Сушилка тепловой баланс

Рассмотрим тепловой баланс сушилки. Тепло вносится в сушилку нагретым воздухом, влажным материалом, транспортными средствами и в виде добавочного тепла. Из сушилки тепло уносится уходящим воздухом, высушенным материалом, транспортными средствами и теряется в окружающую среду. [c.335]

Полученное уравнение дает наглядное представление о структуре теплового баланса сушилки и показывает, что в теоретической сушилке тепло расходуется [c.666]

Баланс тепла сушилки. Тепло, вносимое в сушилку, слагается из тепла [c.263]

Составим тепловой баланс относительно тепла, переданного сушилке (рис. 21-6), с учетом того, что количество подводимого в сушилку тепла Q в общем случае слагается из тепла Q нагревания сушильного агента (в воздухоподогревателе или топке) и тепла Сдоб., сообщаемого дополнительно в сушильной камере. [c.745]

Из уравнения (21-20) теплового баланса сушилки следует, что расход тепла на испарение влаги из материала [с учетом выражения (21-8)] составляет [c.749]

Выражение (501) характеризует отклонение действительного процесса сушки от теоретического и представляет собой внутренний баланс тепла в сушилке. [c.271]

Аналитический метод расчета сушилки сводится к составлению уравнений материального и теплового балансов сушилки, с помощью которых определяют количество удаляемой влаги W и высушенного материала Ог, расход воздуха L и тепла Q иа сушку. Сушилку рассчитывают в определенной последовательности выбирают схему сушильного процесса, тип сушилки определяют основные расчетные параметры /о, фо, г и задаются параметрами воздуха на выходе из сушилки /г и фг составляют материальный баланс сушилки и предварительно определяют ее размеры из формул (492), (493). Затем составляют тепловой баланс сушилки для летних и зимних условий. [c.271]

При контактной сушке механизм переноса тепла довольно сложен. При сушке капиллярно-пористых тел тепло передается главным образом переносом массы поглощенного вещества. Процесс испарения в первом периоде происходит с открытой поверхности в определенном интервале температур вальца. При высо-ких температурах интенсивность сушки определяется скоростью фазового превращения и зависит от интенсивности внутреннего парообразования. Так как надежные уравнения для определения основных расчетных параметров отсутствуют, то вальцовые сушилки рассчитывают по приближенной методике, основанной на составлении уравнений теплового баланса сушильной установки. [c.283]

Входящая в уравнение величина А выражает разность между приходом и расходом тепла непосредственно в камере сушилки, без учета тепла, приносимого и уносимого воздухом, нагретым в основном калорифере. Величину Д часто называют внутренним балансом сушильной камеры. [c.596]

Баланс тепла в воздушной сушилке [c.664]

Для испарения влаги и проведения совместно с сушкой других термических процессов к материалу необходимо подвести тепло. Его можно подводить различными способами в зависимости от способа сушки. Если на основании опытных данных известен режим процесса, то из теплового баланса можно определить расход тепла на сушку и расход соответственно топлива, электроэнергии, пара. Суммарный расход теплоты в сушилке [c.247]

Если плотность лучистого потока по облучаемой поверхности материала составляет Е Вт/м , а коэффициент поглощения лучистой тепловой энергии равен А, то за время Л материал поглотит количество тепла, равное АЕР,4х. Это количество тепла расходуется иа нагревание материала, испарение влаги и компенсацию потерь. Обозначив количество, удельную теплоемкость и температуру материала соответственно через О, с и I, напишем уравнение теплового баланса сушилки [c.674]

Тепловой баланс воздушной сушки. Допустим, что на высушивание поступает влажный материал в количестве G +W) кг/ч.. Одновременно в сушильную камеру могут вводиться транспортные приспособления (ленточный транспортер, вагонетки и т. д.), Gr кг/ч. Кроме того (рис. 16.4), в сушилку вводится L кг/ч абсолютно сухого воздуха. Для подогрева воздуха вначале в калорифере, а затем в сушильной камере к нему подводятся количества тепла соответственно Qk и кДж/ч. [c.398]

Расход тепла в подогревателе получается из баланса по эн-тальпии 5377 197 - 5377 0,225 54 - 5377. 0,775 197 = 173 ООО кдж на 50 кг воды, удаленной из сушилки за час. [c.477]

Полезный расход тепла на нагрев руды, испарение внешней влаги и разложение гидратной влаги составил в балансе 25,4% по печи кипящего слоя. Если учесть расход тепла на испарение внешней влаги в сушилке, эта величина составит 30,9%. Кроме того, химическое тепло уходящих газов представляет собой необходимый компонент, обусловленный технологией обжига. Поэтому суммарный полезный расход тепла составляет 47,4%. [c.374]

В действительной сушилке имеют место потери тепла в окружающую среду, с транспортными устройствами и др., а также и дополнительный подвод тепла. Для такой сушилки уравнение теплового баланса запишется так [c.293]

При сушке дымовыми газами исключается статья 5 прихода, так как Б газовых сушилках отсутствует калорифер, а основное количество тепла вносится газами, образующимися при сгорании топлива в топке. При расчете теплового баланса сушилки следует задаваться температурой материала на входе и выходе из сушилки 2 исходя [c.294]

ИЗ конкретных условий. При необходимости установки дополнительного источника тепла з, , такой источник выбирают по требуемой тепловой нагрузке, по разности расходной и приходной частей баланса. Для выбора скорости входа и выхода сушильного агента в сушилке следует рассчитать объем газа на входе и выходе из сушилки [c.295]

Поскольку практикой установлено, что высота (или, вернее, сопротивление) слоя в промышленных сушилках из соображений надежности и бесперебойности работы не должна быть ниже 250—300 мм вод. ст., то ясно, что эта величина в несколько раз превосходит величину зоны, в которой достигается состояние теплового равновесия. Поэтому расчет процесса обезвоживания растворов в кипящем слое может быть выполнен по уравнениям материального и теплового баланса без учета кинетики тепло- и массопереноса. [c.256]

Необходимо определить 1) основные физические параметры высушиваемого материала и сушильного агента 2) выход высушенного материала и количество удаленной влаги (материальный баланс) 3) расход воздуха (сушильного агента) на сушку (удельный и общий) из баланса влаги 4) расход тепла (тепловой баланс сушилки) 5) размеры сушилки 6) продолжительность сушки 7) механический расчет основных узлов сушилки 8) расчет и выбор вспомогательного оборудования (калорифера, пылеуловителя, вентилятора) 9) экономические показатели работы сушилок. [c.149]

Тепловой баланс сушилки. Составим принципиальную схему для воздушной конвективной сушилки и рассмотрим приход и расход тепла (рис. 5.2). [c.153]

Для контактных сушилок применимо уравнение теплового баланса (22-19), в котором с(/2—4) = 0. так как в этих сушилках воздух не является переносчиком тепла. [c.532]

Расход пара на 1 кг выпаренной влаги, или так называемый удельный расход пара, составляет в среднем 1,7 кг (от 1,53 до 1,86 кг). Тепловой баланс сушилки выражался следующими цифрами затрачено тепла на испарение влаги 69—82%, на нагрев материала и оборудования 3—12%, потери тепла с выходящим воздухом и в окружающую среду 15—20%. В среднем тепловой коэфициент полезного действия вакуум-сущильного шкафа можно принять равным 80%, если считать тепло, пошедшее на нагрев материала и оборудования, полезно затраченным теплом. [c.276]

Расход греющего пара составляет от 1,9 до 2,6 кг/кг выпаренной влаги, производительность сушилки по выпаренной влаге варьирует от 22 до 31 кг/час. Тепловой баланс сушилки выражается следующими цифрами из общего количества тепла, переданного греющим паром через стенку калорифера воздуху, от 54 до 58% расходуется на испарение влаги и на 294 [c.294]

Н влагосодержание 95 г/кг. Удельный расход пара составлял 1,98 кг/кг выпаренной влаги. Тепловой баланс сушилки выражался следующими цифрами израсходовано тепла на испарение влаги и на нагрев материала около 70% потеряно гепла с отходящим воздухом около 26% потеряно тепла в окружающее пространство около 2% неучтенные потери гепла около 2%. [c.299]

Рассмотрим тепловой баланс сушилки. Тепло поступает в сушилку с нагретым воздухом ЬЬ, с материалом СцСм<н, где См — теплоемкость влажного материала в ккалЫг С, определяемая в зависимости от теплоемкости Сц абсолютно сухого материала [c.300]

В приходную часть баланса входит тепло подогрева воздуха в калорифере от температуры до температуры, необходимой для сушки, ti, дополнительное тепло Qoon, которое подводится в самой сушилке тепло, внесенное с воздухом L/ тепло, внесенное с влагой материала IF j тепло, внесенное с материалом 0 и с транспортными устройствами Gmp Стр Расходная часть [c.314]

Контактные сушилки. Как указывалось, при контактной сушке тепло, необходимое для испарения влаги, передается материалу не путем непосредственного контакта его с движущимся горячим воздухом (или газом), а через стенку, отделяющую материал от теплоносителя. В качестве теплоносителя при контактной сушке обычно используют насыщенный водяной пар. Поэтому тепловой баланс непрерывнодействующей контактной сушилки (рис. XV-6) будет отличаться от соответствующего баланса для квнвективцой сушиякя. [c.596]

Расчет сушилок обычно проводят в след, последовательности составляют мatepиaльный баланс и определяют кол-во испаренной влаги (если нужно, по зонам) составляют тепловой баланс и находят требуемые кол-во теплоты, расходы топлива, пара, сушильного агента и т. д. исходя из эмпирич. коэф. тепло- и массообмена или уд. напряжений на единицу объема аппарата или пов-сти (греющей или решетки) находят размеры сушильной камеры, а также необходимое число сушилок анализируют эффективность сушильной установки степень совершенства сушилки как теплового агрегата можно оценивать энергетич. кпд, к-рый определяется как отношение полезно используемой энергии ко всей затраченной изменение при С. качества энергии сушильного агента учитывает эксергетич. кпд-отношение полезно использованной эксергии к затраченной (см. Эксергетический анализ). [c.487]

Аналитический (лаборатор ый) контроль. Пробы, отбираемые в процессе технологического контроля, направляют в цеховую лабораторию, где исследуют зико-химические свойства осадка, по-ступамцего на сушку, устанавливают показатели качества высушенного осадка, а также проводят лабораторные опыты ло определению первого и второго периода сушки, минимального срока идругие показатели, которые необходимы ддя разработки экономичных режимов сушки. Сотрудники лаборатории систематически из разных пест по высоте сушилки должны отбирать пробы для определения скорости уменьшения влажности, для составления материального и теплового балансов и т.д. Обычными способами иалеряют расход тепла на I кг испаренной влаги, определяют и регистрируют относительную влажность теплоносителя и др. Контролируемые показатели, места отбора проб, а также другие приведены в табл. 6. [c.76]

Так, расход воздуха на сушку определяют по кратности воздухообмена в помещении (для открытых сушилок), а для закрытых сушилок — по предельной концентрации взрывоопасных примесей (растворители лака) в воздухе. При тепловом расчете сушилки определяют поверхность термоизлучателей или количество ламп. Уравнение теплового баланса имеет следующий вид (часовой расход тепла) [c.309]

Расчет сушилок в общем случае сводится к составлению материального и теплового балансов для определения количества испаряемой влаги по зонам и высушенного продукта, расхода сушильного агента и теплоты на сушку. Затем находится необходимая поверхность тепло- и массообмепа, а также длительность процесса, обеспечивающие заданную производительность сушилки. Кинетика первого периода сушки описывается уравнением [c.254]

При остановке аппарата сначала прекращают подачу высушиваемого материала, а затем выключают пар. Скорость вращения вальцов равняется 5,3—5,7 об/мин, скорость вращения шнеков досушивателей 38—41 об/мин. Остаточная влажность после, подсушки на вальцах колеблется в довольно широких пределах для азокрасителей составляет от 10 до 40% при начальной влажности ласты от 62 до 68%. Производительность сушилки по испаренной влаги при сушке азокрасителей составляет 200—360 /сгна всю поверхность нагрева в час, или 20—37 кг/ж час (в среднем 28). Температура красителя на вальцах колеблется от 53 до 78° при давлении греющего пара 2,5—3 ат. Расход пара 1,2—1,5 кг кг испаренной влаги. Тепловой баланс сушилки выражается следующими цифрами расход тепла на испарение влаги 83—98%, на нагрев материала и воздуха 0,04—0,6% потери тепла в окружающее пространство— от 2 до 17%. Тепловой коэфициент полезного действия сушилки составляет, таким образом, в среднем около 93%. Приведенные цифры показывают, что двухвальцовая вакуум-сушилка представляет собой высокопроизводительный аппарат существенными недостатками аппарата является непригодность его для сушки густых паст и трудность полной сушки материала. [c.282]

Этот период резкого возрастания скорости совпадает с периодом максимальной нагрузки мотора, когда глыбы красителя начинают распадаться на куски, что ведет к быстрому и значительному. увеличению их поверхности и, следовательно, к повышению скорости сушки. Интересно отметить, что влажность красителя в этот момент примерно соответствует тем влажностям, которые являются оптимальными для формования красителя, подсушиваемого на одноваль-цовой формующей сушилке (см. стр. 285). Температура вну три барабана изменялась, в зависимости от разрежения, от 66° при разрежении около 530 мм, рт. ст. до 80° при разрежении около 370 мм рт. ст., т. е. была на 70—80° ниже температуры греющего пара, которая была 146—150°. Произ-. водительность сушилки по выпаренной влаге при начальной влажности красителя 62% была от 39 до 55 кг/час, или 2,7—3,8 кг мЧас, при начальной влажности 53—54% — от 51 до 65 кг/час, или 3,5—4,5 кг/мНас, и при начальной влажности около 34% — от 84 до 105 кг/час, или 5,8—8,2 кг/м час. Расход греющего пара составлял от 1,6 до 2,1 кг/кг выпаренной влаги (в среднем 1,8 кг), расход воды в конденсаторе от 37 до 46 л/кг выпаренной влаги при температуре воды поступающей — от 9 до 14° и отходящей — от 21 до 26°. Количество воздуха, отсасывавшееся вакуум-насосом, равнялось в среднем 3 м /кг выпаренной влаги. Тепловой баланс сушилки характеризуется следующими цифрами из общего количества тепла, переданного паром через стенку барабана, от 76 до 82% расходуется на испарение влаги, от 2 до 7% идет на нагрев материала и оборудования и от 16 до 21% — на нагревание проникающего в сушилку воздуха и теряется в окружающее пространство. Таким образом, тепловой коэфициент полезного действия сушилки можно принять равным в среднем 82%. [c.291]