щелоков по отношению к КС1 и увеличивает относительную растворимость Na l (стр. 89). Это обстоятельство-вызывает необходимость сброса части [c.96]

Основу конструкции пластинчато-ребристых теплообменных аппаратов (рис. IV-12) составляют гладкие пластины 1, между которыми расположена гофрированная пластина (ребро) 2. Поверхность гофрированных ребер может быть гладкой, жалюзий-ной, волнистой, прерывистой, стержневой и др. Спаянная с гладкими пластинами, гофрированная пластина образует вторичную поверхность теплообмена. С боковых сторон пластины закрываются боковыми уплотнениями 3. Собранные таким образом пластины составляют элемент пластинчато-ребристо го теплообменника. Элементы, поставленные один на другой, образуют теплообменный аппарат, в котором теплообменивающиеся рабочие среды разбиваются на большое число параллельных потоков. В зависимости от компоновки элементов, могут быть осуществлены различные схемы движения потоков прямоток, противоток или перекрестный ток. [c.164]

Пластинчатые тарелки. Эти тарелки, в отличие от тарелок, рассмотренных выше, работают при однонаправленном движении фаз, т. е. каждая ступень работает по принципу прямотока, что позволяет резко повысить нагрузки ио газу и жидкости, в то время как колонна в целом работает с противотоком фаз. В колонне с пластинчатыми тарелками (рис. Х1-24) жидкость (движение которой показано на рисунке сплошными стрелками) поступает с вышележащей тарелки в гидравлический затвор 1 и через переливную перегородку 2 попадает на тарелку 3, состоящую из ряда наклонных пластин 4. Дойдя до первой щели, образованной наклоипыми пластинами, жидкость встречается с газом (пунктирные стрелки), который с большой скоростью (20—40 м1сек) проходит сквозь щели. Вследствие небольшого угла наклона пластин (а = == 10—15 ) газ выходит на тарелку в направлении, близком к параллельному по отношению к плоскости тарелки. При этом происходит эжек-тирование жидкости, которая диспергируется газовым потоком на мелкие капли и отбрасывается вдоль тарелки к следующей щели, где процесс взаимодействия жидкости и газа или пара повторяется. В результате жидкость с большой скоростью движется вдоль тарелки от переливной перегородки 2 к сливному карману 5. В данном случае нет необходимости в установке переливного порога у кармана 5, что уменьшает общее гидравлическое сопротивление тарелки. [c.454]

В зависимости от особенностей технологического процесса и его конструктивного оформления возможно различное взаимное направление движения теплоносителей некоторые схемы их движения демонстрируются на рис. 7.9. Первые две (параллельное движение теплоносителей), называемые простыми, могут бьггь оформлены в виде прямотока (вид а) либо противотока (вид б). Остальные схемы именуют сложными на рисунке в качестве примера показаны перекрестный ток (вид в) смешанный ток 1-2 (вид г) — его индексация указывает, что первый теплоноситель делает один ход, а второй — два тройной поток (вид д), когда в одном аппарате первый теплоноситель обменивается теплотой сразу с двумя раздельными потоками. Взаимное направление движения теплоносителей важно в технологическом и расчетном плане, в частности при установлении средних температурных напоров, конечных температур теплоносителей, количеств переданной теплоты. [c.546]

Если горячий и холодный потоки в теплообменном аппарате движутся параллельно и в одинаковом направлении, то такая схема движения называется прямотоком если потоки движутся параллельно, но в прямо противоположном направлении—п/7отийотол ож если потоки движутся поперек друг перекрестным током. В более сложных случаях в одном и том же аппарате могут иметь место одновременно прямотоки и противоток, что можно назвать см-шанным током. [c.239]

Кроме типа реакторов или их сочетаний на распределение концентраций по объему аппаратов, а следовательно и на селективность сложных реакций влияет способ введения реагентов или направление их потоков (рис. 99). Так, для систем параллельных превращений, где целевая реакция имеет более высокие порядки по обоим реагентам, для повышения селективности выгодны более высокие их концентрации. Поэтому в периодических условиях оба реагента следует загружать в реактор сразу (1а), а для непрерывных — применять реактор идеального вытеснения (У б) или каскад аппаратов смешения (1 в) с прямотоком реагентов. Это же справедливо и для последовательных превращений. При последовательно-параллельных реакциях, в которых концентрация второго реагента не влияет на селективность, способ введения реагентов безразличен вводить ли его в реакцию прямотоком, секционированио (по типу 36) или в каждый аппарат каскада (по типу 3 в, но с заменой А на У и Уна А). [c.351]

Как видно из зависимости соле-содержания пара после конденсации на однотрубном элементе от числа Re при различных давлениях, для режима прямотока на рис 12 36 экспериментальные точки, соответствующие различным давлениям р, укладываются на параллельные прямые с одинаковым наклоном С увеличением числа Re возрастает количество солей, уносимых паром из элемента Это объясняется тем, что при р = onst на унос влияет только скорость пара При увеличении скорости пара усиливается турбулизация потока и возрастает составляющая скорости капли, направленная вдоль поверхности теплообмена, что приводит к уменьшению вероятности выпадения ее в пленку конденсата, образующуюся на поверхности трубки элемента [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология