Экстракция и рекуперация

Уже давно на коксовых заводах в ФРГ (Рурский бассейн) столкнулись с проблемой рекуперации фенола из сточных вод. В последующие годы было разработано много различных способов экстракции. Некоторые из них применяют и сегодня при очистке сточных [c.89]

Рекуперацию эфирных масел из дистилляционных вод можно осуществить методами когобации, адсорбции и жидкостной экстракции летучими растворителями. [c.129]

I, 7—-реакторы 2, 5 — блоки рекуперации тепла и подогрева 3 —блок улавливания и регенерации бензола 4, 8 — конденсационно-отпарные системы 5 — испаритель 9 — блок конденсации и экстракции фенола 10 — блок ректификации. [c.254]

Для экстракции земель растворителем в установке смонтировано два фильтра, так как это дает возможность попеременно включать в работу фильтры, не прекращая непрерывного процесса отбеливания масла. Один из фильтров находится постоянно в рабочем состоянии другой подвергается рекуперации бензином или гексаном непосредственно в фильтрах 3. В установке для экстракции предусмотрен резервуар 2, который разделен на 5 секций, в которых находится мисцелла различной концентрации. Наиболее концентрированная мисцелла находится в секции Д, чистый растворитель — в секции Л. [c.262]

Полнота информации. Несмотря на значительные различия в качественном составе, объеме и условиях получения информации, необходимой для решения конкретной технологической задачи, можно отметить основные требования по полноте проведения экспериментов а) исследования должны охватывать по возможности широкую область изменения параметров, поскольку модели в большинстве случаев обладают плохими прогнозируюш,ими свойствами (особенно эмпирические) б) при определении составов продуктов химической реакции, ректификационной колонны, экстракции и т. д. необходимо по возможности идентифицировать каждый компонент смеси, поскольку это имеет принципиальное значение при проектировании химического производства и определяет структуру технологической схемы (выбор аппаратов, организацию рециклов, рекуперацию энергии и т. д.) объединение индивидуальных компонентов в групповые не должно производиться в эксперименте в) для повышения достоверности идентификации моделей необходимо иметь возможность прямого измерения промежуточных параметров процесса (например, концентрацию адсорбированных на поверхности катализатора веществ). Соответственно и методики обработки экспериментов должны учитывать эти возможности. [c.63]

Ввделение целевых продуктов, появляющихся в результате химических превращений, является одним из распространенных процессов химической технологии. Для этой цели служат процессы абсорбции, экстракции, кристаллизации, ректификации и т. д. Современные требования по снижению энергозатрат на ведение процессов разделения (к.п.д. от использования тепла при ректификации 5-10%), обусловленные ростом цен на источники энергии, привели к интенсификации исследований по поиску более эффективных способов разделения. Это, прежде a ero, разработка новых аппаратов, совмещенные процессы, рекуперация тепла продуктовых потоков внутри технологической схемы,организация парожидкостных и тепловых потоков в ректификационных колоннах и реакторах с периодическими циклами и т. д. [c.10]

Углеродные адсорбенты и материалы высокой чистоты могут найтч широкое применение в технологии особочистых веществ, производстве полупроводниковых приборов, воднохимических цехах атомных к тепловых электростанций, производстве катализаторов и электродов для химических источников тока, а также в качестве сорбентов для рекуперации паров ЛВЖ, В докладе рассмотрены основные способы получения пористых углеродных материалов высокой чистоты и показано, что метод экстракции минеральных примесей кислотами в наибольшей мере подготовлен для промышленного примепе ния. Сопоставляются результаты экономических расчетов про изводства углеродных адсорбентов по двум различным технологическим схемам. Показано, что устранение использования в процессе экстракции минеральных примесей из промышленных активных углей плавиковой кислоты позволяет снизить себестоимость одной тонны углеродных адсорбентов высокой чистоты на 5000 руб. [c.151]

Основными источниками энергосбережения при ректификации являются снижение флегмового числа за счет повышения КПД колонны, использование тепла паров верха колонны, использование комплексов со связанными тепловыми потоками (минимизация энергозатрат), совмещенные (с абсорбцией, экстракцией и химической реакцией) процессы, рекуперация тепла и холода, снижение гидравлического сопротивления колонн, изменение последовательности разделения, применения АСУТП. [c.93]

В клубнях и корнеплодах промышленного назначения реально использовали и подробно исследовали только углеводную часть (свыше 80% сухого вещества). Побочные продукты экстракции этих углеводов использовали для откорма скота (жом) или сливали вместе с технологическими стоками (красные воды крахмальных заводов, пена сахарных заводов). Были проведены исследования питательной ценности жомов, например, при обработке целых клубней, но физико-химические свойства белков, содержание которых невелико, подробно не изучались. Наоборот, что касается жидких стоков, массированная борьба с загрязнением окружающей среды выдвинула для изучения вопросы утилизации азотсодержащих компонентов, В первую очередь это растворимые белки картофеля в стоках крахмальных заводов. Однако во многих случаях разбавление среды бывает таким, что перспективы полезного использования путем экстрагирования белков незначительны в связи с этим исследования ориентировались на их энергетическое использование (переработка в метан) и/или для агрономических целей (разбрасывание в виде удобрения). Такой подход к использованию отходов нередко сдерживался сложностью проблемы рекуперации. Кроме того, если в клубне содержатся антипитательные и ядовитые вещества, они рассредоточены во всей массе, как бы разбавлены, и их относительная значимость снижена иная ситуация, когда эти белки сконцентрированы. [c.269]

Известны многие способы рекуперации (повторного получения и использования) растворителей, например обработка серной кислотой с обезвоживанием хлористым кальцием (применяется для рекуперации толуола) нейтрализация щелочами (диметилформамид реактивный, алифатические амиды) осушка оксидом кальция (спирт этиловый реактивный) экстракция (алифатические спирты) дистилляция, или ректификация (диметилформамид реактивный, алифатические амиды, спирты метиловый отработанный и этиловый реактивный, бензол отработанный, толуол) адсорбция на отработанной глине для рекуперации алифатических спиртов (Пальгунов...). [c.260]

Соединения азота. Основным методом для извлечения и концентрации азотистых оснований является экстракция с помощью минеральных кислот (НС1, H2SO4). При обработке вязких фракций необходимо применение растворителей для полного извлечения оснований. Однако из высокомолекулярных фракций полного извлечения достигнуть не удается даже водноспиртовыми растворами. Рекомендуется при обработке кислотами производить несколько экстракций с кислотой разной концентрации (например, от 0,005 до 6NH 1), при этом может быть достигнуто некоторое фракционирование оснований. После извлечения оснований и их рекуперации из кислых растворов щелочью для дальнейшего фракционирования и определения к ним применяются различные методы, в частности газожидкостная и тонкослойная хроматографии, микроперегонка, ультрафиолетовая, инфракрасная и масс-спектроскоппя., [c.253]

Общиетребования крастворителям состоят в следующем. При экстрагировании пищевых продуктов, и в частности растительных масел, к растворителям предъявляются высокие требования как с точки зрения экономичности, т. е. меньших затрат на рекуперацию, так и с точки зрения скорости процесса экстракции и полноты извлечения масла из экстрагируемого материала. [c.169]

В процессе экстракции масла из масличного сырья независимо от конструкции экстракторов при взаимодействии растворителя и обезжириваемого материала происходит образование раствора масла в растворителе — мисцеллы затем мисцелла выводится из зоны экстракции и разделяется на масло и растворитель путем выпаривания, при этом получается масло и пары растворителя выходящий из зоеы экстракции обезжиренный остаток (шрот) нагреванием отделяется от растворителя пары растворителя, отделяемые при получении масла и шрота, подвергаются затем конденсации — регенерации и рекуперации паров растворителя с переходом его из парообразного состояния в жидкое. [c.172]