Инертного газа для хлорирования

При прямом хлорировании ацетилена выделяется большое количество тепла(117 ккал/моль), поэтому необходимо разбавлять ацетилен и хлор инертными газами [174] или осуществлять пламенную реакцию между ацетиленом и 3—3,5-кратным количеством хлора при 750—950 °С (80—85% перхлорэтилена) [175]. [c.205]

Метод окислительного хлорирования (оксихлорирование) заключается в том, что после выжига кокса катализатор дополнительно при температуре 400—500 °С обрабатывают смесью инертного газа и кислорода с добавлением хлорсодержащего соединения (хлора, хлористого водорода, хлорорганического соединения). Для более равномерного распределения хлора в катализаторе оксихлорирование проводят в присутствии небольшого количества водяного пара. Во время этой операции контролируют мольное соотношение вода/хлор, которое колеблется от значений, меньших 10 до (40—80) 1. В катализатор на стадии окислительного хлорирования может быть внесено от 0,1 до 1% (масс.) хлора. [c.166]

Обработка алюмоплатинового катализатора газообразными хлорорганическими соединениями (четыреххлористым углеродом) производится в реакторах установки изомеризации в токе азота или воздуха при давлении 0,15-0,3 МПа и температуре 200-300 °С. Количество хлора, вносимого в катализатор, составляет 8-16% от массы катализатора. Катализатор может быть неоднократно регенерирован путем обычной окислительной регенерации и последующего хлорирования четыреххлористым углеродом в токе инертного газа или воздуха. [c.75]

Навеску ( 300 мг) хлорированного алмаза, полученного таким же образом, как и в работе 3.5, помещают в реактор установки (рис. 3.5) и продувают инертным газом (азот или аргон), насыщенным парами воды при температуре от 100 до 500°С (по указанию преподавателя). Время обработки определяют по моменту окончания выделения хлористого водорода, отсутствие которого фиксируют визуально по индикаторной бумаге. [c.77]

Хлорирование углеродной поверхности проводят иа установке, схема которой приведена на рис. 3.5. Инертным газом-носителем служит азот или аргон. [c.75]

Обрабатывают образец в течение 0,5—1 ч газообразным хлором, соотношение которого к инертному газу в системе составляет 10 1. Температуру хлорирования ( 1004-500°С) устанавливают по указанию преподавателя. [c.76]

Впервые хлорирование натурального каучука с целью получения твердого полимера было описано в 1859 г. Хлорированные каучуки — натуральный (НК) и синтетический полиизопрен (СКИ)—обычно получают путем пропускания хлора через раствор полимера в четыреххлористом углероде в течение 5—6 ч при 70—74°С до присоединения 62—68% (масс.) хлора [71, 72] с последующим осаждением полимера водным раствором щелочи, горячей водой [73] или распылением полученного раствора в выпарной зоне в токе воздуха или инертного газа при температуре не <более 75 °С [72]. [c.14]

Регенерация катализатора проводится в отдельном аппарате, расположенном рядом с реакторным блоком, в трех технологических зонах. В верхней зоне в среде циркулирующего инертного газа, содержащего кислород, проводится выжиг кокса в среднюю зону по самостоятельному контуру подается хлорорганическое соединение для проведения окислительного хлорирования катализатора в нижнюю зону подается осушенный воздух для прокаливания катализатора. [c.74]

Предложен ряд способов хлорирования алюминия в кипящем слое. По одному из патентов [17], кипящий слой частиц алюминия создают инертным газом, а хлор вводят в среднюю часть образующегося слоя. Температура процесса должна быть не выше 600 °С. Согласно патенту [18], порошкообразный алюминий подают в слой инертного материала (например, песка) и тщательно регулируют заданный температурный режим в различных точках реакционной зоны. [c.518]

В циркулирующем бутадиене содержатся инертные газы в количестве 2,5%, которые поступают в систему с хлором, и хлороводород в количестве 9,5%, который яв,пя-ет ся продуктом заместительного хлорирования. Инертные газы и хлороводород в процессе хлорирования не участвуют и служат инертными разбавителями. [c.58]

Хлорирование нафталина температура 125—160° после окончания хлорирования реакционную массу обрабатывают инертными газами при температуре 200—240° [c.384]

Для реакции хлорирования, протекающей в темноте, в качестве катализатора применяют тетраэтилсвинец РЬ (СаНб)4. Процесс ведут в атмосфере инертного газа (азот или углекислота). [c.18]

Метод окислительного хлорирования заключается в том, что после выжига кокса алюмоплатиновый катализатор дополнительно обрабатывают при 400—500 °С смесью инертного газа и воздуха с добавлением хлора или хлорорганического соединения [95]. С целью более равномерного распределения хлора в циркулирующий газ добавляют некоторое количество воды. Мольное отношение НгО С1 колеблется от значений, меньших 10 до 40—80 1. На стадии оксихлорирования в катализатор может быть введено от 0,1 до 1,0 мас.% хлора [95]. [c.107]

В настоящем сообщении представлены экспериментальные данные по влиянию температуры, мольного соотношения ис.ходных компонентов и разбавления хлора инертным газом на селективность реакции (табл. 1—3). Реакция хлорирования бутадиена описывается следующим уравнением [c.119]

Распространенным методом отгонки основы служит реакция хлорирования. В концентрате могут быть зафиксированы элементы, соединения которых нелетучи и не хлорируются в условиях проведения процесса, а также элементы, образующие хлориды, которые при температуре отгонки основы нелетучи [812]. При анализе отгонку металлов проводят в токе сухого хлора, а окислов — в токе хлористого водорода или в парах четыреххлористого углерода, разбавленных, при необходимости, азотом, углекислым или инертными газами (табл. 33). После отгонки металла образуется нелетучий остаток, состоящий из окислов и оксихлоридов, особенно [c.254]

Уменьшение пожарной опасности вешеств, применяемых в производстве, например применение в качестве хладоагентов и растворителей фреонов, фторорганических масел, хлорированных углеводородов, в качестве сорбентов — силикагеля, воды, флегматизация огнеопасных смесей путем применения инертных добавок, хранения и использования ЛВЖ в среде инертного газа. [c.245]

В литературе приводятся описания промышленных установок с пористыми графитовыми анодами для хлорирования оле-финов [16]. Если галогенированию подвергается жидкость, то для продавливания ее сквозь поры графитового анода можно использовать какой-либо газ-носитель например, для процессов фторирования рекомендуется инертный газ криптон (пат. США 3853737). [c.31]

При хлорировании водных растворов щелочей на 1 кг израсходованного на реакцию хлора выделяется 1450 кДж тепла, поэтому для предотвращения местных разогревов хлорируемой массы процесс ведут при охлаждении, не допуская повышения температуры более 30 °С, а хлор разбавляют до 5—50% воздухом или инертным газом. Часто в производстве растворов гипохлоритов натрия и кальция используют абгазы хлорного производства, например, абгазы сжижения хлора. Однако при этом необходимо учитывать содержание диоксида углерода в хлорсодержащих газовых смесях. [c.12]

Во многих случаях газовую смесь после хлорирования разбавляют воздухом или инертным газом, чтобы избежать образования взрывоопасной смеси водорода с хлором или кислородом устанавливают постоянный контроль состава газов после хлорирования аппаратуру для хлорирования перед началом процесса продувают азотом хлораторы оснащаются эффективными средствами охлаждения реакционной массы, автоматическими регуляторами ведения процесса и средствами противоаварийной защиты. Хлор-производные, образующие с воздухом взрывоопасные смеси, хранят под азотом. [c.115]

Первоначально для метода высокотемпературного хлорирования применяли Д1етан и продукты его хлорирования. При этом метан, а позднее и природный газ, хлорировали в избытке хлора при 450— 700 °С до образования четыреххлористого углерода. В процессе реакции большая часть метана превращается в перхлорэтилен (побочные продукты — гексахлорэтан, гексахлорбензол) [187, 188]. С повышением температуры увеличивается выход перхлорэтилена, при некотором подъеме парциального давления хлора, напротив, увеличивается выход тетрахлоруглерода [189]. Введение инертного газа (N,) способствует переходу четыреххлористого углерода в перхлорэтилен [190]. [c.201]

Серная кислота, олеум и хлорсульфоновая кислота обычно применяются в избытке, выполняя одновременно роль дешевых низковязких растворителей для образующ ихся сульфокислот (или сульфонилхлорида). Серный ангидрид может применяться непосредственно в виде жидкости (как она выпускается на рынок) или она может быть легко переведена в парообразное состояние (температура кипения 44,8°) и перед введением в сульфуратор возможно ее разбавление инертным газом. Жидкая двуокись серы — превосходный инертный растворитель при сульфировании бензола серным ангидридом [17, 42, б4] или хлорсульфоновой кислотой [86], а также она может быть реакционной средой при сульфировании додецилбензола 20%-ным олеумом [14]. При производстве сульфонил-хлоридов (с хлорсульфоновой кислотой) в промышленности растворители но применяются в лабораторной практике в некоторых случаях применяется хлороформ в качестве реакционной среды [54]. Серный ангидрид смешивается с жидкой двуокисью серы, а также с такими хлорированными органическими растворителями, как тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод и трихлорфторметан. Высокая реакционная способность серного ангидрида может быть смягчена введением его в комплексе с большим числом разнообразных веществ. Эти комплексы по своей реакционной способности располагаются в ряд в зависимости от природы исходного вещества, взятого для получения комплекса. [c.518]

При термическом хлорировании метана реакция ведется при умеренно высоких температурах порядка 250—300° С [290], но вообще по мере возрастания молекулярного веса парафина температура реакции понижается. При хлорировании всегда получается смесь хлорпроизводных, и для того чтобы направить реакцию в нужную сторону, было испробовано множество способов (выбор катализаторов, разбавление инертными газами, присутствие других хлорирующих реагентов, как пентахлорстибин, хлористый сульфурил и фосген) [291, 292]. [c.583]

Система автоматизащ1и процесса выполнена таким образом, что работа блока регенерации может быть прервана и затем продолжена в любой момент эксплуатации блока риформинга. Последний при оста-новк блока регенерации работает по обычной схеме со стационарным слоем катализатора. Регенератор работает при избыточном давлении, не превышающем 0,01 МПа. В первой верхней зоне при температуре 440-500 °С проводят выжиг кокса в среде циркулирующего инертного газа с содержанием кислорода 1,0 1,5% (об.). Во второй зоне при температуре 500-540 °С циркулирует газ с содержанием кислорода 18-20% (об.). В эту же зону подают дихлорэтан и здесь проводят окислительное хлорирование катализатора. В третью, нижнюю зону подают осушенный воздух и при температуре 500-540 °С осуществляют прокаливание катализатора. Циркулируют газы в первой и второй зонах с помощью высоконапорных вентиляторов газы подогреваются для всех трех зон в электроподогревателях. [c.114]

ЖИГ кокса В среде циркулирующего инертного газа с объемным содер-жаниель кислорода 1—1,5%. Во второй зоне при 500—540 °С циркулирует газ с содержанием кислорода 18—20%. В эту зону подается хлорорганическое соединение и проводится хлорирование катализатора. В третью, [c.140]

Газ, выходящий из агрегатов для хлорирования, содержит, кроме хлористого водорода, инертные газы, незначительное kojhi-чество непрореагировавшего хлора, а также некоторое количество исходного хлорируемого сырья и продуктов х,лорирования п виде паров. [c.265]

При температуре 480°С блок риформинга работает, пока влажность в системе не достигнет устойчивых показателей ( не более 40-50 ppm), после чего адсорберы могут быть выключены из системы и переведены на режим осушки цеолита инертным газом, а поддержание влажности в системе риформинга достигается только за счет вывода ее из стабилизационной колонны блока гидроочистки, В пусковой период часть хлора удаляется с катализатора за счет работы в это время на повышенной влажности. Восполнение его производится дозировкой хлорорганики в количестве до 5 ppm в течение 2-3 сут. Если же потеряно значительное количество хлора, признаками чего является высокая концентрация водорода в ВСГ и большой температурный перепад, особенно в последней ступени риформинга, малая чувствительность катализатора к подъему температуры (повышение октанового числа), осуществляют операцию низкотемпературного хлорирования катализатора в течение 1-2 сут, с подачей ударных количеств хлора. Эта операция носит название гидрохлорирование катализатора. Ее проводят при 430-450°С (без подачи сырья) и дозировке хлорорганики 0,1-0,2% мае. от массы катализатора, [c.137]

Собирают установку для хлорирования полимеров (рис. П1.2). Приготавливают 2%-ный раствор полимера (0,4 г) в четыреххлористом углероде. Навеску полиазина (0,008 г) и раствор полимера в токе инертного газа количественно переносят в [c.55]

Однако с развитием крупнотоннажного производства хлорорганических продуктов положение изменилось. В процессах заместительного хлорирования углеводородов половина расходуемого хлора рыделяется в виде хлористого водорода, более или менее загрязненного примесями органических продуктов, а также инертными газами (в зависимости от процесса хлорирования). [c.282]

Очевидно, что уравнение Цванцига не дает адекватного количественного описания поведения электролитов, остается неясным и область применимости этого уравнения. В значительной степени это зависит от справедливости закона Стокса. Однако всевозрастаюший объем данных заставляет усомниться в справедливости последнего. Наиболее подробно изучены системы, содержащие растворители с низкой вязкостью, такие, как низшие спирты, вода, ацетонитрил, ацетон, хлорированные углеводороды и различные смеси этих растворителей. В растворителях с высокой вязкостью, таких, как формамид [72], этиленгликоль [73], смесях сахароза - вода [73а], ацетонитрил -октацианэтил — сахароза [74], наблюдаются большие систематические отклонения от закона Стокса. В некоторых случаях произведение Вальдена в 2 - 3 раза превышает величину, рассчитанную теоретически. Аналогичная картина наблюдается при измерении электропроводности электролитов в мицеллярных растворах или гелях [75, 76] и диффузии инертных газов в растворах полимеров [77]. По-видимо-му, вязкие силы действуют на ион не так, как они действуют на макроскопическую сферу. В противоположность модели Эйнштейна - [c.32]

Методы, применяемые для хлорирования метана, довольно разнообразны. В общем они сводятся к действию ка смесь метана и хлора света, богатого химически действующими лучами, тепла, катализаторов и других активаторов, как например тихого электрического разряда. Наибольшие затруднении возникают при регулировании процеоса с целью избежания взрыва и образования каких-либо других, кроме требующихся, продуктов хлорирования. Надлежащий контроль за концентрациями, температурой и действием активаторов на реакцию уменьшает, хотя и не устраняет совсем, последнее из затруднений опасности взрыва можно до некоторой степени избежать разбавлением углеводорода каким-либо инертным газом, как наприме р двуокись углерода, азот, водяной пар, хлористый водород, или хлорированным веществом, а также точнывд регулированием количества В1ВОЛИМОГО в реакцию хлора. При.меняется также хлорирование в инертных жидких растворителях [c.750]

Загрузка катализатора. Разбавленный катализатор. При оксихлорировании этилена в неподвижном слое прежде всего заботятся о регулировании температуры реакции. Высокие температуры повышают выход побочных продуктов главным образом за счет увеличения скорости дегидрохлорировапия ДХЭ в винилхлорид и в меньшей степени за счет избыточного оксихлорирования с образованием более хлорированных продуктов. Высокие температуры увеличивают также количество этилена, окисляемого в моно- и диоксид углерода. Еще важнее то, что при повышенных температурах катализатор может дезактивироваться из-за коксоотложения, истирания частиц катализатора и сублимации хлорида меди с поверхности носителя [13]. Наиболее интенсивно эти явления происходят вблизи горячих пятен. Для сведения к минимуму местных перегревов предложено много методов. Некоторые из них состоят в варьировании соотношения реагентов, разбавлении сырья инертным газом, подаче одного или двух реагентов в большом избытке, использовании трубок разных диаметров и гранул катализатора различных размеров. Большинство из предложенных методов регулирования температуры имеет определенные преимущества, но наиболее широко используется разбавление катализатора. [c.273]

После хлорирования должна быть проведена активация катаж-затора прогревом при температуре 350°С в токе инертного газа. [c.46]

Предлагается способ подготовки поверхности полиэтилена [39], по которому ее сначала смачивают хлорированными углеводородами типа MOHO-, ди- или трихлорметана, этана, пропана, гексана или толуола. Для обработки поверхности можно использовать также пары этих растворителей, уносимые инертным газом. Температура обработки должна быть 20—60° С продолжительность обработки зависит от температуры при 20°С она составляет /2 — 5 мин, при 50° С — несколько секунд. После обработки растворителями поверхность облучают ультрафиолетовым светом. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология