Ванна нормализации

I — шпулярник 2, 4 — пропиточные ваниы 3 — зона насыщения 5 — камера сушилки 6 — камера термовытяжки 7 — камера нормализации 8 — натяжная станция 9 — закаточное устройство. [c.44]

Техническая характеристика ванны нормализации ВН-600 [c.604]

Ванна нормализации 603—605 Варено-сушеных круп производства технологическая линия 137—141 [c.699]

Для удобства вычисления коэффициенты активности желательно выразить в виде аналитических функций мольной доли, причем эти функции могут содержать столько эмпирических констант, сколько потребуется. Было предложено много таких соотношений. Наиболее известны среди них уравнения Маргулеса и ван Лаара. Все эти соотношения являются решением дифференциального уравнения Гиббса — Дюгема (1У-3) при произвольных граничных условиях, определяющихся типом нормализации коэффициентов активности. Для того чтобы применять аналитические функции, выражающие зависимость коэффициентов активности от состава смеси, все коэффициенты активности, содержащиеся в этой функции, необходимо отнести к одинаковым температуре и давлению, Поэтому уравнение (IV- ) удобно переписать следующим образом [c.31]

НЫЙ цех включается термическое отделение. Трудоемкость работ кузнечного цеха 19 ООО чел.-час. По расчету предусматривается один пневматический молот МБ-412 Q = 150 кГ, горн на два огня и для изготовления метизов — фрикционный пресс ФА-122 С = 60 т. Для нормализации, отжига, закалки и цементации берется камерная электропечь Н-15 и ванны для закалки в воде и масле. [c.369]

Как и в уравнении Вильсона (см. главу IV), поправка на отклонение данных от закона Генри, характеризовавшаяся параметром Y при несимметричной нормализации, редко дает точность, достаточную для вычисления параметров бинарного взаимодействия при расчете коэффициентов активности. В общем случае было найдено, что при наличии достоверных данных для расчета обоих коэффициентов взаимодействие неконденсирующегося компонента I с конденсирующимся компонентом J таково, что параметр САСТСО (J, 1,1) в уравнении ван Лаара намного превосходит САСТСО (I,J, 1). Опыт [c.143]

В цехе электролиза в течение всего квартала работали на номинальной нагрузке 36 электролизеров типа БГК-50/25 с металло-окисными анодами. Длительная эксплуатация большой группы электролизеров БГК-50/25 в цеховых условиях показала, что применение обычной диафрагмы в этих электролизерах обеспечивает режимные показатели лишь в течение трех месяцев работы, а затем показатели резко ухудшаются снижается концентрация щелочи, возрастает Концентрация хлората в католите, падает выход по току. В частности, средний выход по току за квартал на ваннах БГК-50/25 оказался на 2,5% ниже, чем на ваннах БГК-17. Для нормализации электролизеров БГК-50/25 нужны скорейшая доработка и проверка в промышленных условиях новых видов диафрагм, разработанных в ГОСНИИХЛОРПРОЕКТе. [c.15]

I — раскаточное устройство 2 — стыковочный пресс 3 — компенсаторы 4 — пропиточная ванна 5 — сушильная камера 6 — натяжная станция 7 — камера термовытяжки 8 — камера нормализации 9 — закаточное устройство. [c.168]

В результате нормализации значительно улучшена конструкция дисковых вакуум-фильтров, изменена конструкция ванны, что увеличило ее долговечность с девяти до восемнадцати месяцев, введена централизованная смазка, позволившая повысить долговечность шайб головок с двух до шести месяцев при одновременном снижении расхода смазочных материалов на 20%, введены привод с бесступенчатым регулированием скорости вращения дисков, сектор с утолщенной декой, срок службы которого увеличен в 2 раза и одновременно [c.33]

Футеровка аппаратуры из стали и бетона листовым винипластом производится путем изготовления отдельных заготовок и сварки их на месте. Для футеровки ванн, работающих с подогревом электролита до 50—60°, листы винипласта предварительно подвергают нормализации путем трехкратного прогрева в течение 30 мин. при температуре 125°. Такая обработка предотвращает усадочные явления в футеровке. При изготовлении из винипласта оборудования больших размеров применяют сплошные или решетчатые металлические каркасы. [c.59]

За последние годы была проделана большая работа по стандартизации и нормализации процессов нанесения покрытий. Введен ряд стандартов на толщину покрытий, регламентированы многие методы определения толщины и пористости слоя, в ряде отраслей промышленности введены эффективные составы электролитов и режимы электролиза, разработаны типовые технологические процессы нанесения покрытий. Внедрены интенсифицированные методы покрытий применяются реверсирование постоянного тока при электролизе, перемешивание электролитов, непрерывная или периодическая фильтрация, подогрев электролитов, перенос деталей из ванны в ванну при помощи автоматизированных тельферов и т. д. [c.6]

В целом ряде процессов нагрев в воздушной атмосфере является нежелательным или даже недопустимым. Так, при отжиге, нормализации, закалке и отпуске стальных изделий и полуфабрикатов в результате взаимодействия находящегося в печи воздуха со сталью наблюдается окисление, а у средне- и высокоуглеродистых сталей также и обезуглероживание их с поверхности. Окисление металла вызывает его угар, портит поверхность (что крайне нежелательно, особенна если нагрев является конечной операцией) и часто мешает дальнейшей обработке (например, промежуточный отжиг при холодной прокатке некоторых сортов стали), поэтому приходится прибегать к травлению металла после термических операций в травильных ваннах, растворять образовавшиеся на поверхности окислы кислотами. Травление металла является дорогой и вредной операцией, кроме того, при ней переходит в раствор, кроме окислов, и часть металла. Обезуглероживание поверхности стали приводит к уменьшению ее сопротивления износу и снижению предела усталости. Для изделий, подвергаемых механиче- [c.110]

При создании агрегатов для термической обработки труб много внимания уделяется конструкциям охлаждающих устройств труб после закалки, нормализации, отжига и отпуска по заданному режиму. При термообработке в печах с защитной атмосферой трубы охлаждаются в камерах, являющихся элементом конструкции печи. При термической обработке труб в печах без защитной атмосферы, трубы охлаждают на рольганге за печью на охладительных столах разных конструкций, в ванных с водой, маслом или другими жидкостями. Для охлаждения труб на воздухе используют удлиненные рольганги. При необходимости ускоренного охлаждения применяют обдувку труб воздухом или водовоздушной смесью. [c.482]

Ванна нормализации ВН-600 (рис. 12.6) предназначена для нормализации по жирности высокожирных сливок. [c.603]

Коэффициенты активности определяются по соотношениям, не учитывающим их зависимость от давления и состава паровой фазы. Таким образом, коэффициенты активности являются функцией состава жидкой фазы и температуры. В некоторых случаях, например в уравнении Вильсона, параметры уравнения явно зависят от температуры. В других уравнениях, таких, как уравнение ван Лаара, константы можно считать независящими от температуры или же, при необходимости, учитывать эту температурную зависимость с помощью некоторых эмпирических соотношений. Здесь предлагаются два варианта подпрограммы АСТСО первый использует уравнение Вильсона, второй — уравнение ван Лаара. Подпрограммы АСТСО учитывают как симметричную, так и несимметричную нормализацию коэффициентов. [c.57]

Для нагрева под закалку и нормализацию борированных сталей рекомендуются ванны следующего состава 50% Na l+ 50"/o K l для сталей 45, 40Х, ХВГ, 9ХС, ШХ15, У8, У10, У12 22% Na l + 78% ВаСЬ для борированных сталей, имеющих температуру нагрева под закалку 1000—1050° С. Для раскисления следует использовать березовый активированный уголь БАУ при температуре выше 950° С. [c.47]

Вместимость ванн V (м ) для созревания сливок, нормализации высокожирных сливок, заквасочников рассчитывается по формуле [c.1090]

Такие недостатки в работе предприятий, как неудовлетворительное состояние оборудования, несоблюдение графика ППР, отсутствие должного контроля за качеством ремонта электролизеров, недостатки в снабжении графитом и материалами для восстановления изношенных деталей, частые снижения токовой нагрузки из-за негериетичности ванн, колебаний в хлорпотреблении и изношенности вспомогательного оборудования, низкое качество рассола, загазованность помещений, по-прежнеиу мешают нормализации работы цехов. [c.94]

Агрегат АК-30 предназначен для пропитки, сушки и термообработки кордшнуров из полиамидного волокна. Но на нем можно обрабатывать и кордшнуры из вискозного волокна. Агрегат имеет две пропиточные ванны с расположенной между ними зоной насыщения (рис. 4.41). Тридцать шнуров в потоке из шпулярника через тянульные ролики попадают в ванну предварительной пропитки, проходят зону насыщения, вторую пропиточную ванну и направляются в камеру сушки. Сушилка, камеры термовытяжки и нормализации горизонтальные. Максимальная температура в термокамерах 250 °С, натяжение до 60 кгс1нить. Рабочую скорость можно изменять от 3 до 15 м/мин. Для закатки шнуров установлено специальное механизированное устройство, принимающее обработанный шнур на 30 катушек при автоматизированной перезарядке. Агрегат автоматизирован, натяжение и вытяжка регулируются, что обеспечивает получение шнуров с заданными свойствами. [c.180]

Основной причиной повышенного напряжения в производстве Дзержинского производственного объединения "Капролактам" по-прежнему являются большие потери в шинном мосту. Кроме того, на некоторых ваннах повышенное напряжение связано с плохим состоянием днио1. В Сумгаитском производственном объединении "Химпром" повышенное напряжение связано с несвоевременной регулировкой анодов. Б производствах "Кребс" и "Де-Нора" основной причиной повышенного напряжения является неудовлетворительное состояние шинопроводов, а также поддержание большого межэлектродного расстояния из-за большой зашламленности днищ. В настоящее время производство "Де-Нора" проводит работы по нормализации состояния межванной ошиновки. [c.48]

После навивки пружины подвергают термической обработке по следующему режиму (для стали 50ХФА) нормализация при 720—730 °С в течение 15 -20 мин с охлаждением на воздухе закалка в масле при 850—860 °С и отпуск в соляной ванне при 400—420 °С с выдержкой 30—38 мин или в свинцовой ванне с выдержкой 25—30 мин. Твердость пружины после термообработки должна быть HR 40—48. Затем пружины подвергают дробеструйной обработке и шлифовке торцов, после чего сжатием проверяют соответствие характеристики пружины заданной в чертеже. [c.367]

Самопружинящие пластины полосовых и прямоточных клапанов изготовляют из термически обработанной стальной ленты (сталь УЮЛ). Клапанные пружины выполняют из п .ужинной стали 50ХФА путем холодной навивки отожженной проволоки с последующей термической обработкой нормализация при 720— 730° С, охлаждение на воздухе, закалка в масле при 860 С и отпуск при 400—420° С Б свинцовой или соляной ванне. [c.154]

После нормализации работы первой группы ванн подключают (по мере их готовности) поочередно следующие ванны на полную токовую нагрузку. Подобный порядок включения ванн предпочтителен, так как при пуске внимание персогала сосредоточено лишь на небольшом количестве их. Кроме того, при подготовке к пуску сразу большого количества ванн вследствие простаивания уже подготовленных ванн происходит коррозия стальных днищ и загрязнение ванн ртуть в насосах в резульгате длительной циркуляции постепенно дробится на мельчайшие капельки, не сливающиеся в общую массу. Эта ртутная каша накапливается в карманах и проникает в электролизер. До включения тока не следует выбрасывать ее и очищать от нее карманы. После включения тока поверхностные загрязнения на капельках восстанавливаются и капли сливаются в общий поток ртути. [c.183]

Малая шестерня бортовой передачи. В настоящее время малая шестерня бортовой передачи изготовляется из стали 12ХНЗА(С 0,11—0,17% Сг 0,60 — 0,90% Ni 2,75 — 3,25%) по следующему технологическому процессу 1) штамповка в закрытых штампах 2) нормализация поковки при температуре 850° 3) обточка, нарезка зубцов и обточка шейки d-60 мм, (хвостовик оставляется в виде поковки) 4) цементация всей детали на глубину 1,1 — 1,6 мм] 5) высокий отпуск при температуре 650° 6) обдирка слоя цементации на хвостовике, сверление торцевых отверстий и нарезка резьбы 7) закалка в масле от температуры 800° 8) отжиг хвостовика под резьбу в свинцовой ванне при температуре 700—750° 9) отпуск при температуре 150—180° 10) очистка песком и контроль твёрдости [c.69]

Важный вопрос о влиянии глубины металлической ванны при электрошлаковой сварке на свойства стали рассматривает Еренштейн (ЧССР). Показано, что при увеличении глубины ванны свыше 50 мм происходит снижение ударной вязкости металла околошовной зоны. В обычных феррито-перлитных сталях последствия перегрева могут быть исправлены последующей нормализацией. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология