Колонны ситчато-клапанными

В РХТУ им. Д. И. Менделеева был разработан и реализован на ряде промышленных ректификационных колонн крупнотоннажных производств новый способ нестационарного движения парожидкостных потоков. Этот способ был осуществлен в действующих тарельчатых колоннах барботажного типа (ситчатые, клапанные, колпачковые) с переливом, при этом подача сырья и флегмы в колонну производилась по строго определенному закону (циклическому), а отбор дистиллята и кубового остатка -непрерывно. [c.219]

Тарельчатые колонны наиболее часто применяют в ректификационных установках. К тарельчатым колоннам относятся колпачковые, ситчатые, клапанные, желобчатые с 5-образны-ми колпачками, чешуйчатые, провальные и др.. [c.48]

Оснащение ректификационных колонн ситчатыми тарелками с отбойными элементами в комбинации с клапанными обеспечило более четкое разделение фракций, уменьшение диаметра вакуумных колонн с 12 до 9 м, сокращение расхода металла на каждую колонну с 360 до 215 т. [c.65]

Для тарелок с переливами, имеющих устройства для ввода пара в жидкость, размещенные под уровнем жидкости (практически в плоскости тарелки), и некоторое свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара (тарелки ситчатые, клапанные, струйные и т. п.), большое значение имеет расчет минимальной скорости пара в отверстиях й оп. мин, обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки оп должна быть больше 1 оп. мин при всех режимах работы тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к утечке значительного количества жидкости на нижележащую тарелку без контакта с паром, к неравномерной работе тарелки, в результате чего существенно снижается ее эффективность. [c.284]

Д.1Я высокопроизводительных конструкций контактных устройств, в том числе и с установленными между тарелками специальными отбойными элементами, характерно большое свободное сечение для прохода газа. При свободном сечении порядка (25— 30) % конструкция контактных устройств уже не оказывает заметного влияния на производительность колонны, т. е. колонны с разными конструкциями тарелок при большом свободном сечении имеют примерно одинаковую производительность. Промышленные испытания этих тарелок показали, что эффективность их остается практически такой же, как и у тарелок с малым свободным сечением, но диапазон устойчивой и эффективной работы значительно уменьшается. Для сохранения высокого диапазона устойчивой работы высокопроизводительных тарелок часть их свободного сечения закрывают клапанами. К подобным конструкциям относятся ситчато-клапанные тарелки, тарелки из 5-образ-ных элементов с клапанами и т. д. [c.254]

Перспективными для использования в атмосферных и вакуумных колоннах являются комбинированные тарелки ситчато - клапанные и жалюзийно - клапанные [45]. Ддя колонн диаметром от 1 до 4 м нормализованы разборные тарелки с относительным сечением перелива от 4,6% и более процентов. [c.59]

Ситчато - клапанные тарелки рекомендуются для установки в колонных аппаратах, работающих под разряжением и при атмосферном давлении, в случаях, когда требуется высокая четкость разделения компонентов. Клапан ситчато-клапанной тарелки (рис. 2.18) выполнен в виде части полого цилиндра, обращенного выпуклой частью в сторону отверстия в основании тарелки. При увеличении количества пара клапан свободно перекатывается по опорной площадке гнезда, и живое сечение тарелки постепенно увеличивается. Гнездо клапана выполнено в виде прямоугольного отверстия с наклоненной вниз опорной площадкой (рис. 2.19). При небольшой скорости газ проходит через цилиндрические отверстия, имеющиеся в полотне тарелки и клапанов. При этом режиме работы клапаны закрыты, и тарелка работает как обычная ситчатая. [c.60]

Тарельчатые колонны со сливными устройствами. К аппаратам этого типа относятся колонны с колпачковыми, ситчатыми, клапанными и другими тарелками. Эти тарелки имеют специальные устройства для перетока жидкости с одной тарелки на другую-сливные трубки, карманы и др. Нижние концы сливных устройств погружены в жидкость на нижерасположенных тарелках для создания гидрозатвора, предотвращающего прохождение газа через сливное устройство (рис. 16-17, а). [c.69]

Конструкция колонны с колпачковыми тарелками приведена на рис. 5.41, с ситчатыми тарелками - на рис. 5.42, с ситчато-клапанными тарелками - на рис. 5.43 (по [40]). [c.338]

Наиболее распространены колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является максимальное развитие межфазного контакта, что способствует интенсификации массообмена между парами и флегмой. Помимо этого выбор типа контактного устройства определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.247]

Тип тарелок в вакуумных колоннах рекомендуется клапанный или ситчатый с отбойными элементами. [c.401]

В химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности для разделения жидких смесей на технически чистые продукты широко применяют ректификацию. Этот процесс основан на различной летучести составляющих смесь компонентов, т. е. на различии в температурах кипения компонентов при одинаковом давлении. Процесс ректификации осуществляют в аппаратах, называемых ректификационными колоннами. В промышленности наибольшее распространение получили тарельчатые ректификационные колонны с колпачковыми, ситчатыми, клапанными и решетчатыми тарелками. [c.153]

В промышленности находят широкое применение тарелки с перекрестным движением жидкости и пара (колпачковые, из 8-образных элементов, ситчатые, клапанные и другие), к которым допущение о полном перемешивании обеих фаз не применимо. Для таких тарелок достаточно хорошо выполняется предположение о полном перемешивании пара, в результате чего пар, поступающий на тарелку и уходящий от нее, имеет некоторый средний состав. Вместе с тем поток жидкости в различных точках тарелки имеет состав, меняющийся от на входе до х на выходе п-й тарелки, т. е. на тарелке имеет место градиент концентраций жидкостного потока в направлении его движения. Указанный градиент концентраций наблюдается даж е в колоннах небольшого диаметра при сильном перемешивании жидкости на тарелке [ ]. [c.72]

Во всех ректификационных колоннах первичной перегонки, построенных до 1950 г., было ограниченное число тарелок. В основном распространение получили ректификационные колонны с желобчатыми тарелками типа АЛКО . Известные в настоящее В1 я типы тарелок классифицируются по способу организации движения пара и жидкости следующим образом прямолинейные (струйные) противоточные (решетчатые) перекрестные (колпачковые, с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые). [c.61]

Схемы перегонки мазута также отличаются большим разнообразием. Вакуумные колонны имеют неодинаковое число ректификационных тарелок, отбираемых фракций и орошений. Число тарелок, приходящихся на одну фракцию, колеблется от 8 до 14. Недостаточно изучено влияние конструкции тарелок на работу вакуумных колонн — встречаются колонны с самыми разнотипными тарелками желобчатые, ситчатые, решетчатые, клапанные и др. В последних установках рекомендуются клапанные тарелки. Однако на практике они не гарантируют удовлетворительную работу [c.232]

Типы тарелок, применяемых в колонных аппаратах, могут быть разделены на четыре основные группы колпачковые тарелки (с круглыми, желобчатыми и другими формами колпачков, с 8-образными элементами и др.) тарелки провального типа (решетчатые с прямоугольными щелями, ситчатые с круглой перфорацией полотна) клапанные (балластные) тарелки с клапанами различных форм и сечений струйно-направленные тарелки различных конструкций, например ситчатая с отбойными элементами. [c.198]

Многие атмосферные колонны на современных АТ и АВТ оснащены клапанными и S-образными тарелками вакуумные — клапанными, решетчатыми, ситчатыми. Ниже указаны число и тип тарелок на установках [c.11]

Ситчатые тарелки с отбойными элементами имеют высокую производительность по пару, низкое гидравлическое сопротивление их применяют наряду с клапанными тарелками в вакуумных колоннах. [c.143]

В колонне применены двухпоточные ситчатые тарелки с отбойными элементами и прямоточные клапанные тарелки последние установлены в контуре циркуляционных орошений (в верхней, средней части) и внизу колонны. Расстояние между тарелками принято 800 мм. [c.151]

Для ректификации применяют тарельчатые колонны. В них устанавливают горизонтальные колпачковые, клапанные и ситчатые [c.106]

На рис. 1-4 даны схемы конструкций наиболее распространенных тарелок и соответствующих тарельчатых колонн колпачковых, ситчатых, провальных, клапанных и других. Тарельчатые колонные аппараты конструктивно несколько сложнее рассмотренных выше, но более эффективны. Они обладают большим гидравлическим сопротивлением газовому (паровому) потоку, которое становится еще больше в случае полимеризации обрабатываемых жидкостей, а также при содержании в них твердой или смолистой взвеси. Тарельчатые колонны, как и рассмотренные выше, работают в режиме встречного движения взаимодействующих потоков. [c.19]

КОЛОННЫ С КОЛПАЧКОВЫМИ, КЛАПАННЫМИ И СИТЧАТЫМИ ТАРЕЛКАМИ [c.222]

Приложение 17. Колонна ректификационная диаметром 800 мм (с колпачковыми тарелками). . . Приложение 18. Колонна ректификационная диаметром 1000 мм (с клапанными тарелками). . . Приложение 19, Колонна ректификационная диаметром 2000 мм (с клапанно-ситчатыми тарелками) Приложение 20. Колонна ректификационная диаметром 2600 мм (с ситчатыми тарелками многопоточная). ................... [c.5]

Для колонн диаметром более 600 мм с ситчатыми и клапанными тарелками отсутствуют надежные данные по продольному перемешиванию жидкости, поэтому с достаточной степенью приближения можно считать, что одна ячейка перемешивания соответствует длине пути жидкости I, равной 300—400 мм. [c.133]

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне (во избежание его разложения под действием высоких температур). Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр таких колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8—12 м. В результате этого распределение жидкости и барботаж в колонне неравномерны, что приводит к малой эффективности тарелок. Кроме того, для уменьшения остаточного давления в питательной зоне на один дистиллят их приходится устанавливать не более 5—6 штук. Для равномерного распределения жидкости на тарелках рекомендуется применять тарелки специальных конструкций — решетчатые, клапанные или ситчатые. [c.38]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд постоянного (реже переменного) сечения из листовой стали со сферическими днищами. Внутри колонны установлены барботажные тарелки. Применяют следующие конструкции тарелок колпачковые, решетчатые, ситчатые, клапанные, каскадные или с З-образнымн элементами. Иногда вместо тарелок колонну заполняют насадкой. [c.124]

Расчет минимальной скорости паров в отверстиях тарелки. Для тарелок бесколпачкового типа с переливными устройствами (ситчатые, клапанные, струйные и др.) и размещением устройств для ввода пара в жидкость под уровнем жидкости и практически в одной плоскости с полотном тарелки всегда имеется свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара. В этих случаях необходимо выполнять расчет минимальной скорости пара в отверстиях 1 оп т1п. обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки УУоп должна быть больше при всех рабочих режимах тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к протечке на нижележащую тарелку значительного количества жидкости, не проконтактировавшей с паром, в результате чего существенно снижается эффективность работы тарелки. [c.246]

Родионов с сотр. (641 определили поверхность контакта фаз методом фотографирования при барботаже воздуха через различные жидкости (вода, керосин, метанол, растворы солей) на провальных, ситчатых, клапанных и балластных тарелках в колоннах диаметром от 50 до 400 мм, а также в ряде колонн прямоугольного сечения. Приведенная скорость газа менялась от 0,2 до 2,35 м1сек, плотность орошения—от 2 до 20 м ч. Данные опытов показаны на рис. 180. [c.562]

Аппарат колонный тарельчатый цельносварной диаметром О = 1600 мм, толщиной корпуса и днищ. V 12 мм, с ситчато-клапанными тарелками в количестве п = 24 шт., с расстоянием между тарелками й = 400 мм н материалом корпуса Мк — СтЗспЗ, внутренних устройств Мв — сталь 08Х13, опоры Мо — сталь 09Г2С. [c.895]

Тарелочные колонны нашли наибольшее применение в промышленности. Используются самые разнообразные типы тарелок, включая колпачковые, ситчатые, клапанные (Флекситрей), балластные, каскадные, с плавающими колпачками, тарелки из 8-образных элементов (Унифлюкс), решетчатые (Турбогрид) и чешуйчатые. Выбор подходящей тарелки для практического использования зависит от того, будут ли иметься суспендированные твердые вещества, загрязнения или продукты коррозии в жидкости, требуется ли низкий перепад давления или малый захват жидкости, необходим ли особый материал для установки и должна ли тарелка иметь высокий к. п. д. в широком интервале рабочих условий. Сравнение различных типов тарелок с колпачковой тарелкой дано в табл. У-9. К-п. д. тарелки и характеристики пропускной способности приведены в т. П, гл. 1. [c.377]

Процесс десорбции веществ из сточных вод инертными газами может быть проведен в тарельчатых, насадочных и распьшительных колоннах. Наиболее интенсивно для тарельчатых колонн он протекает в пенном режиме, а дпя насадочных — в регкиме эмульгирования. Для проведения процесса могут быть использованы колонны с колпачковыми, ситчатыми, клапанными, провальными и другими тарелками. [c.388]

Впедреине клапанных прямоточных и ситчатых тарелок с отбойными элемептами вместо ранее применявшихся желобчатых и колпачковых по.шолило в 1,5—2 раза уменьшить металлоемкость и. значительно увеличить нронзводитсльность колонных аппаратов. [c.44]

В качестве барботажных тарелок в колоннах стабилизации применяют желобчатые, З-образпые, клапанные и ситчатые тарелки. Такое разнообразие объясняется стремлением использовать более производительные и экономичные конструкции, а также создать оптимальные условия работы колонн. Наиболее широко распро- [c.90]