Фтористые эластомеры

Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236]

Следует отметить, что по мере повышения температуры эксплуатации резины в выделяющихся газообразных продуктах появляются вещества, характерные для термо- или термоокислительного распада данного эластомера. Так, из резин на основе полиизопрена выделяется изопрен (молекулярная масса 72), из бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных резин — соответственно стирол (молекулярная масса 86) и метилстирол (молекулярная масса 101), из резин на основе СКФ-26 выделяется фтористый водород (молекулярная масса 20) и т. д. [c.216]

Несколько раньше, в 1955 г., сополимеризацией трифторхлорэтилена с фтористым винилиденом был получен эластомер Кель-Ф. Введение атома хлора в молекулу данного полимера, очевидно, также затрудняет его кристаллизацию (как и трифторметильная группа в эластомере вайтон) [55]. Сополимеризацию хлортрифторэтилена с фтористым винилиденом проводят в эмульсии в присутствии окислительно-восстановительной системы [56, 57], а также под действием у-излучения [58]. Вследствие полной насыщенности сополимер Кель-Ф, так же как и эластомер вайтон, не вулканизуется при помощи серы, но вулканизуется полиаминами и перекисями. Вулканизаты сохраняют высокие физико-механические показатели в течение длительного времени при 200° С (см. стр. 199, вайтон может быть использован до 300° С). [c.198]

По стойкости к полярным растворителям — сложным эфирам, кетонам, тетратидрофурану, окислителям, основаниям, хлорсуль-фоновой кислоте и фтористому водороду резины на основе пер-фторированных каучуков типа СКФ-460 и ЕСД-006 значительно превосходят другие резины, в том числе и резины на основе сополимеров винилиденфторида. Вулканизаты на основе перфторалкилентриазиновых эластомеров совершенно не стойки к щелочам и аминам. [c.520]

Цепную полимеризацию проводят при низких темпе ратурах (порядка минус 70 — минус 100 °С) в присутствии безводного хлористого алюминия или фтористого бора. Получающиеся продукты представляют собой вязкие или каучукоподобные массы (эластомеры). Полимеры молекулярного веса 20000— 40 000 (суперол, эксанол или паратон) и каучукоподобные (оп-панол) применяются в качестве присадок к нефтяным смазочным маслам, улучшающих из вязкостные характеристики. Продукт совместной низкотемпературной полимеризации изобути-лена с небольшим количеством изопрена, так называемый бу-тилкаучук, является одним из специальных видов синтетического каучука. [c.142]

За последние годы доведены до промышленного внедрения фторированные эластомеры некоторых других типов [137, 207]. Под названием кел-эф выпускается сополимер фтористого винилидена с трифтормонохлорэтиле-ном. Этот материал представляет большой интерес для тех областей применения, где он подвергается воздействию топлив в интервале температур от —51 до +205° С он пригоден такн е для продолжительных работ с красной дымяш ей азотной кислотой. [c.212]

При изучении термического распада сополимера трифторхлор-этилена со фтористым винилиденом было установлено [34], что при температурах 200—300° С в вакууме отщепляется НС1 и HF. Энергия активации отщепления галоидоводородов от эластомера типа Kel-F в указанном интервале температур равна для НС1 29 ккал и для HF 34 ккал. [c.293]

Некоторые сополимеры винилиденфторида с хлортрифторэтилеиом и гексафторпропиленом обладают свойствами эластомеров и выпускаются промышленностыо. Сополимеры винилиденфторида с гексафторпропиленом, не содержащие атомов хлора, являются значительно более термостойкими материалами [43, 50—52]. Однако они обладают сравнимой стабильностью в присутствии кислорода, т. е. в обычных условиях их эксплуатации. Термическая стабильность этих эластомеров имеет такой же порядок, как и гомополимеров гидрофторэтиленов [43]. Количество фтористого водорода, образующегося при термическом разложении, относительно невелико [52[. Органические ингредиенты, входящие в состав композиций на основе этих эластомеров, приводят как к понижению термостабильности, так и к увеличению количества образующегося фтористого водорода [51]. Реакции передачи цепи приводят к образованию продуктов с более высокими молекулярными весами. [c.336]

Значительно более высококачественным прокладочным материалом по сравнению с вакуумной резиной является эластомер, получивший за рубежом название витон. Витон представляет собой сополимер гексафтор-пропена и фтористого винилидена. В отличие от обычной вакуумной резины, которая уже при температуре 80— 100° С теряет свои эластичные свойства, витон допускает длительный нагрев до 200° С и кратковременный до 250° С. Если при использовании в качестве прокладочного материала вакуумной резины из нее непрерывно выделяются углеводороды, то при замене резиновых прокладок прокладками из витона в остаточной атмосфере присутствуют лишь газы с массой менее 32. [c.161]

Густота вулканизационной сетки практически не влияет на степень изменения свойств вулканизатов при их взаимодействии с кислотой в случае пероксидных вулканизатов. Для аминных вулканизатов увеличение густоты сетки может замедлить разрушение вулканизационной структуры под действием кислоты. Достаточно высокой стойкостью к азотной кислоте при 20 °С обладают резины на основе СКФ-260, вулканизованные пероксидами. После воздействия кислоты в течение 10 сут они сохраняют условную прочность на 49%>, а степень набухания составляет 24% (масс.) [3, с. 368]. Пероксидные вулканизаты вайтона УТ-К- бЭО после выдержки в 70%-ной азотной кислоте (168 ч при 170°С) набухают на 6,4%, имеют условную прочность 7,5 МПа, относительное удлинение 280% и твердость 71 уел. ед. [246]. Наибольшую стойкость к 90%-ной азотной кислоте имеют резины на основе перфторированных эластомеров. Так, резины из калреза работоспособны в 90%-ной азотной кислоте 2950 ч при 23°С [52]. Наилучшими наполнителями являются диоксид кремния и каолин, а акцептором фтористого водорода— оксид свинца [221, с. 407 247]. [c.220]

Вайтон А — сополимер фтористого винилидена и гекса-фторпропилена. По составу и поведению в процессе вулканизации он является типичным представителем фтор углеродных эластомеров, поэтому был использован для изучения вулканизующих систем для фторуглеродных эластомеров. Характерный для этого полимера отрезок цепи имеет следующую структуру [c.298]

Эластомеры. Скорости выделения газов эластомерами и другими органическими материалами были измерены рядом исследователей. В табл. 8 приведены некоторые данные для наиболее интересных с точки зрения вакуумной технологии материалов этого типа. Дополнительная информация о кривых обезгаживания для эластомеров и эпоксидных смол может быть получена в работах [234] и [235]. После прогрева скорость газовыделения эластомеров имеет значения 10" —10 мм рт. ст.<л-с > см- . Газовыделение тефлона значительно ниже, но, к сожалению, этот полимер не склеивается и течет под давлением, см. разд. 4 Б, 2) и табл. 17. Важное значение при выборе из имеющихся в наличии эластомеров материала для прокладок имеет их термическая стабильность. В идеальном случае эластомер должен выдерживать без разложения нагрев до 400° С, т. е. до температур, требуемых для обезгаживания стекла и металлов. Такого материала не существует. Витон А, сополимер гексафторпропилена и фтористого вини-лидена обладает наиболее приемлемыми компромиссными свойствами. Его можно прогревать до 200° С, т. е. до значительно более высокой температуры, чем выдерживают большинство других синтетических каучу-ков. Как следует из табл. 8, слабый прогрев при температурах 100 — 200° С уменьшает газовыделение эластомеров на один — два порядка. Основным компонентом выделяемых газов являются пары воды в количествах, эквивалентных 100 и более монослоев. Вода сорбируется в тело эластомера и выделяется посредством диффузии. В случае использования ви-тона этот процесс при экспозиции его на воздухе с нормальной влаж- [c.237]

Высокофторированные полимеры, например тефлон или Ке1-Р, характеризуются большой стабильностью и стойкостью к действию растворителей, однако они довольно жестки при комнатной температуре, что ограничивает их практическое применение в качестве эластомеров. Для получения полимеров с гибкими эфирными связями были сделаны попытки приготовить высокофторированные полиэфиры путем полимеризации соответствующих фторированных эпоксидов. Несколько фторированных эпоксидных соединений были заполимеризованы в присутствии различных типов катализаторов, например хлорного железа (гидрата и безводного), хлористого алюминия, фтористого бора (газообразного и эфирата), гидроокиси калия и катализатора Циглера (триэтилалюминий и тетрахлорид титана) [127, 128]. Из многих комбинаций мономера и катализатора только 1,1,1-трифтор-2-оксипропилен в присутствии хлорного железа дает твердый полимер. При других комбинациях моно-мепа и катализатора образуются маслообразные низкомолекулярные полимеры, хотя скорость полимеризации достаточно велика. В табл. 73 приведены результаты полимеризации [c.270]

Путем сополимеризации трифторхлорэтилена С1СР=СРг с фтористым винилиденом СН2=СРг (2 1) был синтезирован каучук, получивший наименование эластомер Кель-Р . Эластические свойства этот полимер приобретает при введении в структуру пластика метиленовых группировок. Эластомеры Кель-Р получают сополимеризацией мономеров в эмульсии в присутствии окислительно-восстановительных систем (активатор сульфат железа). Эластомер Кель-Р содержит около 52% фтора он негорюч. Сырой сополимер имеет белый цвет, полупрозрачен, плотность его 1,85 г см , он нетоксичен, стабилен при хранении, растворяется в кетонах, сложных и простых эфирах, предел прочности при разрыве 20—40 кгс/см , относительное удлинение 600—800% и твердость по Шору 40—45. [c.466]

В большинстве случаев листовые термопласты (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) обладают низкой адгезией к защищаемой поверхности. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стек-лотрикотажем, угольной тканью и т. д.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные тканью из углеродных волокон, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. [c.183]

Одним из самых термостойких эластомеров является сополимер гексафторпропилена с фтористым винилиденом, полученный эмульсионной полимеризацией при соотношении мономеров 30 70 или 20 80. Высокое содержание фтора (64%) в полимере обусловливает его негорючесть, термо-и хемостойкость. Эластомеры этого типа были созданы в 1957 г. В зависимости от соотношения компонентов они получили названия фторкаучук-214, флуорел и вайтон [49—53]. Эти эластомеры несколько отличаются по составу и соответственно по свойствам друг от друга (пластичности, термо- и хемостойкости) [51]. Они вулканизуются полифункциональными аминами, Р-радиацией [54]. Пленки вулканизата толщиной 0,635 мм не разрушаются на воздухе при 204° С в течение 100 дней, а при 232° С в течение 50 дней. При этом уменьшение сопротивления на разрыв после выдерживания пленки в течение 100 дней при 205° С составляет лишь 10—20%. Срок службы при 315—317° С снижается до нескольких дней. Сополимер очень устойчив к действию высокой концентрации озона. [c.198]

Сополимер тетрафторэтилена и фтористого винилидена также представляет собою высокотермостойкий эластомер, каучукоподобные свойства которого проявляются лишь при 100° С [62]. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология