Доменный процесс ния связи

Одним из перспективных способов повышения эффективности коксования является производство формованного кокса. Этот вариант имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с традиционной технологией. При его применении меньше загрязняется окружающая среда и, самое главное, расширяется ассортимент перерабатываемых углей (в сторону низкокачественных) без ухудшения качества получаемого металлургического кокса. Метод основан на том, что в диапазоне 400—450 °С угли определенных типов способны размягчаться и переходить в пластическое состояние. Поэтому, используя подобный уголь как связующее, шихту, содержащую до 80% низкокачественных углей, нагревают до указанной температуры и в горячем состоянии подвергают прессованию в прочные брикеты. Их затем нагревают со скоростью 1,5—2°С/мин до 850°С. При этой температуре завершается образование прочной коксовой структуры. Применение полученного таким образом формованного кокса при выплавке чугуна позволяет на 2—5% повысить производительность доменной печи и сократить удельный расход кокса. Следовательно, формованный кокс не только является полноценной заменой обычного слоевого кокса, но и создает благоприятные условия для форсированного ведения доменного процесса. [c.95]

В доменном процессе на каждую тонну чугуна образуется около 2000 газа, содержащего горючие компоненты оксид углерода и водород, которые можно и целесообразно использовать в первую очередь для отопления агрегатов, работающих в металлургическом производстве, в том числе для коксовых печей. В связи с низкой теплотой сгорания доменного газа и ее колебаниями коксовые печи отапливают смесью доменного газа с 1,5—15% коксового или природного. В результате теплота сгорания доменного газа повышается до 4160-5408 кДж/м , близкой к показателю генераторного. [c.132]

Na O да 3. Плагиоклаз как Ф. мепее желателен, поскольку т-ра его плавления выше, а интервал плавления короче, чем у калиевого полевого шпата. В пегматитах содержание кварца 20 ч- 35%. Нефелин-сиенит — горная порода, в к-рой, кроме нефелина, содержатся микроклин, альбит, слюды и др. Применение нефелин-сиенита связано с его довольно сложным обогащением. Ф. применяют при получении металлов восстановлением из руд, а также при сварке и электрошлаковом переплаве металлов. В доменном процессе Ф. служат известняк и доло.мит прп выплавке кремнистого чугуна пользуют- [c.656]

В этой связи уместно упомянуть метод применения углеводородного топлива в доменном процессе [28]. При высокой температуре, поддерживаемой в шахте доменной печи, в присутствии кислорода, содержащегося в горячем дутье, образуются окись углерода и водород. Установлено, что до 25% потребляемого кокса можно заменить жидкими нефтяными топливами производительность доменной печи в ряде случаев увеличивается на 15%. [c.88]

Как видно из данных, приведенных в таблицах, из-за заниженных расходов энергии на доменное дутье и сырьевые материалы доменного процесса, а также в связи с не учитывающимся рядом факторов ТТЧ чугуна по методике [4.16] оказалось почти на 280 кг у.т. меньше, чем по нашей методике. Эти и другие факторы привели к неточностям в оценке полной энергоемкости различных сталеплавильных переделов. Таким образом у нас появляется возможность более достоверного анализа полных энергозатрат (ТТЧ) для самых различных технологических процессов и, как следствие — возможность оценивания рациональных путей использования ТЭР при производстве конечной продукции. Эта методика может быть использована при составлении энергетического прейскуранта всех основных материалов и оборудования. [c.252]

За последние годы в связи с существенным усовершенствованием доменного процесса и более холодным ходом шахты оба максимума постепенно сближаются, т.е. между ними исчезает глубокая впадина. [c.303]

Перспективным представляется и замена кокса в качестве восстановителя дешевыми видами угля в связи с их гораздо большими запасами, чем запасы природного газа. Замена классического с использованием доменного процесса способа производства чугуна и стали связана и с экологическими проблемами в связи со значительными [c.472]

Коксование — одно из старейших химических производств, оно существует уже более 200 лет. Этот процесс возник в Англии в 1735 г. Б связи с необходимостью найти замену древесному углю в доменном процессе при производстве чугуна. До середины Х1Х. в. коксование проводилось с единственной целью — производство кок> са для металлургии. Пары каменноугольной смолы, сырого бензола, коксовый газ, аммиак выбрасывали в атмосферу или сжигали в печах. [c.175]

В черной металлургии до последнего времени применялись в основном дисковые и внутренние вакуум-фильтры для обезвоживания железорудных концентратов. В связи с быстрым расширением нового более эффективного способа ведения доменного процесса появилась необходимость оснащения горно-обогатительных комбинатов крупными вакуум-фильтрами со сходящим полотном поверхностью фильтрации 60—80 и более. Горнообогатительные комбинаты должны быть оснащены дисковыми вакуум-фильтрами поверхностью фильтрации 80—100 и более. [c.10]

Встречаются естественные газы в СССР во многих местах, как в связи с месторождением нефти, так и независимо от них. Из таких естественных газов наиболее известны газы Саратовского, Куйбышевского, Дашавского месторождений. Горючие газы получаются путем сухой перегонки топлива (коксование) или газификации твердого топлива (гидрогенераторы, доменный процесс) более современные процессы — газификация твердого топлива в струе кислорода или под высоким давлением подземная газификация углей и т. д. [c.77]

В доменном процессе значительная часть углерода, вводимого в шихту, расходуется не на восстановление фосфора, а на получение требуемого количества тепла, поэтому из доменной печи выделяется гораздо больше газа (содержащего главным образом азот и окись углерода), чем из электрической печи, а относительное содержа ние возогнанного фосфора в доменных газах значительно меньше (раз в 10), что создает менее благоприятные условия для его конденсации. В связи с этим доменный процесс предложен и изучался главным образом как процесс с окислением фосфора для получения фосфорной кислоты, а не элементарного фосфора. Получаемый наряду с фосфором высококалорийный доменный газ может быть использован для газификации и других промышленных нужд. Длительный опыт освоения доменного процесса возгонки фосфора выявил значительные технические трудности, встретившиеся при использовании газов, а также при аппаратурном оформлении процесса, и недостаточную его экономичность большой расход кокса на единицу получаемого фосфора и большие эксплуатационные расходы. [c.46]

С помощью радиоизотопов определяется скорость движения газов в доменных печах. Радиоизотоп с воздухом подается в фурму. Приборами, установленными на выходе газов, определяется время, в течение которого появляется здесь радиоактивность. Полученные результаты имеют большое значение для теории и практики, особенно в связи с интенсификацией доменного процесса. [c.28]

Сжигание углей с высоким содержанием золы связано с частыми чистками топок. При применении многозольного кокса в доменном процессе возрастает не только расход самого кокса, но и флюсов, идущих на ошлакование золы, что значительно снижает производительность доменных печей. [c.243]

Состав и основы получения коксового газа. Коксование как процесс термохимической переработки углей возникло в связи с развитием металлургической промышленности, в частности доменного процесса. Прежде доменную плавку вели на древесном угле. При наличии в тот период небольших доменных печен древесный уголь по своим механиче ским свойствам был вполне пригоден для плавки. Но с ростом потребления металла росла и потребность в древесном угле, приводившая к быстрому истреблению лесных массивов. Таким образом, в результате все больше и больше сказывался недостаток в древесном угле. С другой стороны, увеличение размеров доменных печей и повышение требований к прочности металлургического топлива также вызывали необходимость замены древесного угля другим видом беспламенного топлива. Таким топливом и явился кокс — твердый остаток перегонки угля при высоких температурах. [c.217]

При достаточно большой величине одноосных растягивающих напряжений уменьшение объема поперечно намагниченных доменов может происходить и в пластически деформированных участках 1фисталла (рисунок 2.2.2). Этот процесс наведения дополнительной одноосной магнитной анизотропии, нивелирующий локальное рассеяние магшггной текстуры в пластически деформированном участке ферромагнетика, подавляет мозаичную доменную структуру в правом наиболее напряженном участке, переходную к ней структуру комплексов 90° замьпсающих доменов, а также упрощает вид междоменных границ (рисунок 2.2.2, а, б). Количество основных полосовых доменов при этом увеличивается за счет роста 180° клиновидных областей (рисунок 2.2.2, б, в). При этом уменьшение ширины доменов О, отражающее рост пропгяженности 180° доменных границ, связано с величиной действующих упругих напряжений следующим соотношением [c.60]

Изучением скорости разложения окиси углерода при атмосферном и пониженных давлениях занимались многие исследователи в связи с важным значением этой реакции в доменном процессе [3, 4]. В литературе ее принято называть реакцией Бэлла. Было установлено, что распад СО с заметной скоростью возможен в присутствии катализаторов. Катализаторами для этой реакции являются железо, никель, кобальт, хром. Цинк, медь, кремний, молибден совершенно инертны. Оптимальная температура распада СО зависит от типа катализатора. Большинство исследователей указывает, что наибольшая скорость распада на Ге наблюдается при 450—600°. Шамот, содержащий в своем составе железо, его окислы и соли, также катализирует реакцию Бэлла, причем максимальная скорость на нем достигается при 700°. [c.81]

Чугун выплавляют из железных руд в доменных печах. В связи с этим процесс производства чугуна носит название доменного процесса. Выплавка чугуна до сих пор является одним из наиболее массовых и экономичных производственных процессов. [c.130]

Восстановление кремния и марганца связано с поглощением большого количества тепла, поэтому степень их восстановления регулируется главным образом количеством расходуе.мого горючего. При увеличении содержания кокса в шихте выделяется значительное количество тепла и достигается высокая температура в горне. Благодаря этому полнее протекают реакции восстановления кремния и марганца. Так, например, для выплавки 1 т обычного мартеновского чугуна, содержащего 1 % кремния и 2% марганца, расходуется около 1 т кокса, а для выплавки 1 m ферросилиция, содержащего 10%, кремния, требуется до 1,5 т кокса. Для выплавки 1 т ферромарганца, содержащего 75% марганца, потребуется до 2,5 т кокса. Степень восстановления фосфора в доменном процессе не регулируется. Благодаря лёгкой восстанавливаемости фосфора и большому сродству его к кислороду весь фосфор, вне зависимости от режима печи и состава шихты, восстанавливается и переходит в состав чугуна. [c.138]

Вопросы эти не являются новыми по некоторым из них накоплен большой экспериментальный материал. Исследования ведутся во многих странах, потребляющих каменный уголь и производящих кокс. Тем не менее развитие науки о строении углей и кокса и о процессе образования кокса все еще отстает от практики коксования углей. Между тем огромный рост в СССР черной металлургии до настоящего времени и предусмотренный семилетним народнохозяйственным планом предъявляет требование введения в шихту для коксования все большего количества самостоятельно некоксующихся углей, а также повышения качества кокса в связи с увеличением интенсивности доменного процесса и объема доменных печей. Все это требует разработки научной теории процесса коксования каменных углей. [c.3]

В 1735 году в качестве топлива в доменных печах был предложен вместо древесного угля каменноугольный кокс и с XIX века началось его интенсивное внедрение в доменное производство, что способствовало развитию черной металлургии в степных безлесных районах. В 18 8 году был выдан патент на применение в доменных печах для дутья подогретого воздуха. Это позволило за счет повышения температуры в горне сократить расход топлива и увеличить производительность печи. В1832 году в конструкцию доменной печи был введен закрытый колошник, что обеспечило возможность улавливания доменного газа и его использование в качестве топлива для подогрева дутья, одновременно улучшив экологию. Дальнейшее совершенствование доменного процесса заключалось в применении обогащенного кислородом воздушного дутья, повышении давления дутья, использовании газообразного и жидкого топлива для снижения расхода кокса в связи с дефицитом коксующихся углей. [c.48]

В современном производстве черных металлов периодические процессы (все методы выплавки стали и переплава) сочетаются с процессами непрерывными (доменный процесс и непрерывная разливка стали). Координация работы агрегатов периодического и непрерывного действия вызывает определенные затруднения, приводит к неоправданным материальным и экономическим потерям и препятствует созданию единой технологической цепочки. В связи с этим перед сталеплавлением встает задача организации полностью непрерывного металлургического цикла, что возможно лишь при замене сталеплавильного агрегата периодического действия (печь, конвертер) агрегатом непрерывного действия, как это показано на схеме [c.101]

В настоящее время около 60% добываемых ископаемых углей используется для выработки тепловой (технологический пар, горячая вода) и электрической энергии и до 30% для производства металлургического кокса. Остальное количество угля потребляется коммунгшьно-бытовым хозяйством и мелкими потребителями. В связи с совершенствованием доменного процесса (снижение УРК за счет использования газообразного и жидкого топлива), повышением степени регенерации черных металлов и развитием метода внедоменного производства стали, доля каменного угля, используемого для производства кокса в РФ как и во всем мире непрерывно снижается. [c.159]

Сжатие коксового газа связано с большими энергозатратами, зависящими от того, какая избрана конструкция компрессора и во сколько ступеней газ сжимают до заданного конечного дабления. При использовании современных центробежных компрессоров и сжатии в две ступени до конечного давления 0,8—1,0 МПа (промежуточное давление - 0,35-0,4 МПа) мощность привода составляет для потока газа 130тыс.нм /ч около 16 тыс. кВт. Перерасход энергии по стоимости сопоставим с выигрышем, получаемым при улавливании бензола под давлением или даже превосходит его. Поэтому в коксохимической промышленности улавливание под давлением чаще применяют в тех случаях, когда газ далее используется потребителем под давлением выше атмосферного. Так, при использовании коксового газа в качестве источника водорода его разделение проводят под давлением 1,2—2,0 МПа. Если газ предполагается использовать в качестве восстановителя или источника энергии для доменного процесса, то он должен иметь давление не менее 0,5 МПа. Наконец, если избыточный коксовый газ передается в сеть дальнего газоснабжения, то его давление должно быть повышено до 1,6—2,0 МПа. Во всех этих с. учаях предварительное сжатие и обработка под давлением оказываются исключительно рациональным мероприятием. [c.158]

Организация процесса сжигания углеводоадазутных смесей в топочных устройствах применительно к металлургической промышленности и энергетике имеет большое перспективное значение для народного хозяйства Советского Союза. В частности, в доменном процессе применение углеводомазутных смесей значительно сократит расход кокса в мартено1Вском производстве стали в связи с повышенной излучательной способностью факела в этом случае значительно сократятся время плавки и расход топлива. [c.69]

Необходимость развития научных основ коксования с целью совершенствования и технического перевооружения коксового производства диктуется повышенными требованиями потребителей к коксу. По прогнозам Международного института черной металлургии (1151, г. Брюссель) доменный процесс в ближайшие десятилетия остается основной технологией получения чугуна, причем систематически ведутся работы по его интенсификации и повьгшению экономичности путем применения повышенной температуры дутья, восстановительных газов, пылеугольного топлива и др. В связи с этим значительно возрастает роль кокса, особенно по прочности и крупности, для обеспечения необходимых условий ведения процесса. Поэтому перед коксохимической промышленностью поставлена весьма трудная и сложная задача, от решения которой в большой мере зависит дальнейший прогресс в черной металлургии, - разработать и осуществить рациональную систему развития техники и технологии производства, обеспечивающую получение высококачественного кокса в достаточном количестве. [c.9]

В последнее время вопрос об уровне РС приобрел особо важное значение в связи с интенсификацией доменного процесса и применением заменителей кокса пылеугольного топлива, мазута, восстановительных газов. Считают, что РС можел явиться фактором, определяющим расход кокса и производительность доменной печи [88,89]. [c.74]

Присадки к дутью водяного пара благоириятно влияют на интенсивность газогенераторных, слоевых, топочных и доменных процессов. Присадки пара к дутью в газогенераторах позволяют интенсифицировать процесс без опасения ухудшения газопроницаемости слоя в связи с шлакованием. Подпарнвание дутья в слоевых топках предотвращает заливание [c.209]

Одна из актуальных глобальных проблем человечества — проблема энергосбережения — самым тесным способом связана с проблемой эффективного, равдонального технологического использования топлива. Конечно, в сложной проблеме энергосбережения имеют место и весьма актуальные задачи организационного плана, например, очень важны вопросы стандартизации, нормирования, оценки эффективности и т.д. Но все же ключевым моментом энергосбережения является именно повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов. При этом следует иметь в виду, что когда мы говорим о технологиях, то требуется принимать во внимание не только чисто теплотехнические процессы нагрева и плавления материалов, но и различные физико-химические процессы, которые являются неотъемлемой важнейшей составляющей практически всех технологий. Нередко именно на физико-химические процессы расходуется наибольшее шличество энергии в энерготехнологиях. Характерным примером в этом отношении являются восстановительные процессы в металлургии. Так, в доменном процессе более 80 % теплоты расходуется на процессы собственно восстановления, т,е. на физикохимические процессы. [c.18]

В то же время в течение всего алхимического периода (около 1000 лет) практическая и ремесленная химия продолжала свое развитие, почти независимо от алхимии. В средние века в Европе это развитие шло довольно медленно. Однако уже с XIII в. можно отметить более быстрый прогресс в развитии ряда отраслей химической техники. В это время началось усовершенствование способов добычи и переработки металлических руд, в особенности в части обработки мета.ллов и получения сплавов. В XIV в. в практику производства железа был внедрен доменный процесс. Зародилась металлургия сурьмы, висмута, цинка, кобальта, были усовершенствованы методы получения других цветных металлов. Усовершенствования были внесены и в способы добычи золота и серебра, и в методы их очистки от примесей других металлов. Горное дело и металлургия, возникшие в Европе еш е в X в., получили широкое развитие особенно в Германии (Саксония). В связи с усовершенствованием горного дела и металлургии в ремесленную практику уже в XIII в. вошло точное взвешивание, появились различные тины довольно чувствительных весов, возникли и иростейнше приемы пробирного искусства. [c.127]

В сочинениях химиков второй половины XVII в. большое внимание отводилось толкованиям явлений горения и кальцинации (нревраш,ение в известь ) металлов. Такое внимание вполне понятно и связано с потребностями расширявшегося производства, в первую очередь с топливной проблемой. Развитие металлургической и металлообрабатываюш,ей промышленности, стекольного производства и других отраслей техники привело в ряде стран Западной Европы к катастрофическому истреблению лесов. Недостаток древесного топлива и особенно древесного угля — единственного в то время средства для восстановления металлов из руд, широко применявшегося в производстве, поставил перед учеными и практиками задачу найти пути более экономичного и рационального использования топлива. Одновременно начались поиски заменителей древесного угля в металлургических процессах. Еш,е в 1619 г. Дад Дадлей (1599—1684) предложил применять в доменном процессе вместо древесного угля каменный. Поэтому технологи-металлурги и химики, разрабатывавшие пути осуществления этого предложения, довольно широко изучали процессы горения и свойства топлива. [c.233]

В сочинениях, которые Шталь опубликовал в конце XVII в., его взгляды о составных частях сложных тел получили некоторое развитие в связи с объяснением им явлений горения и в особенности явления кальцинации металлов. Еще в Иене Шталь начал исследования, связанные, по-видимому, с рационализацией доменного процесса и металлообрабатывающих производств. Мастеровые обратили его внимание на явление, причинявшее им много неприятностей. Впоследствии Шталь писал об этом следующее Кузнецы, медники, литейщики колоколов и пуговичные мастера жаловались на то, что из несовершенных металлов в процессе прокаливания их на воздухе выгорает некоторая часть металлы при этом распадаются, превращаясь как бы в золу... Почему это происходит, что это за явление, как оно протекает, что именно уходит из металла и, равным образом, как следует поступить, чтобы этого не происходило, или каким образом восстановить потери,— это неизвестно даже таким опытным мастерам [c.236]

Наиболее совершенной формой контроля химич. состава (и др. параметров) материалов, особенно в непосредственной связи их с самими технологич. процессами, является автоматич. непрерывный (саморе-гистрирующийся) контроль. Примерами могут быть в люталлургии контроль химич. состава печных газов (осуществляется при доменном процессе конвертерный (бессемеровский) процесс выплавки стали также требует анализа состава газа) в нефтеперерабатывающей и пефтехимич. промышленности контроль состава углеводородных смесей проводят непосредственно на технологич. установках, пользуясь автоматич. хроматографами типа ХПА-4 . Определепие состава сложных газовых смесей (по восьми компонентам) и регулирование этого состава достигается с помощью автоматич. масс-спектрометра типа МХ 1201 . [c.69]

Сжигание углей с высоким содержанием золы связано с частыми чистками топок. При применении многозольного кокса в доменном процессе возрастает не только расход самого кокса, ь О и флюсов, идущих на ошлакованне золы, что значительно снижает производительность доменных печей. Формы и источники золы в твердых горючих ископаемых весьма разнообразны. [c.315]

Предлагаемая структура доменов позволяет связать в единое целое те структурно-ориентационные процессы, которые протекают в анизотропных растворах ПБА по прекращении установившегося сдвигового течения. В этих условиях резкое замедление потока способствует переходу в область упругого деформирования анизотропного раствора, по смыслу являющегося ориентиру ющим. При этом же начинается формирование продоль ных доменов, что в совокупности с предыдущим процессом приводит к высоким значениям дихроичного отношения (до 30—50), отражающим стадию предельной молекулярной ориентации раствора. В дальнейшем формирование переходных слоев и выстраивание магнитных (или электрических) моментов вдоль направления предварительного течения приводят к образованию доменных структур и некоторому снижению фактора молеку лярной ориентации. [c.197]

В условиях планового социалистического хозяйства имеется возможность принимать решения, которые на много лет вперед предопределяют технический и экономический уровень производства. Именно поэтому столь большое внимание в последние годы уделяется перспективному планированию и прогнозированию. Рост масштабов общественного производства, усложнение его структуры, научно-техническая революция и связанная с ней организация новых производств в последние десятилетия все более настоятельно диктуют необходимость экономического прогнозирования. Имеющиеся производственные мощности, рассчитанные на эксплуатацию в течение 25—30 лет, и планируемый ввод новых предприятий в черной металлургии позволяют сделать вывод о том, что в период до 2000 т. доменный процесс останется основным способом производства первичного металла. Расчеты показывают, что потребность в каменноугольном коксе будет возрастать в этот период почти в прямой зависимости от увеличения масштабов производства чугуна. Это связано с тем, что, несмотря на снижение удельного расхода топлива в доменном процессе, значительно возрастает использование кокса и коксовой мелочи в качестве углеродистого в-осстановителя и твердого топлива в ряде других производств агломерационном, электродном, в ферросплавной промышленности, в цветной металлургии, при получении фосфора, карбида кальция, соды и некоторых других химических продуктов. [c.194]

Повышение же производительности и эффективности работы топливопроизводящих цехов не всегда связано с увеличением количества производимо-го топлива и его теплотворности. Даже наоборот, интенсификация доменного процесса и улучшение работы доменных печей приводит к уменьшению выхода товарного доменного газа и к снижению его теплотворности. Это, в частности, можно видеть по данным ММК о производстве и теплотворности доменного газа. (табл. 5) аналогичная тенденция, хотя и менее резко выраженная, наблюдается в отношении коксового газа (табл. 6). В результате этого топливный баланс предприятия оказывается нарушенным вследствие прогрессирующего роста производительности топливопотребляющих цехов (мартеновского и прокатного) и уменьшения выхода товарного газа дефицит топлива прогрессивно увеличивается. [c.30]