Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Компрессоры для сжатия газов

    РАСЧЕТ КОМПРЕССОРОВ ДЛЯ СЖАТИЯ ГАЗОВ [c.108]

    Оксид (IV) СОг сжимают до рабочего давления 18,24— 22,29 МПа. С этой целью используют многоступенчатые поршневые компрессоры. Однако в последнее время, как и в процессе синтеза аммиака, для сжатия СОг ДО рабочего давления начинают использовать высокопроизводительные турбокомпрессоры или применяют комбинацию турбокомпрессор — для начального сжатия значительного объема газа и поршневой компрессор — для сжатия газа до давления синтеза. К преимуществам турбокомпрессоров можно отнести также меньшие капиталовложения, возможность работы без резерва, меньшие расходы на эксплуатацию и ремонт. [c.145]


    Развитие новейшей техники в химической, газовой, холодильной и других отраслях промышленности требует создания разнообразных конструкций компрессоров для сжатия газов, паров и газовых смесей, отличных по своим физическим свойствам от воздуха. [c.7]

    КОМПРЕССОРЫ ДЛЯ СЖАТИЯ ГАЗОВ [c.237]

    Снижение затрат на компрессоры обусловлено заменой многоступенчатой компрессии на одноступенчатую вместо двух компрессоров сжатия конвертированного газа с 1,2 МПа до 24,0 МПа и 3-х секционного компрессора дожимающего дросселированную окись углерода до 24,0 МПа, а синтез-газ и водород до 31,0 МПа, применен лишь двухсекционный компрессор для сжатия газов с 1,2 до 31,0 МПа. [c.37]

    Процесс электролиза воды может проходить в широких диапазонах давления. Для этого необходимо только сделать электролизер достаточно прочным и снабдить его запорными устройствами для отвода газов с нужным давлением. Такой электролизер наряду с разложением воды выполняет как бы функцию компрессора для сжатия газов. [c.18]

    Мощность компрессора для сжатия газа определяется по общеизвестной формуле  [c.636]

    В процессах гидрогенизации используются плунжерные насосы для перекачивания жидкости (большей частью трехплунжерные), компрессоры для сжатия газов и циркуляционные насосы высокого давления для циркуляции газа. Например, для перекачивания нагретых масел применяются так называемые горячие циркуляционные насосы. Поскольку теплота сжатия жидкостей незначительна, давление можно повысить в одной ступени до любого уровня. При сжатии же газов выделяется большое количество тепла и компрессию приходится проводить в несколько ступеней. Поэтому в процессе гидрогенизации под давлением одним из основных видов оборудования являются многоступенчатые компрессоры, преимущественно с приводом от тихоходных синхронных двигателей. [c.109]

    Для проведения воздушно-дуговой резки изготовляют установки, состоящие из компрессора для сжатия газа, генератора постоянного тока и электрододержателя (фиг. 25). [c.58]

    Вместе с тем, на формирование заданий по повышению качества продукции влияют ее особенности. Например, целевое использование машиностроительной продукции (компрессоры для сжатия газов, станки для обработки металлов, аппараты для химических превращений и т. п.) обусловливает высокие требования к ее качеству всех потребителей, в то время как многоцелевое использование химической продукции - различные требования (иногда одного потребителя) к ее качеству в зависимости от области применения продукции. [c.86]


    Наиболее распространенным методом разделения смесей газообразных углеводородов па фракции по числу атомов углерода следует считать ректификацию. Ее применяют главным образом для получения этилена, важнейшего из низших олефинов. Поскольку в большинстве газов, содержащих этилен, присутствуют еще метан и водород, разгонку проводят при низкой температуре под давлением, чтобы создать метановую флегму в ректификационной колонне. Благодаря наличию этой флегмы можно отделять нежелательные примеси метана и водорода без потери с ними фракции Са-При этом методе выделения олефинов необходимо устанавливать компрессоры для сжатия газов и для холодильного цикла кроме того, в качестве конструкционного материала для газоразделительной установки, особенно для ее холодных частей, требуются определенные марки легированных сталей, устойчивых при низких температурах. [c.149]

    При назначении компрессора для сжатия газов, опасных по взрыву и отравлению, компрессор изготовляется со специальными сальниками и приводом от электродвигателя, располагаемого в отдельном помещении. [c.119]

    Компрессоры для сжатия газов стабилизации двухступенчатые. Конденсат из холодильников [c.281]

    Если для струйного компрессора активный газ получается в специальном механическом компрессоре, то к потерям на сжатие в струй- 1 ном компрессоре должны быть добавлены потери энергии, которыми сопровождаются сжатие активного газа в механическом компрессо- ре и его транспортировка к активным соплам. Рабочий процесс струйного компрессора характеризуется большими, часто сверхзвуковыми скоростями течения газа в активных соплах, и в камере смешения, и потому потери энергии при течении газа через струйный компрессор и при струйном сжатии достигают значительных величин. Потери при струйном сжатии могут составлять от 25 до 80% энергии активного газа. С учетом потерь энергии в механическом компрессоре и при транспортировке активного газа полезная энергия, используемая в струйном компрессоре для сжатия газа, составляет всего 15—45% механической энергии, затрачиваемой для по- [c.8]

    Компрессорные машины установок каталитического риформинга и гидроочистки по своему назначению могут быть разделены на компрессоры, предназначенные для циркуляции газов в системах реакторных блоков, и на машины подсобного значения воздушные компрессоры, дожимные компрессоры для сжатия водородсодержащего газа и дожимные компрессоры для сжатия газов стабилизации. Циркуляционные компрессоры являются неотъемлемой частью рассматриваемых установок. Необходимость в подсобных компрессорах определяется условиями привязки установок к конкретному заводу. [c.163]

    В случае необходимости выдачи газов стабилизации с установок гидроочистки дизельных топлив под давлением на общезаводскую сероочистку в составе компрессорного отделения предусматривается установка дожимных компрессоров для сжатия газов до 10 ama. [c.185]

    Кузнецов Л.Г. ( ОАО Компрессор , С.-Пб.). Опыт работы ОАО Компрессор по созданию поршневых компрессоров для сжатия газа // Компрессорная техника и пневматика. - 1999. - № 3- [c.29]

    Образование жидкостей (воды и углеводородного конденсата) и твердой фазы (кристаллогидратов углеводородных газов и льда) внутри магистральных газопроводов приводит к уменьшению пропускной способности, увеличению мощности силового привода компрессоров для сжатия газа, эрозии, коррозии и преждевременному износу газопровода, оборудования компрессорных станций, закупорке контрольно-измерительных и регулирующих приборов, загрязнению окружающей среды при продувке и очистке газопроводов, авариям, ухудшению технико-экономических показателей как добычи сырья и его переработки, так и магистральной транспортировки газа. Проведенные обследования газопроводов показали, что наличие воды и углеводородного конденсата в транспортируемом газе привело к уменьшению пропускной способности на 5-15% по фавнению с проектной. [c.425]

    Поглотительная способность пропиленкарбоната увеличивается с понижением температуры. Обычно используемые температуры абсорбции составляют 30- --6°С. Понижение температуры абсорбции обеспечивает снижение скорости циркуляции, а следовательно, и энергетических затрат. Давление изменяется от 2 до 7 МПа. Регенерация абсорбента осуществляется ступенчатым снижением давления. Для снижения потерь углеводородов, растворяющихся в пропиленкарбопате в процессе абсорбции в схему процесса включается компрессор для сжатия газа, выделяющегося после первой ступени снижения давления насыщенного раствора, и закачки его в сырьевой поток. [c.180]


Рис. 116). Схема производства эти.гена процессом фир. лы Стоун энд Вебстер 1—первичная ректификационная колонна 2—компрессор для сжатия газа пиролиза 3—секция очистки от кислых газов 4—осушители 5—метановая колонна 6—секция разделения метана и водорода 7—этаиовая колонна 8—реактор гидрирования ацетилена 9—этиленовая колонна 10—пропановая колонна I/--прояпленовая колонна 12—бутановая колонна 13—гидроочмстка 14—колонна Рис. 116). <a href="/info/63180">Схема производства</a> эти.<a href="/info/1541981">гена процессом</a> фир. лы Стоун энд Вебстер 1—первичная <a href="/info/24173">ректификационная колонна</a> 2—компрессор для <a href="/info/93918">сжатия газа</a> пиролиза 3—<a href="/info/1466994">секция очистки</a> от <a href="/info/416476">кислых газов</a> 4—осушители 5—<a href="/info/332585">метановая колонна</a> 6—секция <a href="/info/40048">разделения метана</a> и водорода 7—этаиовая колонна 8—<a href="/info/146425">реактор гидрирования</a> ацетилена 9—<a href="/info/332691">этиленовая колонна</a> 10—пропановая колонна I/--прояпленовая колонна 12—<a href="/info/1443693">бутановая колонна</a> 13—гидроочмстка 14—колонна
    Так, в марке 5ВП20/35 цифра 5 указывает максимально допустимое усилие на шток в тоннах буква В означает воздушный (компрессоры для сжатия газа имеют букву Г) буква П означает, что компрессор прямоугольного типа, числитель дроби соответствует производительности машины, т. е. 20 м /мин, а знаменатель — давлению нагнетания, округленному до целого числа, т. е. 35 кгс/см . [c.196]

    Выполняя, по существу, функции таких машин, как насосы для перекачивания жидкостей, вакуум-насосы для отсасывания газов и паров из замкнутых объемов, а также компрессоры для сжатия газов и паров, И. имеют несравненно более простое устройство, несоизмеримо меньшую металлоемкость и значительно ббльшую компактность при чрезвычайной простоте обслуживания. Этим преимуществам И. противостоит их низкий кпд (расход энергии на инжек-цию часто в 2—3 раза выше, чем па насосы и компрессоры кпд И. — отношение количества энергии, сообщенной инжектируемому потоку для повышения его давления и скорости, к количеству энергии, потерянной инжектирующим потоком при его расширении до состояния смешанного потока). Этот недостаток И. ограничивает область их применения в пром-сти сравнительно немногочисленными случаями, когда затраты энергии либо не играют определяющей роли, либо покрываются какими-либо практич. преимуществами. Так, И. широко применяют для создания или поддержания вакуума в аппаратах при необходимости отсасывания паров (или парогазовых смесей) химически агрессивных веществ, когда использование обычных вакуум-насосов затруднено из-за коррозии. В качестве инжектирующего потока в этих случаях чаще всего применяют пар или воду. [c.135]

    Нами уже упоминалось о работе ГТУ на газообразном топливе. Кроме упомянутых, интересно отметить выпущенные английской фирмой Растон энд Хорнаби [3] ГТУ для привода электрогенераторов мощностью 890 ква. Особенностью этих установок является то, что они работают на природном газе, имеющем давление 10 атм, и поэтому не нуждаются в компрессоре для сжатия газа. Кроме того, отработавшие газы отдают тепло паровому котлу — утилизатору производительностью 4,2 т/час пара с давлением 8 атм. Под котел можно осуществить добавочную подачу горючего, сжигать его в горячих газах, содержащих достаточные количества кислорода, и, таким образом, получать дополнительные количества пара. [c.17]

    Кроме центробежных машин общего назначения (воздушных), у нас выпускаются в большом количестве газовые компрессоры для сжатия газов, облз дающих специфическими свойствами (нефтяных газев, азота, водорода, кислорода, нитрозных газов, сернистого газа и других). [c.153]

