Расход энергии на сжатие газа в поршневых компрессорах

Достигнутое за последние годы улучшение техники очистки газа позволяет рассчитывать, что на больших содовых заводах станет возможным эффективное использование турбокомпрессоров. Эти машины, при громадной производительности, малых размерах и простоте обслуживания, расходуют на сжатие и подачу в колонну 1. и газа меньше энергии, чем тихоходные поршневые компрессоры, и требуют значительно меньше капитальных затрат. [c.149]

Дизель-компрессор со свободными поршнями, в котором такая задача решена, действует следующим образом. Энергия газов, расширяющихся в цилиндре дизеля, сообщает движение двум поршневым группам, синхронно движущимся в противоположные стороны, и перемещает их к внешним мертвым точкам. В начале этого хода противодавление газа в цилиндрах компрессора еще невелико, поэтому лишь небольшая доля сил, действующих на поршни дизеля, затрачивается на преодоление давления и сил механического трения. Избыток движущих сил со стороны дизеля над силами сопротивления со стороны компрессора расходуется на увеличение скорости движения поршней, в результате чего избыточная энергия трансформируется в живую силу поршневых масс. По мере сжатия газа в цилиндрах компрессора противодействие со стороны компрессора возрастает. При некотором положении поршней силы сопротивления компрессора становятся равными, а затем превышают уменьшающиеся по ходу поршней движущие силы дизеля. Поршни получают обратное ускорение и передают компрессору запасенную ими энергию, которая расходуется на дальнейшее сжатие газа. Возврат поршней к внутренним мертвым точкам происходит за счет энергии сжатого газа, оставшегося в мертвых пространствах цилиндров компрессора, которые намеренно увеличивают. Таким образом в машинах, действующих по описанному принципу, свободные поршни выполняют аналогично маховику роль аккумулятора энергии. [c.126]

Поршневые компрессоры по сравнению с центробежными характеризуются возможностью сжатия газа до больших давлений при меньшей производительности, а также с меньшим удельным расходом энергии. Они имеют ряд недостатков, свойственных всем машинам с возвратно-поступательным движением большие габариты, значительную массу фундамента, тихий ход, наличие быстроизнашивающихся трущихся частей, пульсирующую подачу газа, вызывающую вибрацию. [c.310]

Расход энергии на сжатие газа в поршневых компрессорах [c.144]

Для поршневых компрессоров среднего и высокого давления при условиях всасывания 20°С, 101,3 кПа и конечном давлении 1,6 МПа расход энергии на сжатие газа составляет 0,14— 0,16 кВт-ч/м при конечном давлении 15—16 МПа эта величина достигает 0,25—0,26 кВт-ч/м , [c.224]

В ближайшее время будут созданы и внедрены на ряде заводов системы синтеза аммиака производительностью в три раза больше существующих и обеспечивающие снижение расхода энергии в два раза. Новая схема позволит создать агрегаты мощностью 1000—1500 т аммиака в сутки и заменить поршневые компрессоры для сжатия азотноводородной смеси турбокомпрессорами с приводами от паровых турбин. В схемах будут применены двухступенчатая паровоздушная конверсия метана под давлением конверсия СО на низкотемпературном катализаторе и тонкая очистка газа от СО и СО2 методом гидрирования. Применение данной схемы даст возможность снизить капиталовложения в производство аммиака на 40% и себестоимость продукта на 35—40%. [c.4]

Расход энергии на сжатие газа в сильной мере зависит от производительности турбокомпрессора. Так, турбокомпрессор, питающий одну колонну, расходует на сжатие 1 м газа примерно вдвое больше энергии, чем поршневой компрессор. В то же время турбокомпрессор, обслуживающий восемь колонн, оказывается более экономичным, чем поршневые компрессоры. [c.148]

Машины для сжатия газов называются компрессорными. В зависимости от принципа сжатия их можно разделить на две основные группы 1) машины объемного сжатия — повышение давления газа происходит за счет уменьшения объема рабочего пространства и, следовательно, сжатие и подача сжатого газа являются периодическими процессами. К этой группе машин относятся поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршней и различные типы ротационных компрессоров с враш,ающимися поршнями 2) машины кинетического сжатия — процесс сжатия газов происходит при принудительном установившемся движении, полученная кинетическая энергия переходит в энергию давления. Машины, работающие по такому принципу, строго говоря, также имеют неустановившийся периодический характер движения газа. Однако частота пульсации газа в них настолько велика, а амплитуды колебаний давления и расхода сравнительно малы, что в практических условиях поток газа можно считать установившимся. К этой группе относятся центробежные и осевые компрессорные машины. [c.5]

В другой технологической схеме АГНКС на перепадах давления ГРС поток газа из магистрального газопровода, идущего на ГРС, отводится с давлением 4-5 МПа на АГНКС по трубопроводу [11]. Пройдя измеритель расхода газа и первичный сепаратор, одна часть газа через гаситель пульсаций поступает на компримирование в свободно-поршневой детандер-компрессор, а другая вдет в расширительный цилиндр детандера-компрессора, где расширяется, отдавая энергию на сжатие газа. После расширения о понижением давления от 4-5 до 0,3-1,2 МПа поток газа, пройдя теплообменник, по трубопроводу поступает в сеть,где смешивается с потоком газа после ГРС, давление которого также составляет 0,3-X,2 МПа.. [c.37]

В начале 60-х годов в научно-технической литературе стал обсуждаться вопрос о повышегши производительности агрегатов синтеза аммиака до 600—1000 и даже 2000 т/сут. Это позволяло перейти от поршневых к турбокомпрессорам для сжатия сиитез-газа. Преимущества турбокомпрессоров более низкая начальная стоимость оборудования, дающая экономию 10% и выше, большой срок эксплуатации, меньшие эксплуатационные расходы и меньшее количество вспомогательного оборудования, возможность применить в качестве двигателя паровую турбину вместо электромотора и тем самым снизить расход энергии, меньше обслуживающего персонала — все это дает значительное повышение производительности труда. Немаловажным обстоятельством является также отсутствие в синтез-газе паров смазочного масла, которыми сиитез-гаэ неизбежно насыщается при сжатии в поршневых компрессорах, что ведет к отравлению катализатора и снижению его активности и срока службы [43]. [c.27]

Для уменьшения расходуемой поршневыми компрессорами на сжатие энергии их конструкции предусматривают охлаждение сжимаемого газа. Двигателями турбоэксгаустеров и турбокомпрессоров обычно служат электромоторы или паровые турбины, сидящие с ними на одном валу. Паровая турбина имеет преимущество перед электроприводом, давая возможность регулировать число оборотов, что важно для уменьшения расхода энергии при изменении производительности компрессора. [c.359]

Действительный процесс сжатия в цилиндре компрессора существенно отличается от теоретического. Прел<де всего в конце нагие-т ПИЯ не весь газ выталкивается в нагнетательный трубопровод, ЧсСть его остается между клапанами и крайним положением поршня . В поршневых компрессорах между крайним положением порш-Н5 и крышкой цилиндра всегда устанавливается определенный з зор. Сжатый газ, оставшийся после нагнетания в цилиндре, занимает объем, называемый вредным пространством Уо (рис. 124). Прп обратном ходе поршня газ, заключенный во вредном нростран-стве, расширяется по линии 2—1 и отдает почти всю энергию, которая была затрачена на его сжатие. Таким образом, наличие вредного пространства пе влияет на расход энергии. Кроме того, сжатый газ, находящийся во вредном пространстве, смягчает действие инерцио1П1ых сил поршня вблизи крайнего его положения. [c.214]

Абсорбцию аммиака водой проводноти путем впрыскивания ее з охлаждаемые змеевики, через которые сжатый газ удалялся нз теплообменников. Применяли также скрубберы (башни) диаметрам 600 мм, работающие под давлением. Эти аппараты, заполненные кольцами Рашига, орошались водой, подаваемой поршневым насосо. . Недостатком водной абсорбции аммиака явл.яет->ся также безвозвратная потеря части азота и водорода, хорошо растворяющихся в аммиачной воде под давлением. Кроме того, выделенный из раствора газ возвращается во всасывающий патрубок компрессора при атм осферном давлении, а на повторное сжатие газа до рабочего давления расходуется некоторое дополнительное количество энергии. [c.552]