Сжатие расход энергии на сжатие

Ломаная линия многоступенчатого сжатия тем ближе располагается к изотерме, чем больше число ступеней. Однако число их приходится ограничивать пятью-шестью, так как при большем числе ступеней увеличивается стоимость машины и удорожается ее эксплуатация, а экономия в расходе энергии не компенсирует возрастания капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.165]

В открытых (разомкнутых) холодильных циклах, простейший пример которых был рассмотрен выше, на получение холода расходуется энергия сжатого газа. Для повышения экономичности низкотемпературных установок следует, с одной стороны, максимально снизить потери холода на установке на недорекуперацию н в окружающую среду и, с другой стороны, использовать наиболее экономичные холодильные циклы, которые позволяют получать необходимый холод с наименьшими затратами. [c.59]

По формуле (4—29) можно выяснить зависимость расхода энергии на сжижение газа от давления сжатия и температуры. Вычислив ряд значении, соответствующих произвольно выбираемым давлениям при постоянной получим кривую (рис. 519), которая показывает, что расход энергии уменьшается с увеличением давления в конце сжатия. [c.748]

Несколько более экономичным является регулирование производительности компрессора путем частичного перекрывания (дросселирования) всасывающего газопровода. При этом вследствие роста гидравлического сопротивления давление всасывания падает до р[, но сохраняется давление нагнетания р (рис. 1П-6, а). Массовая производительность компрессора будет уменьшаться соответственно падению давления Рх (возрастанию удельного объема газа) и объемного коэффициента полезного действия (из-за роста степени сжатия р /рх). Разумеется, в результате роста отношения р р[ будет увеличиваться расход энергии на сжатие I кг газа. В случае многоступенчатого сжатия давления газа между ступенями уменьшатся, но останется неизменным давление в последней ступени, так как оно зависит от давления в нагнетательном газопроводе. При этом степень сжатия останется та же, что и прн нормальном режиме, во всех ступенях, кроме последней, где она возрастет примерно обратно пропорционально уменьшению производительности. В связи с этим диапазон регулирования, как и в предыдущем случае, ограничивается предельно допустимой температурой сжатого газа. Необходимо помнить, что рассматриваемый способ регулирования сопряжен с образованием вакуума иа всасывающей стороне компрессора и, следовательно, с возможностью подсоса атмосферного воздуха, опасного в случае сжатия газов, образующих взрывчатые смеси с кислородом воздуха. [c.146]

Потери давления в газопроводах и аппаратах возникают в связи с расходом энергии сжатого газа на преодоление сил трения газового потока о стенки газопроводов и аппаратов, завихрения газового потока, на относительное перемещение частиц угля в газо-угольной взвеси и слоев газа-теплоносителя, преодоление сил трения частиц транспортируемого угля о стенки трубопровода и аппаратов, соударение частиц угля между собой и о стенки аппаратов и трубопровода, обтекание угольных частиц газом, на придание этим частицам конечной скорости движения и на некоторые другие процессы, связанные с движением газового потока и угольных частиц. В вертикальных газопроводах к перечисленным потерям добавляются расход энергии (потеря давления) на подъем угля на некоторую высоту. [c.87]

В установках производительностью выше 30 применяется двукратная ректификация, в установках высокого давления — очистка и осушка воздуха цеолитами. Установки в высокой степени автоматизированы. Удельный расход энергии на установках высокого, среднего и низкого давления составляет соответственно 1,29—1,6 0,92—1 и 0,62—0,68 квт-ч/м кислорода. Для установок высокого давления в расход энергии включены затраты на сжатие кислорода [c.249]

Потери давления в материалопроводах возникают в связи с расходом энергии сжатого воздуха на преодоление сил трения воздушного потока о стенки трубопровода, завихрения воздушного потока, относительное перемещение частиц материала и слоев воздуха, преодоление сил трения частиц транспортируемого материала о стенки трубопровода, соударение частиц между собой и стенками трубопровода, обтекание воздухом частиц материала, придание частицам материала конечной скорости движения и на некоторые другие процессы, связанные с движением воздушного потока и частиц материала. [c.107]

На зарубежных битумных установках энергетические затраты составляют около 20 кг у. т. на 1 т битума [76, 186]. Такой низкий расход достигается утилизацией тепла реакции окисления (тепло откачиваемого из колонны битума используется для выработки водяного пара [76] или нагрева сырья [15]), более широким использованием насосов с электроприводом и применением более тяжелого сырья (на окисление которого расходуется меньше сжатого воздуха). Опыт Новоуфимского и Полоцкого НПЗ, на которых расход энергии на производство 1 т битумов составляет соответственно 22 и 26 кг у. т., показывает реальность существенного сокращения энергопотребления на битумных установках отрасли. На этих заводах для окисления используют колонны и кубы на постаменте (слив самотеком), сырье подают с необходимой температурой с АВТ, вовлекают в сырье асфальты в количествах, позволяющих выдержать требования стандарта. [c.124]

Воздушные и газовые турбокомпрессоры работают на давление до ЗО ат, а иногда и выше. Применение центробежных компрессоров на давления более 8—О ат, несмотря на несколько повышенный удельный расход энергии сжатия 1 кг газа, технически вполне целесообразно. [c.339]

Ректификация из двух параллельно работающих колонн может осуществляться также с тепловым насосом на верхнем продукте колонны низкого давления (рис. П-22) [14]. Существенным недостатком системы является повышенный расход энергии на сжатие верхнего продукта вследствие увеличения разности температур между верхом колонны низкого давления и низом колонны высокого давления. [c.125]

В системе циркуляции водородсодержащего газа общий перепад давления (после и до компрессора 10) составляет 1,19 МПа, что для данных установок не считается чрезмерным. Однако расход энергии на сжатие компрессором циркуляционного газа увеличивается с ростом гидравлического сопротивления системы и при проектировании величина этого сопротивления должна быть найдена достаточно точно. [c.53]

Для снижения расхода энергии на перекачивание следует заменить окисление в трубчатых реакторах, характеризующееся необходимостью 5—7-кратной рециркуляции окисляемого сырья при помощи насоса, окислением в колоннах. При этом в случае производства строительных битумов нужно предусмотреть мероприятия, обеспечивающие прежний уровень использования кислорода воздуха и, следовательно, энергетических затрат на сжатый воздух (повышение температуры окисления, увеличение высоты уровня жидкости в колонне, предварительное смешение сырья с воздухом [184] или использование описанной выше схемы окисления БашНИИ НП), Кроме того, целесообразно шире использовать центробежные насосы с электроприводом. [c.123]

Конверсия метана может проводиться при нормальном и при повышенном давлении. На новых заводах процесс осуществляется под давлением 3—10 ати. Применение давления дает возможность уменьшить размеры оборудования, уменьшить расходы энергии на сжатие сиптез-газа, снизить расходные коэффициенты, особенно по пару и охлаждающей воде, н полнее использовать тепло газовых реакций. [c.109]

Показано 2 что добавление твердых частиц в газовый поток уменьшает рост температуры при сжатии, приближая процесс в компрессоре к изотермическому, а расход энергии — к минимальному. Это может быть учтено, если в выражение (XVI,34) подставлять эффективную политропическую работу Яд, рассчитанную по уравнению (XVI,33) с использованием показателя политропы значения мощности в этом случае получаются более точными. Эта гипотеза требует еще экспериментальной проверки. [c.616]

Наоборот, при малых значениях на величину приведенных затрат значительно влияет расход энергии на сжатие газа до давления р1. [c.162]

Процесс регенерации ведется при давлении 0,06—0,7 ати. г Повышение давления благоприятствует процессу регенерации и позволяет снизить унос катализатора с отходящими дымовыми газами, уменьшить размеры аппаратуры, но увеличивает расход энергии на сжатие воздуха. [c.27]

Применение теплового насоса предполагает дополнительный расход энергии на компремирование. Ее количество, очевидно, будет определяться необходимым отношением давлений, а также разностью температур кипения компонентов. Отношение давлений, т. е. степень сжатия парового потока, для идеальной смеси может быть определено по формуле [50] [c.485]

При повышении температуры увеличивается расход энергии на сжатие газа, снижается прочность металла, усиливается разложение смазочного масла и возникает опасность взрыва продуктов его разложения. Для устранения этих опасностей необходимы надежное охлаждение и правильно организованная смазка. [c.204]

Поршневые компрессоры по сравнению с центробежными характеризуются возможностью сжатия газа до больших давлений при меньшей производительности, а также с меньшим удельным расходом энергии. Они имеют ряд недостатков, свойственных всем машинам с возвратно-поступательным движением большие габариты, значительную массу фундамента, тихий ход, наличие быстроизнашивающихся трущихся частей, пульсирующую подачу газа, вызывающую вибрацию. [c.310]

Многоступенчатое сжатие газа. Увеличение степени сжатия в одноступенчатом компрессоре свыше 5 приводит к снижению к. п. д. компрессора, кроме того, сильно возрастают температура сжатого газа и расход энергии на сжатие. [c.110]

Условия проведения процесса. Экономическая эффективность производства аммиака во многом определяется расходом энергии на сжатие газовой смеси и на ее циркуляцию в системе. [c.294]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

На осуществление сжатия расходуется энергия приводного двигателя машины. Сжатие газа сопровождается повышением его температуры. В каждой ступени центробежной компрессорной машины идеальным является процесс адиабатного сжатия газа. Действительное количество подводимой энерпин от двигателя больше, чем требуется для адиабатного сжатия газа. Дополнительная энергия затрачивается на преодоление трения в каналах рабочего колеса, диффузора и корпусе, а также тренпя колесных дисков в среде сжимаемого газа. Вся дополнительно подводимая энергия превращается в тепло, что ведет к дополнительному повышению температуры газа. [c.265]

Процесс газификации - не каталитический пламенный, протекает Б пустотелом реакторе цилиндрической формы при 1550-1750 К под давлением от 0,2 до 10 1Ша и выше. Получаемый в реакторе газ содержит 45- 7% СО и 45-47 8 Н2, остальное-С021 азот и метан. Удельный расход сырья составляет 4,6-4,8 т на 1 т 100%-ного водорода расход кислорода-0,75-0,8 нм на I кг сырья пара-0,4-0,6 кг/кг выход газа-около 3 нм /кг. В качестве сырья в процессе могут использоваться углеводороды от газообразных до тяжелых нефтяных остатков. Схема процесса позволяет получить синтез-газ с различным отношением Н2 С0, водород или одновременно синтез-газ и водород. Применительно к установке мощностью 20 тыс.т водорода в год стоимость водорода газификации по сравнению с паровой каталнтической конверсией на 15-20% выше в первую очередь за счет производства технического кислорода. Однако применение установок газификации под повышенным давлением позволяет снизить расход энергии на сжатие получаемого водорода в первую очередь для процесса гидрокрекинга. [c.7]

При изотермическом сжатии газа расход энергии оказывается меньшим, чем при адиабатическом процессе. Поэтому необходимо по еозможности осуществлять процесс сжатия изотермически, для чего потребуется отводить от сжимаемого газа определенное количество тепла. С этой целью, обычно, цилиндры компрессоров снабжаются либо наружными ребрами для воздушного охлаждения, либо рубашками для водяного охлаждения. Однако, несмотря на интенсивное охлаждение, сжатие газа происходит не изотермически, а политропически. Поэтому, на практике расход энергии оказывается большим, чем при изотермическом сжатии и меньшим, чем при адиабатическом сжатии. [c.340]

Прамер 84. Вычислить мощность компрессора для установки, сжижающей 12 т хлора з с тки, и определить расход энергии на получение 1 т жидкого хлора. Поступающий с производства хлор содержит 10% по объему воздуха и имеет температуру 30°, давление его 1 ата. Сжатие осущзствляется в трехступенчатом компрессоре. Давление хлора в конце сжатия ати. Оптимальная температура сжижения - - 5°С, выход сжиженного хлора 90%. [c.555]

Рассмотрим двухступенчатое обратимое адиабатное сжатие газа от начального давления до конечного Р . Если принять, что производительность компрессоров в основном не зависит от промежуточного давления, отыскание оптимальных условий работы будет заключаться в определении промежуточного давления Рдля которого общий расход энергии является минимальным. Еслп газ посту- [c.22]

Для устранения разрыва металла в кавале (вызываемого эффектом сжатия ) приходилось ограничивать удельную мощность (т. е. мощность на 1 г емкости печи) до величины 100—150 квг/т, что влекло за србой увеличение длительности плавки, ухудшение теплового к. п. д. и увеличевие расхода энергии — расход энергии на расплавление 1 т стали в этих печах доходил до 600—800 квт-ч1т, в то время как у современных дуговых печей удельная мощность доходит до 450—600 квт/т, а расход энергии на расплавление — порядка 500 квт ч т. Для борьбы с центробежным эффектом в некоторых конструкциях печей применялись индукторы с добавочными дисковыми катушками, магнитное поле которых создавало электродинамические силы, уменьшающие центробежный эффект . [c.302]

Методика расчета расстановки газлифтных клапанов и оптималыюго режима работы скважины при минимизащш непроизводительных расходов энергии сжатого газа [c.76]

Второй эффект, принятый во внимание Уэббом, связан с явлением электрострикции, т, е, сжатия, наблюдаемого при растворении, В результате электрострикции объем раствора становится меньше, чем сумма объемов чистого растворителя и растворенного вещества. На процесс сжатия расходуется некоторое количество энергии. Учет обоих эффектов приводит к тому, что величины энергий и теплот гидратации, вычисленные по формуле Борна — Уэбба, уменьшаются и приближаются к опытным, В теории Уэбба растворитель по-прежнему рассматривается ка ч непрерывная среда и не учитывается ни строение его молекул, пн структура жидкости. [c.56]

В компрессор поступает 150 м /мин воздуха при 20 С, где он сжимается с 1 до 8 ата. Вычислить расход энергии, если сжатие идет по адиабатическому закону як = onst. [c.151]

Расходы водяного пара и топлива, а также электроэнергии, ва 1 m перерабатьшаемого сырья изменяются в весьма широких пределах в зависимости от типа применяемых на крекинг-установках двигателей для привода воздуходувок, компрессоров для сжатия углеводородных газов и насосов. Расход энергии зависит также от глубины крекинга сырья, выходов кокса и гааа, коэффициента рециркуляции газойля, кратности циркуляции катализатора, степени использования отходящего тепла, атмосферных условий, темнературы охлаждающей воды и т. д. [c.294]

Действительный процесс сжатия в цилиндре компрессора существенно отличается от теоретического. Прел<де всего в конце нагие-т ПИЯ не весь газ выталкивается в нагнетательный трубопровод, ЧсСть его остается между клапанами и крайним положением поршня . В поршневых компрессорах между крайним положением порш-Н5 и крышкой цилиндра всегда устанавливается определенный з зор. Сжатый газ, оставшийся после нагнетания в цилиндре, занимает объем, называемый вредным пространством Уо (рис. 124). Прп обратном ходе поршня газ, заключенный во вредном нростран-стве, расширяется по линии 2—1 и отдает почти всю энергию, которая была затрачена на его сжатие. Таким образом, наличие вредного пространства пе влияет на расход энергии. Кроме того, сжатый газ, находящийся во вредном пространстве, смягчает действие инерцио1П1ых сил поршня вблизи крайнего его положения. [c.214]

Успешная эксплуатация дизельных двигателей в немалой степени зависит и от характера распыла и распределения топлива перед вспышкой. Задача усложняется тем, что необходимой гомогенизации воздушно-топливной смеси надо добиться за очень короткое время. В бензиновых двигателях образование такой смеси происходит за время, пока кривошип совершит оборот в 360°, причем используется высоколетучее топливо в дизелях же, применяющих почти нелетучее сырье, эту же задачу надо выполнить, пока кривошип повернется всего на 30°. Кроме того, следует jnin-тывать, что дизельные двигатели успешно эксплуатируются при условии введения определенных, оптимальных количеств воздуха избыток воздуха увеличивает расход энергии на сжатие, вызывает снижение к. п. д. поэтому очень важную роль играет достаточно полное распыление топлива. [c.437]

Фуллерман оценивал поведенне смеси газ,— твердые частицы, раздельно рассматривая несущий газовый поток и тв дые частицы. Поведение газа обычно он сжимается в рабочем колесе и приобретает высокую скорость, а затем практически тангенциально выбрасывается в диффузор или улитку. Здесь кинетическая энергия газа частично переходит в потенциальную. Взвешенные твердые частицы, транспортируемые через компрессор газовым потоком, воспринимают энергию иным способом. В рабочем колесе они также получают ускорение, разгоняясь на выходе из колеса п]римерно до тех же скоростей, что и газовый поток. Источником их энергии может служить ускорение и отчасти трение газового потока, но, разумеется, не сжатие. Итак, полный расход энергии на компрессор будет складываться из затрат энергии на потоки газа (Ng) и твердых частиц [c.615]

Перекрестная технологическая связь (см. рис. 1-8, д) обеспечивает более эффективное использование энергии ХТС. Так, тепло газообразных продуктов химической реакции или отходящих газов можно использовать для предварительного нагрева сырья, поступающего в технологический оператор химического превращения. В ХТС, где технологические процессы протекают при высоких давлениях, для снижения расхода электрической энергии, преобразуемой в механическую, вводят перекрестные связи это позволяет использовать энергию сжатых газов или жидкостей, находящихся под давлением. [c.29]

Конденсационно-ректификационный способ (или способ низкотемпературной ректификации) состоит в использовании одновременно высокого давления и низкой температуры при сжижении и рект1 фикации газов. Однако для выделения углеводородов Сз—С он значительного распространения не получил. Причиной этого является повышенный расход энергии на сжатие и охлаждение газо , так как одну из колонн необходимо орошать жидким этаном. [c.25]

Если природный газ подлежит сжижению и транспортировке в сжиженном состоянии, то может оказаться необходимым его вторичное сжатие. В последние годы были разработаны комплексные циклы для мощных установок сжижения газа в Северной Африке, на Аляске и в Брунее, где расход энергии сведен к минимуму за счет глубокого предварительного охлаждения или сочетания двух механизмов рефрижерирования. Ведутся переговоры по ряду других крупных проектов сжижения [c.27]

Очищать природный газ от азота приходится редко. Правда, азот как инертный разбавитель занимает часть объема газопровода, и для его транспортировки расходуется энергия на сжатие. Однако затраты на отделение азота обычно намного превосходят получаемый от этого выигрыш, поэтому его, как правило, не выводят из природного газа. Исключение составляет сепара-ционная установка в Элфортвилле, в районе Парижа, где экономическая целесообразность этого процесса определяется одновременным производством гелия. [c.33]