Очистка газов от аммиака

Очистка газов от аммиака [c.426]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Очистка газов от аммиака перед выбросом в атмосферу осуществляется в системе, состоящей из абсорбера 29 и десорбера 33. Непоглощенные газы с небольшими примесями аммиака из конденсаторов первой и второй ступеней поступают в абсорбер 29, орошаемый конденсатом сокового пара из выпарок. Образовавшийся в абсорбере слабый раствор аммиака и аммонийных солей направляется далее в десорбер 33, в котором выделяется из раствора аммиак, возвращаемый в конденсатор второй ступени. Вода из десорбера с небольшими примесями карбоната аммония сливается в канализацию. Газы, очищенные от аммиака, из абсорбера выбрасываются в атмосферу. [c.119]

Абсорберы, орошаемые раствором серной кислоты Очистка газов от аммиака в производстве карбамида 0,2—0,3 40—50 400 18—20 0,15 [c.334]

Как видно из рис. 8, с увеличением скорости воздуха и уменьшением расхода жидкости селективность процесса абсорбции увеличивается. Для достижения максимальной селективности процесса более эффективны режимы с небольшими плотностями орошения. Поэтому в условиях очистки газа от аммиака ортофосфатами аммония (плотность орошения 0,2 — 0,3 л/м ), а также в комплексной очистке от сероводорода аммиачной водой (плотность орошения 1 л/м ) ДПТ должна обеспечить максимальную селективность абсорбции. [c.54]

Исследования по изучению процесса теплообмена, проведенные на стендовых установках и в промышленных условиях, показали высокую эффективность СВ и позволили рекомендовать их для обработки газового потока производительностью до 200 тыс. м /ч в схеме комплексной очистки газа от аммиака и сероводорода [ 4]. Ранее опубликованы [ 5, 6] результаты исследований на опытных установках по теплообмену и гидро динамике в СВ применительно к условиям охлаждения коксового газа и воздуха. [c.5]

Испытание аппарата для очистки газов от аммиака и фтористых соединений в производстве аммофоса показали, что в нем достигаются среднерасходные скорости газа 8—12 м/с и плотности орошения 30—40 м/ч. При содержании аммиака на входе в аппарат 5400—5800 мг/м концентрация его на выходе составляла 40—90 мг/м , выходные концентрации фтористых соединений насчитывали 3—6 мг/м . Гидравлическое сопротивление абсорбера 2300—2500 Па. [c.136]

Установка для поглощения бензола из газа (рис. 116) состоит из адсорбера 7 с активированным углем, и-образной трубки 1 со стеклянной или гигроскопической ватой, для очистки газа от смолы, и промывных склянок 2, 3 -а 4, наполненных соответственно 10%-ным раствором серной кислоты—для очистки газа от аммиака, насыщенным раствором пикриновой кислоты—для очистки газа от нафталина, и 20%-ным раствором едкого натра— для очистки газа от сероводорода. Промывная склянка 5 с 10%-ным раствором сульфата двухвалентной меди служит для контроля проскока сероводорода после склянки с раствором едкого натра при появлении в склянке 5 черного осадка сульфида меди отработанный раствор едкого натра в склянке 4 должен быть заменен свежим. [c.254]

Коксохимическое производство металлургических предприятий Российской Федерации необходимо модернизировать в связи с износом основных фондов и для снижения загрязнения атмосферы специфическими вредными выбросами (угольная и коксовая пыль, сажа, ароматические углеводороды, сероводород, цианистый водород, аммиак). Основной вклад в загрязнение атмосферы химическими веществами вносят несовершенные технологические процессы обработки коксового газа. Эти загрязнения практически полностью исключаются при внедрении новой технологии очистки коксового газа с уничтожением аммиака. Технология основана на известном круговом процессе очистки газа от аммиака раствором ортофосфатов аммония по обратимой реакции [c.314]

Аналитический синтез оптимального регулятора. Часто в таких процессах, как водная очистка синтез—газа от двуокиси углерода, очистка газов от аммиака, улавливание хвостовых газов и т. п., основное требование к промышленному абсорберу состоит в том, чтобы концентрация абсорбируемого компонента в газовой фазе на выходе из аппарата не превышала заданной величины у г/,д. Если входные возмущения по составу фаз таковы, что концентрация абсорбируемого компонента не выходит за допустимые границы на выходе из аппарата (что можно наблюдать особенно при больших плотностях орошения), а наиболее опасными являются возмущения по расходу газовой фазы, то сформулированный выше вывод относительно управляемости каналов насадочного абсорбера находит эффективную практическую реализацию. Действительно, сведем задачу регулирования выходной концентрации по каналу массообмена к эквивалентной задаче по каналу гидродинамики. При заданных нагрузках на аппарат и фиксированном диапазоне допустимых концентраций на выходе всегда можно рассчитать соответствующий этим условиям перепад давления на колонне ДРзд [55]. Пусть система регулирования выходной концентрации предусматривает функциональный блок, в задачу которого входит вычисление с каждым новым скачком по расходу газа того перепада давления, который соответствует новой нагрузке по газу и заданной концентрации на выходе. При этом задача регулирования состава газа на выходе из аппарата сводится к поиску такого управляющего воздействия по расходу жидкости Ь, которое после каждого нового скачка по расходу газа С приводило бы фактический перепад давления ДР к рассчитанному для новых условий перепаду давления ДРзд. [c.428]

Для получения метилмерваптаиа применяют прибор, показанный на рис 123. Реакционная колба /, снабженная обратным холодильником 2, имеющим вверху-газоотводящую трубку, соединена последовательно с небольшой промывиой склянкой 3, содержащей 10%-иый раствор серной кислоты. Для очистки газа от аммиака, и с колонкой 4, нашолнеиной плавленым хлоридом кальция, для высушивания газа. К колонке присоединен приемник 5, охлаждаемый до —15°С, в котором происходит конденсация выделяющегося ме-тилмеркаптана. [c.412]

Этот процесс выгодно использовать как стадию регенерации анионитов в фильтрах для нейтрализации кислых растворов, причем реагентом может служить газообразный аммиак. На производстве, где одновременно решаются проблемы обработки кислых стоков и очистки газов от аммиака, можно эффективно использовать слабоосновной анионит с получением соли аммония [469J. [c.168]

Разработаны абсорбер с капе. ьным режимом кратковременного контакта газа и жидкости, регенератор с максимальным пребыванием жидкости на ступенях фазового контакта. Ведение процессов абсорбции и регенерации в этих условиях обеспечивает при минимальных затратах практически полную (на 99,8 %) очистку газа от аммиака и получение пароаммиачной смеси, пригодной для термического разрушения (сжигания) аммиака в печи-реакторе с котлом-утилизатором без технологических и экологических осложнений. [c.314]