Отходы вяжущих

Алюминийсодержащие отходы, например, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, можно успешно использовать для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут заменить сульфат алюминия при очистке воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые прн пспользовании безводного хлорида алюминия (производства этилбензола, изопропилбензола, синтетических спиртов, присадок и др., где в качестве катализатора реакций Фриделя — Крафтса — Густавсона используют хлорид алюминия) сбрасывали в отвал. На обработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других дефицитных реагентов. [c.133]

Неорганические отходы вяжущих, строительных материалов и химических производств [c.211]

Значительную часть их представляют вяжущие и строительные материалы. Другая часть отходов (содовых, галитовых и др.) — вещества, образующиеся в традиционных технологиях основной химии (производство кислот, оснований, солей, удобрений). Вместе с тем некоторые из них по составу, свойствам, областям рационального применения близки к отходам вяжущих и строительных материалов, как, например, фосфогипс. Другие аналогичны металлсодержащим отходам, например пиритные огарки. [c.211]

Таким образом, периодическая обработка СФК, например, метанолом при производстве ВАФ поможет не только смягчить условия обезвоживания Кт, сократив до минимума отщепление сульфогрупп, но и способствовать восстановлению его активности и продлению срока службы. При осуществлении указанного метода подготовки СФК-Кт будут получаться (после отгонки метанола) в небольшом количестве отходы смолистых продуктов, которые можно использовать как вяжущее вещество, по аналогии с битуминозными нефтями, для укрепления грунта в дорожном строительстве. [c.22]

Сырьем для производства силикатных материалов, используемых в качестве вяжущих, служат природные минералы— гипсовый камень, известняк, мел, глины, кварцевый песок, а также промышленные отходы—металлургические шлаки, огарок колчедана, шламы переработки нефелина. [c.309]

Как следует из табл. 4.4, 4.5 по предлагаемому способу получаются продукты, обладающие в зависимости от режимов процесса свойствами вяжущих и теплоизоляционных материалов. Исследование электросопротивления показало, что продукты можно использовать в качестве электроизоляторов. Технико-экономическая эффективность предложенных способов переработки ДКГ со смолистыми отходами нефтехимии заключается в следующем. [c.52]

Для уменьшения экологической опасности гидроксидных отходов используются методы химической и физической фиксации ферритизация твер.(1,ой фазы отходов, силикатизация, отверждение отходов с использованием неорганических и органических вяжущих, спекание. [c.37]

Влияние добавок гальванического шлама двустороннее. Введение добавки заметно снижает количество необходимой для затворения воды, оказывая пластифицирующее воздействие (пластичность смеси 12-13 см), кроме того, добавки этого отхода повышают прочностные показатели образцов затвердевшего вяжущего [145, 146]. Предлагаемые вяжущие могут быть использованы при аварийных работах, в скоростном строительстве, для возведения противопожарных сооружений в угольных шахтах. [c.128]

С целью повышения прочности при изгибе и снижения коэффициента теплопроводности гипсобетонных и легкобетонных смесей на основе гипсовых вяжущих в них можно вводить железосодержащий шлам гальванического производства следующего состава, % (мае.) 30-40 гидроокись Ре 10—20 гидроокись 2п 15—25 гидроокись тяжелых металлов (Сг, N1, Си, Сд) 5—16 гидроокиси А1, Са, Ыа 0,5-1,5 8102 12-24 органические вещества (соединения Р, N, С, 8). Осадок высущивают при 100 °С до потери свободной влаги и добавляют Б смеси в количестве 11—18 % (мае.). Гальванический отход, будучи в рыхлом состоянии (насыпная объемная масса 500 кг/м ), хорошо распределяется в гипсовой массе, снижает не только объемную массу, но и коэффициент теплопроводности изделий до 0,12 Вт/(м К). Наличие тонкодисперсных примесей металлов способствует дополнительному упрочнению и уплотнению изделий. Бетон характеризуется прочностью при изгибе 6,8-8,4 МПа [148-152]. [c.128]

Способ дает хорошие результаты, но является дорогим, так как требует дополнительных затрат на обезвреживание вторичного отхода — фильтрата, содержащего в растворенном состоянии соединения фосфора, фтора и др. Для эффективной промывки требуется минимум четырехкратный объем воды [34]. Повторное использование фильтрата отрицательно влияет на качество вяжущего. [c.25]

На основе проведенных исследований установлено, что фосфогипс — отход химического производства — имеет переменный фазовый состав и содержание примесей, изменяющееся в некоторых пределах. При этом такие примеси, как фосфорная кислота и фтор, отрицательно влияют на процесс твердения гипсового вяжущего. [c.66]

Н2О). Примен. коллоксилин — в проиа-ве этролов, целлулоида, лаков, бездымного пороха, динамита и др. ВВ пироксилин — в произ-ве бездымного пороха. ЦЕМЕНТ, вяжущий материал гидравлич. твердения. Сырье — мергели, известняки, мелы, глины, отходы др. произ-в (шлаки, пиритные огарки, нефелиновый шлам и т. п.). После тонкого измельчения сырья и приготовления однородной смеси заданного состава ее обжигают во вращающейся или шахтной печи до спекания при 1450—1550 °С полученный клинкер измельчают в тонкий порошок (уд. пов-сть порядка 3000 ем /г) вместе с небольшим кол-вом гипса, минер, добавок и др. [c.674]

Очистка буровых сточных вод от выбуренной породы, нефти, солей, химических реагентов позволяет предотвратить загрязнение окрестных поверхностных и грунтовых вод. На отвердение буровых отходов в амбарах, как правило, идут вяжущие или цементирующие вещества, например, в качестве [c.137]

Твердые продукты сгорания отходов, как правило в виде золы, накапливаются в нижней части печи и периодически вывозятся на захоронение или используются в производстве вяжущих веществ. [c.17]

Пиролиз древесносмоляных масел разрабатывался первоначально для получения вяжущего материала, необходимого при формовании древесных плит из отходов деревообрабатывающих предприятий (стружки, опилки и т. д.). Однако такое изменение состава древесносмоляных масел, судя по исследованиям антиокислителей из смол полукоксования углей, должно было привести к улучшению антиокислительных свойств. [c.240]

На основе проведенных исследований предложена технология получения мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфогипсовых отходов для возведения перегородок и стен малоэтажных зданий. Применение этой технологии и оптимальных режимов прессования полусухих смесей позволяет максимально использовать потенциальные возможности материала и получать изделия с достаточно высокими физико-механическими характеристиками при пониженном расходе гипсового вяжущего и умеренных давлениях прессования. [c.130]

В качестве добавок использовались побочные продукты или отходы нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. При исследовании получения дорож ных вязких битумов (ГОСТ 22245-76) было установлено, что методом окисления гудрона и компаундирования битума с различными добавками можно достичь положительных результатов по увеличению интервала гыастичности, срока службы и адгезии к минеральному материалу, а также увеличить скорость процесса окисления. С увеличением адгезии увеличивается и срок службы вяжущего материала в дорожном покрытии. Сравнение весового способа оценки адгезионных свойств дорожных битумов к минеральному материалу и визуального по ГОСТ 11508-74 показало, что нижний предел образца № 1 составляет не ниже 91%, образца №2 [c.69]

В связи с некоторыми их недостатками, например, высокой чувствительностью к температуре, натуральные каучуки применяются крайне редко. За рубежом в настоящее время при изготовлении модифицированных битумов используются в основном тер-моэластопластичные, а также некоторые термопластичные полимеры. Оптимальное содержание применяемых полимеров колеблется в пределах 2-20% масс, и основную роль в выборе количества вводимого модификатора играют экономичность, придание вяжущему заданных реологических параметров, а также вязкость при рабочих условиях. В больших количествах (до 25-30% масс.) к битуму добавляются только присадки, представляющие собой отходы, из-за их низкой стоимости. [c.52]

Вяжущие материалы изготавливают из широко распространенных горных пород (гипсовых, известняковых, известково-глинистомагнезиальных, глиноземистых и кремнеземистых) и отходов промышленности (шлаки, золы, кремнеземистые отходы и т. д.). [c.6]

В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитнодрожжевая бражка СДБ (ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При обработке древесных опилок серной кислотой и последующей варке смеси с добавкой щелочей при повышенных температурах происходит сульфирование лигнина, составляющего примерно Д древесины, и образование лигносульфоновых кислот и солей, переходящих в сульфитно-целлюлозный щелок. При переработке этого щелока в спирт, пекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ. [c.257]

Известковая схема, рассмотренная на примере переработки сподумена, имеет ряд достоинств, из которых главное—возможность прямого получения LiOH . Схема выгодна тогда, когда LI0H-H20 выпускают в качестве товарного продукта [52, 89, 128]. Другие достоинства заключаются в универсальности метода разложения известью (он применим практически для любого литиевого сырья), доступности и дешевизне применяемых реагентов, в возможности использования любого топлива и отходов производства (шламы—для производства вяжущих строительных материалов, маточные растворы со стадии кристаллизации LI0H-H20 — для получения солей натрия и калия, потребляемых в керамической и стекольной промышленности). К тому же известковую схему можно осуществить на базе цементных заводов, так как для спекания шихты пригодны обычные цементные печи [112]. [c.46]

В состав электросталеплавильного шлака (ЭСШ) и ваграночного шлака (ВШ) входят следующие компоненты, % 28-42 СаО 20-35 SiOj 4-12 AI2O3 6-12 Ре20з 2-4 MgO 1-9 металлические включения. Кристаллические соединения представлены различными силикатами кальция, соединениями кальция и оксидами железа, алюминия и стеклофазой в количестве 20-35 %. Твердость шлаков по шкале Мооса составляет 5,0-6,5 ед. Наиболее реальным и перспективным процессом переработки ЭСШ и ВШ является получение на их основе различных видов шлаковых вяжущих материалов и извлечение из шлаков металлических включений. Подготовка ЭСШ и ВШ состоит в предварительном измельчении отходов в дробилках различных конструкций, извлечении крупных металлических включений с помощью электромагнитов, разных дробленых шлаков до фракции 0,020—0,063 мм и извлечении из шлаков мелкого металла. Тонкомолотый шлак в дальнейшем может быть использован как активная минеральная добавка к цементно-бетонным смесям. Результаты исследований представлены в табл. 30 [154]. [c.129]

В представленной работе для закрепления водонасыщенных грунтов в качестве нефтяного вяжущего вещества использовали вяжущее ВМТ-Л (ТУ 38.101960-63). Активной добавкой служил известьсодержащий продукт совместного помола обоженных при 1000°С отходов содового производства и кварцевого песка, имеющий следующий химический состав, % мае СаО + М О -26,0 SO2 -60,0 Og -2.0 хлориды (в пересчете на t ) -3,0 SO3 -4.O щелочи (в пересчете на agO) -1,0 A g j -2.5 fезОз -1.5. - [c.27]

Таким образом, добавление известьсодерхащего продукта на основе отходов содового производства сокращает дозировку нефтяного вяжущего вещества на 25-30 мас повышает его прочность, водо- и морозостойкость. [c.28]

Традиционные способы изготовления данных изделий из природного гипса и гипсосодержащих отходов основаны, как правило, на литьевых технологиях, требуют большого парка металлоемких форм, увеличенного расхода гипсового вяжущего, повышенных энергозатрат на сушку свежесформованных изделий вследствие их высокой влажности и в большинстве случаев по технико-экономическим соображениям не могут конкурировать с получаемыми прессованием и вибропрессованием бетонными и силикатными кирпичами и блоками, хотя они значительно уступают гипсовым по архитектурно-художественным и санитарно-гигиеническим свойствам. [c.130]

Иваницкий В. В. Разработка и исследование технологии гипсовых вяжущих из сульфатов кальция — отхода производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным способом Дисс.. .. канд. техн. наук,— М. МХТИ.— 1973,— 161 с. [c.135]

Мирсаев Р. Н. Многотоннажные отходы химической промышленности в составах шлаковых вяжущих и бетонов на их основе Дис.. .. канд. техн. наук.— Уфа.— 1998.— 184 с. [c.137]

В качестве кислотоупорного сырья можно использовать также кислотоупорный цемент вяжущее силикатное в-во на основе прир. цементного сырья с добавками стекла растворимого и Na2SiF6 (в СССР 317 месторождений прир. цемента), металлургич. шлаки (шлакосиликаты), топливные ->олы Т Ц и др. отходы пром. предприятий. [c.392]

При кратком ознакомлении с ранними методами следует иметь в виду, что в то время сложность переработки и экономические соображения не имели особого значения, так как масштабы производства соединений лития, в силу ограниченного их применения, были незначительны. Поэтому многие методы из тех, которые ниже кратко описаны или упомянуты, представляют теперь только познава-. тельный интерес. Однако следует помнить, что подобные методы явились предшественниками современных, и на сопоставлении тех и других легко проследить, как развивалась научная технологическая мысль. К тому же некоторые из старых методов не утратили своего значения и сегодня, а иные переживают период переоценки, и вовсе не исключено, что на фоне общего технического прогресса (и благодаря ему) они окажутся весьма перспективными в недалеком будущем. Что же касается современных методов, особенно промышленных, то они немногочисленны и основаны на способах разложения, в результате которых после водной обработки материала удается получать технические растворы LiOH или (значительно чаще) LI2SO4, практически свободные от главных компонентов силикатного сырья — кремния и алюминия. Другим общим достоинством этих методов является их универсальность (как правило) — применимость к переработке различных видов сырья и пригодность их для попутного извлечения или концентрирования других ценных элементов, прежде всего частых спутников лития в минеральном сырье — рубидия и цезия. Небезынтересно отметить, что отходы современных производств соединений лития очень часто являются ценными продуктами, находящими применение в качестве вяжущих строительных материалов, заменителей дефицитных химикалий, удобрений. [c.227]

Внешние признаки. Цельное сырье. Куски корневищ и корней различной формы. Куски корневищ длиной до 9 см, толщиной 2—5 см, твердые, морщинистые, со следами отмерших стеблей и остатками чешуевидных листьев. От корневища отходят немногочисленные корни длиной 2—9 см, толщиной 0,5 см — 1 см. Поверхность корневища и корня блестящая, се-ровато-коричневого цвета при отслаивании пробки обнаруживается золотисто-желтый слой. Цвет на изломе розовато-коричневый или светло-коричневый. Запах специфический, напоминающий запах розы. Вкус горьковато-вяжущий. [c.364]

Технологии комплексообразования используют для связывания (иммобилизации) тяжелых металлов, полициклических и ароматических yi-леводородов, хлорорганики, нефте- и радиоактивных отходов. Ком-плексообразователями служат неорганические вяжущие типа портландцемента, зольных, силикатов калия и натрия (жидкое стекло), извести, бентонита и др. [c.19]

В конструкциях циклонных печей с вертикальной организацией режима горения жидкие отходы с помощью модифш ированных нефтяных горелок подаются в закрученный поток в нижней части объема горения (рис. 1.7), первоначально создаваемый с помощью вводимых в эту зону газа и воздуха. На более высоких уровнях камеры сгорания, по мере развития и завершения процесса горения, закрутка поддерживается дополнительным вводом по касательной воздуха. Типичный диапазон температур в циклоне составляет 850-1650°С. Их высокий уровень при наличии гарниссажа на стенах печи создав широкие возможности для переработки ра )личных типов сточных вод и жидких Г[ромышленных отходов с образованием расплава минеральных веществ. Выпущенный из печи и затвердевший, он может быть использован в различных производственных процессах, в том числе получения вяжущего. [c.28]

Судя по химико-технологической харги<теристике отходов добычи железных руд и хвостов обогащения, основное направление их использования должно быть связано с вовлечением в производство вяжущих и строительных материалов. [c.44]

В этом способе обращает внимание совершенно неэффективное использование портландцемента, гидравлически твердеющего вяжущего, для упрочнения окатышей сушкой. Однако и в данном случае получены удовлетворительные результаты плавки, в частности в дуговой печи емкостью 12,5 т на заводе фирмы Аослин стэйнлиз стил . Окатыши (диам. 12,5-25 мм) изготовляли из шихты, содержащей, % 40 отходов шлифования, 17 окалины, 17 пыли электропечей, 12 пыли установок АОД, 10 коксовой мелочи и 4 цемента. Химический состав окатышей, % 41,8 Fe 9,5 Сг 3,96 Ni 2 Мп 1 Мо. В шихту вводили небольшое количество лома нержавеющей стали, а во время плавки добавляли ферросилиций. Полученный металл разливали на слитки. Ехо состав,% 76,7 Fe 11,8 Сг 6,5 Ni 0,9 Мп 4,3 Si 3,2 С. Извлечение железа составляло 86,1%, хрома 68,7 и никеля 92%. В дальнейшем в печи емкостью 17,5 т были проведены плавки с получением нержавеющей стали из шихты, содержащей 2,7 т окатышей, а также из шихты, в состав которой входило 3,6 т слитков, выплавленных из этих окатышей. Показатели плавок не отличались от обычных. Разработанный метод позволяет полностью использовать металлсодержащие отходы, образующиеся при производстве нержавеющей стали. [c.79]

Более эффективно окускование тонкодисперсных отходов безобжи-говыми способами. Использование в Японии метода ускоренного твердения (технология НКК Корак) выявило, что расход электроэнергии составляет 1/3-1/4 от имеющегося при агломерации и обжиге. Тепловые затраты равны 336 МДж/т продукта, а с учетом производства вяжущих — 588 МДж/т, т.е. около половины потребляемого при агломерации (Производство...). [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология