Гидродинамика потоков производительность

Помимо изучения гидродинамики потоков жидких фаз (предельно-допустимые производительности, продольное перемешивание и т. д.), представляет интерес исследование размера капель диспергированной фазы, исследование изменения размера капель по радиусу и высоте экстрактора, получение численных характеристик распределения капель, онределение количества диспергированной фазы, удерживаемого в колонне (У. С.) и, наконец, расчет на основе этих данных поверхности контакта между фазами. [c.156]

Скворцовым [33] было проведено исследование гидродинамики потока суспензии в центробежном сепараторе, в частности распределение твердой фазы в шламовом пространстве и особенности распределения потока в пакете тарелок при загрузке. Им предложена также методика определения производительности центробежного сепаратора. [c.273]

Восходящий поток воздуха, раздувая зтот материал, вынос]1т мелкие частицы вверх, крупные же частицы, двигаясь навстречу потоку, падают вниз. В таком тривиальном виде противоточный классификатор применяется в пылеприготовительных установках для совместной работы с молотковыми мельницами для размола углей и торфа. Аппарат может эффективно работать (х = 0,7) в условиях разделения по повышенной граничной крупности ( =4004-3000 мкм) и малой производительности, которой соответствует расходная концентрация около 0,5 кг/м . При уменьшении граничной крупности разделения эффективность сепарации быстро падает из-за относительного усиления фактора неравномерности поля скоростей, а также вследствие ухудшения условий разрушения агломератов из-за уменьшения скорости потока. Повышение производительности приводит при указанном выше способе ввода материала в сепарационную зону к усилению неравномерности фактической концентрации твердой фазы по сечен 1Ю. Это, в свою очередь, влечет за собой соответствующие неблагоприятные изменения в гидродинамике потока и ухудшает эффективность сепарации. Кроме того, можно указать на увеличение вероятности образования агломератов в условиях повышенной производительности. Для их разрушения в рассматриваемом аппарате не предусмотрено никаких специальных мероприятий. [c.29]

Гидродинамика потоков и производительность зоны [c.133]

При проектировании электрокоагуляционных аппаратов необходимо обратить внимание на гидродинамику потока сточной воды в установке, от которой зависит ее производительность. [c.100]

Обычно при исследовании центробежных форсунок определяются две ее характеристики производительность и внешний угол распыливания. Этих характеристик явно недостаточно для того, чтобы ответить на следующие основные вопросы, определяющие гидродинамику потока в форсунке. [c.51]

Процесс электрохимического формообразования является саморегулируемым, т. е. при изменении некоторых условий обработки (площади обрабатываемой поверхности, гидродинамики потока электролита, напряжения питания) электрохимическое растворение металла не прекращается. Эти изменения отражаются в основном на величине межэлектродного зазора и, следовательно, на производительности процесса и точности формообразования элементарных поверхностей. [c.89]

Отмеченные выше недостатки циркуляционной схемы, связанные с нарушением гидродинамики Рл 37 Зависимость удельной потока и замедлением ро- производительности от коли-ста числа теоретических чества циклов (пунктирная кри- [c.101]

Струйно-центробежные конструкции контактных устройств представляют собой обычные кольцевые пластинчатые или перфорированные тарелки с кромками отверстий, отогнутыми в одну сторону (по кругу), с центральным переливом в виде трубы и боковым переливом по всему корпусу [382—383]. Исследование гидродинамики и массопередачи на тарелках подобной конструкции, испытывавшихся в моделях небольшого диаметра, показывает, что их производительность в несколько раз превышает производительность обычных переливных тарелок с перекрестным током фаз [379—381]. Однако для получения высокой эффективности массопередачи на струйно-центробежных тарелках в промышленных аппаратах следует устранить поперечную неравномерность потоков [138] в результате проведения гидравлического моделирования их работы на холодных моделях. [c.195]

По мнению ряда авторов [6, 26], применение в качестве теплообменника дистилляции скрубберного аппарата с хордовой насадкой позволило бы существенно увеличить производительность дистилляционной колонны, однако в оценке возможностей десорбционных колонн такого типа, даже только с точки зрения гидродинамики, необходима осторожность. Проведенный на основании данных, полученных на системе воздух—вода, расчет [6] показал, что скрубберный ТДС диаметром 3,0 м в режиме, соответствующем производительности 1000 т соды в сутки, будет иметь гидравлическое сопротивление, равное — 64 мм рт. ст. В то же время работающей на одном из содовых заводов скрубберный теплообменник дистилляции диаметром 3,17 м при нагрузках, соответствующих производительности 559 т соды в сутки, имеет сопротивление 71 мм рт.ст. [26]. Если учесть, что сопротивление возрастает пропорционально приблизительно квадрату скорости парогазового потока, получим для скрубберного ТДС, работающего с производительностью 1000 т соды в сутки, сопротивление порядка 280 мм рт. ст., что в 4 раза превышает расчетный результат. По нашему мнению, причина такого расхождения заключается в особых физико-химических свойствах газожидкостных систем содового производства. Скорость захлебывания в системе фильтровая жидкость—пар, вероятно, также окажется существенно более низкой, чем для системы воздух — вода. [c.33]