    Очистка от сероводорода. Присутствие сероводорода в коксовом газе вызывает усиле1П1ую коррозию аппаратуры предварительного и глубокого охлаждения и компрессоров для сжатия газа. При сжатии газа, содержащего Нг5, поршневыми компрессорами масло в цилиндрах компрессоров теряет смазочные свойства, в результате чего поверхность цилиндров обнажается и они подвергаются коррозии под действием сероводорода. [c.15]

    Первая отечественная конструкция компрессора для сжатия азотоводородной смеси до 32 Мн/м производительностью 2,8 нмУсек (10 ООО нм /ч) изготовлена в 1934 г. До 1941 г. были изготовлены компрессоры еще четырех типов для заводов в Кемерово и Днепродзержинске. Для Чирчикского электрохимического комбината был разработан также компрессор для сжатия газа до 85 Мн/м , пущенный в эксплуатацию в конце 1940 г. [c.5]

    Учет внутризаводского потребления электроэнергии предполагает выпшление следующих основных требований раздельный учет энергии, потребляемой на технические и хозяйственные иужды, обеспечение каждого цеха счетчикамл для отдельного учета активной и реактивной энергии, снабжение крупных потребителей энергии внутри цеха (компрессоры для сжатия газа) индивидуальными счетчиками. [c.135]

    Для особенно больших количеств газа целесообразно применять комбинированные установки с первоначальным сжатием до 12—30 кПсм в центробежных компрессорах и последующим —в поршневых. Нижняя граница производительности, при которой экономически целесообразно применение центробежного компрессора для сжатия газов, близких по удельному весу к воздуху, до указанных давлений, определяется следующей ориентировочной формулой [c.618]

    Всякая более или менее самостоятельная лаборатория высокого давления должна иметь компрессор для сжатия газов и жидкостный (масляный) насос. Изготовляемые в СССР лабораторные компрессоры производительностью до 10 M jua бывают четырех- и пятиступенчатые и создают давление в 300 и 1 ООО ат. Хотя они и называются лабораторными, но требуют установки на специальном фундаменте. Уже этим вызывается необходимость расположения лаборатории в специально оборудованном здании. [c.143]


Смотреть страницы где упоминается термин Компрессоры для сжатия газов: [c.67]    [c.254]    [c.9]    [c.11]    [c.31]    [c.135]    [c.471]   
Смотреть главы в:

Курс технологии связанного азота -> Компрессоры для сжатия газов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Адиабатическое, изотермическое и политропическое сжатие воздуха и газов. Теоретическая работа и мощность одноступенчатого компрессора

Выбор числа ступеней сжатия газа в многоступенчатом компрессоре

Компрессор для сжатия

Компрессор для сжатия природного газа

Компрессоры расход сжатого газа

Многоступенчатое сжатие газа в поршневых компрессорах

Монтаж оборудования для перемещения и сжатия газов Конструкции поршневых компрессоров

О рациональном распределении давлений газа по ступеням сжатия в реальном процессе многоступенчатого компрессора

Предел сжатия газов в компрессорах

Процесс сжатия газа в поршневом компрессоре

Процессы сжатия и расширения газа в поршневом компрессоре

Работа и мощность, затрачиваемые на сжатие и перемещение газа в реальном одноступенчатом компрессоре

Работа сжатия газа в поршневых компрессорах

Работа сжатия газа. Число ступеней, окружные скорости, размеры рабочих колес и число оборотов. Устройства для преобразования энергии. Устойчивость работы центробежных компрессоров. Регулирование Автоматическая защита и управление

Работа, затрачиваемая на сжатие газа в поршневом компрессоре

Расход энергии на сжатие газа в поршневых компрессорах

Расчет компрессоров для сжатия газов

Сжатие газа в многоступенчатых компрессорах

Сжатие газа в поршневом компрессоре

Степень сжатия газов в компрессорах

Ступени сжатия газов в компрессорах

Ступенчатое сжатие газа в поршневом компрессоре

Центробежные компрессоры для сжатия легких и тяжелых газов



© 2024 chem21.info Реклама на сайте