Интенсивное изучение гидродинамики и теплообмена при движении пластичных смазок в аппаратах с разнообразными поверхностями теплообмена проводится во ВНИИПКнефтехим. Показано, что для получения эффективного теплообмена необходимы непрерывное (принудительное) удаление пристенного слоя смазки и перемешивание его с основным потоком, а также высокая скорость сдвига, не связанная со скоростями движения потока, т. е. с временем пребывания смазки в аппарате. В свете этих представлений во ВНИИПКнефтехим разработана конструкция промышленного холодильного аппарата для смазок производительностью 1 т/ч. Аппарат состоит из двух холодильников трубчатого —для охлаждения смазок при нормальных температурах и скребкового — для охлаждения в области низких температур. [c.61]

Гидродинамика (сопротивления, распределение и характер потоков и пр.) в аппаратах КС зависит от его формы и в большей степени от конструкции газораспределительного устройства. При конструировании аппаратов для одновременной сушки и гранулирования растворов и пульп учитывают большую склонность слоя к слипанию при неравномерном распределении теплоносителя, особенно при большой производительности аппарата. Обычно в аппаратах КС в качестве газораспределительного устройства применяют провальные (перфорированные и щелевые наборные) и бес-провальные решетки. [c.167]

Проблемы интенси( )икации химических процессов привлекают в последнее время всеобщее внимание. Один из методов интенсификации промышленных процессов заключается в целенаправленной организации химических процессов, которая обеспечивает заданную производительность с высокой селективностью. Под целенаправленной организацией мы понимаем такие воздействия на процесс, на всех уровнях иерархии ( химическая реакция, зерно катализатора, межфазный тепло- и массоперенос, гидродинамика потока ), которые приводят к достижению наиболее эффективных режимов работы реакторного оборудования. Анализируются условия возникновения множественности стационарных состояний в фазовом пространстве и возможности смещения стационарных точек по фазовому пространству варьированием условий проведения каталитического процесса в адиабатическом реакторе. Проводится анализ химически реагирующей среды в зерне катализатора и реакторе с целью вывода уравнений, которые существенно упрощают как вычисление температурных и концентрационных профилей, так и процедуру установления областей множественности стационарных состояний. [c.108]

В монографиях, посвященных электромагнитной обработке водных систем, имеются специальные, разделы, в которых дается расчет аппаратов [34, 60, 131]. Однако общим недостатком всех расчетов является то обстоятельство, что они построены на основных характеристиках магнитных полей и гидродинамики потоков, которые еще недостаточно изучены. Как показано выше, результаты обработки в общем случае не имеют простой однозначной зависимости от средней напряженности магнитного поля, его градиента, величины пондеромо-торной силы. Между тем в расчетах вынужденно и априори постулируются именно такие однозначные зависимости, исходя из которых выполняются детальные расчеты аппаратов — гидродинамический (по заданной производительности) и электротехнический (с определением коэффициента использования магнитного потока, характеристик электромагнитных катушек, магнитной индукции в зазоре и др.). [c.113]

Совершенствование и разработка новых машин и аппаратов хл .1нческой технологии, в которых используется вихревое движение неоднородных сред для интенсификации процессов тепло-массообмена, увеличение производительности, уменьшения вредного техногенного влияния на окружающую среду является актуальной проблемой. Решение этой проблемы невозможно без понимания и адекватного описания физико-химических явлений, происходящих в таких аппаратах. Математическое моделирование динамики широко распространенного в химико-технологической аппаратуре вихревого движения способствует решению указанной проблемы. В данной работе приведено описание математических моделей и профамм моделирования гидродинамики вихревых потоков, в частности, в роторно-пульсационных аппаратах и низконапорных циклонных аппаратах. Разработанные математические модели позволяют [c.32]

В системе реакторного блока, в которой используется движущийся теплоноситель, требуется непрерывное перемещение твердых частиц между реактором и регенератором. В большинстве случаев это перемеш,ение осуш,ествляется по принципу пневмотранспорта, т. е. движущей силой является поток газа или паров механическое перемещение теплоносителя при помощи элеваторных устройств в настоящее время применяют редко. Пневмотранспорт крупных гранул и порошкообразных частиц оформляют по-разному, поскольку гидродинамика слоя крупногранулированных движущихся частиц и псевдоожиженного слоя неодинакова. В первом случае (рис. 21, а) гидростатический напор столба гранул и скорость их истечения практически не зависят от высоты этого столба. У основания линии пневмотранспорта имеется специальное устройство для захвата частиц газом. На рис. 21, а количество транспортируемого материала регулируется величиной зазора между трубами 1 и 4 внутри захватного устройства чем больше зазор, тем большее количество теплоносителя подхватывается газом при сближении концов труб производительность транспортера падает. Скорости витания крупных гранул теплоносителя значительны поэтому пневмотранспортеры такого типа работают при высоких скоростях транспортирующего газа (обычно не менее 20—30 ж/сек), а для крупного тяжелого теплоносителя —до 40 м/сек. [c.83]

Кинетика Ц. зависит от мн. факторов, классифицируемых на две группы. Факторы первой группы определяются физ.-хим. св-вами разделяемой системы (разность плотностей ()аз, гранулометрич. состав твердой фазы, вязкость жидкой фазы, уд. сопротивление осадка при фильтровании). Факторы второй фуппы, обусловленные конструкцией и частотой вращения ротора центробежной машины (структура внутри-роторного потока, его гидродинамика и поле скоростей), оказывают решающее влияние на центробежное осаждение и отчасти на центробежное фильтрование в свою очередь гидродинамич. режим зависит от производительности машины. Мат. описание потока дается ур-ниями Навье - Стокса и неразрывности (см. Гидромеханические процессы), к-рые составляются с учетом геометрии ротора и фзничных условий решение зачастую находится методами подобия теории. [c.341]

На рис, 43 приведен разрез аппарата Сер невысокой производительности, реализующий указанный патент. Результаты измерения напряженности поля по длине этого аппарата , проведенного в нащей лаборатории, показали, что она изменяется примерно на одной трети расстояния от концов аппарата знак полюсов меняется в области сужения, образуемого кобальт-самарие-выми магнитами, напряженность поля резко возрастает до 320 кА/м (4000 Э). Следовательно, в этом аппарате поток воды проходит поля переменной полярности, а также область с очень высоким градиентом напряженности. Кроме того, в этом узком канале в соответствии с законами гидродинамики возникает резкий перепад давления. [c.117]

Важные результаты получены в теории препаративной хроматографии. Неравновесная теория дает возможность рассчитать составляющую ВЭТТ при любом профиле скоростей газа-носителя и концентрации I компонента по сечению колонны. Установлены законо- мерности, позволяющие увеличить эффективность колонн большого диаметра. Благодаря успехам линей-I ной теории, можно качественно прогнозировать влия- ние условий разделения на эффективность и производительность хроматографа и направленно вести поиск оптимальных условий разделения. Однако многие во- просы теории препаративной хроматографии до сих пор недостаточно изучены. Имеется мало сведений о структуре насадки, гидродинамике газового потока [c.205]

Частицы дисперсного материала, вводимые с центральным потоком, за счет центробежной силы отбрасываются в периферийное кольцо вращающегося сушильного агента и далее вместе с частицами кольцевой газовзвеси сепарируются на внутреннюю стенку камеры. Гидродинамика аппаратов со встречными закрученными потоками обладает значительной устойчивостью, в частности, по концентрации твердой фазы, что позволило разработать [8, 9] аппараты большой единичной мощности с диаметром камеры до 2 м и производительностью по высушиваемому продукту до 10 т/ч. При этом эффектирность улавливания мелких частиц твердой фазы составляет 98—100 % в зависимости от дисперсного состава материала. [c.146]

Как было установлено нами при экспериментальном исследовании гидродинамики осадительной шнековой центрифуги, наиболее оптимальные условия разделения суспензии достигаются при закрытом потоке. В этом случае возникающие в шнековом канале вихри наименее интенсивны [17]. Экспериментальные исследования осветления малоконцентрированных суспензий, проведенные в НИИхиммаше А, А. Нестеровичем и С. В. Чистяковой, подтвердили более высокую эффективность разделения при закрытом потоке. Эти исследования показали, что производительность противоточной центрифуги с закрытым потоком при одинаковой эффективности разделения на 25...50% выше, чем производительность той же центрифуги при открытом потоке [18]. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология