Отделение метановой фракции

Отделение метановой фракции. Если присутствует значительное количество метана, то давление будет возрастать, когда температура в конденсаторе поднимется после удаления неконденсирующейся фракции. Если же давление не достигнет атмосферного, когда конденсатор будет иметь температуру кипения метана, то это значит, что последний отсутствует. В этом случае дают нагреться конденсатору до тех пор, пока давление не поднимется до атмосферного. [c.357]

Этановая фракция и ШФЛУ получаются путем низкотемпературной ректификации жидкости, выделенной на первой ступени в Е-13/1,2, основной части жидкости, отделенной от газа на второй ступени в кубе колонны К-1. Сначала осуществляется ректификация полученной жидкости в деметанизаторе К-4/1,2 под давлением не более 3,6 МПа с получением метановой фракции в качестве дистиллята и фракции углеводородов Сз и выше в качестве кубового остатка. Колонны К-4/1 и К-4/2 можно рассматривать как укрепляющую и отгонную секции одной ректификационной колонны. [c.166]

В процессе предварительного захолаживания с использованием дополнительного холода дросселированной метановой фракции производится отбор основного водородного потока, который затем проходит дополнительную очистку от СО. Пирогаз, отделенный от водорода раздельным питанием, направляется в деметанизатор К-4, где оставшийся водород и метан отделяется от фракции Сг и более тяжелых углеводородов. Дополнительный холод получается путем использования детандера на метановой фракции. [c.814]

Метановая фракция из теплообменника 2 направляется в коллектор богатого газа, азото-водородная смесь под давлением 11 ат поступает в дожимающие компрессоры отделения синтеза аммиака. В фракционных теплообменниках газ движется в межтрубном пространстве, а азото-водородная смесь и метановая фракция — в трубках. По ходу коксового газа между фракционными теплообменниками установлена, ловушка 3 для воды. [c.105]

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной в первую очередь повышением давления в метановой колонне до 10 кгс/см (0,98 МН/м ). Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения Тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и про- [c.52]

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной, в первую очередь, повышением давления в метановой колонне до 0,6—1 МПа. Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и проходит двухступенчатую конденсацию фракции Сг- При этом используется охлаждение пропиленом и этиленом. Наиболее низкие температуры газа достигаются путем расширения оставшегося газа в турбодетандерах или вторичным испарением конденсата после его расширения. На установке осуществляется каскадное охлаждение с использованием этиленового и пропиленового холодильных циклов и центробежных компрессоров с приводом от газовой турбины. Применяемая схема конденсации этан-этиленовой фракции позволяет свести до минимума потери этилена с остаточным газом. [c.47]

Предварительная очистка газов состоит в удалении из них КНз в водяном абсорбере 1 и последующей адсорбции Н О и остатков КНз в переключающихся адсорберах 2, заполненных синтетическими цеолитами, регенерация которых осуществляется фракцией СН4-К2, подогретой в аппарате 4. Очищенный от Н2О и КН3 газ поступает в криогенный блок, где охлаждается в теплообменнике 4 продуктами разделения отдувочных газов и циркуляционным потоком азота до 89 К. Отделение образовавшегося конденсата осуществляется в сепараторе 8, а газообразная фракция, отводимая из него при объемном расходе 5100 м /ч, содержит 95% Н2 и менее 1% СН и Аг. Метановая фракция после испарения и подогрева в теплообменнике 4 частично используется для регенерации адсорберов 2, перед подачей в которые она подогревается в электроподогревателе 3. Необходимая холодопроизводительность установки в основном обеспечивается с помощью азотного рефрижераторного детандерного цикла, в котором азот сжимается компрессором 7, охлаждается в теплообменнике б и расширяется в детандере 5. [c.139]

Основной поток (99% от общего) природного газа направляется в межтрубное пространство теплообменника Т-1, где охлаждается обратными потоками метановых фракций среднего давления, затем в теплообменнике Т-3 охлаждается в межтрубном пространстве жидким пропаном до минус 30 С, частично конденсируется и поступает в отделитель жидкости Е-2, в котором за счет изменения скорости потока происходит отделение от потока природного газа сконденсировавшихся тяжелых углеводородов. [c.172]

Дополнительный поток природного газа (1 % от общего) поступает в трубное пространство теплообменника Т-2/1, где охлаждается проходящим по его межтрубному пространству обратным потоком метановой фракции низкого давления до температуры минус 30°С, частично конденсируется, поступает в отделитель жидкости Е-12, в котором за счет изменения скорости потока происходит отделение от потока природного га- [c.172]

Метановая фракция дросселируется вентилем 15 с 25 атм до 1,5 атм в межтрубное пространство трубчатки I, где и испаряется. Коксовый газ поступает в отделение И, где из него конденсируется фракция окиси углерода. Последняя дросселируется вентилем 16 до I атм и поступает в отделение III, а затем в межтрубное пространство трубчатки I, где смешивается с метановой фракцией, образуя обогащенный газ. Выходящая из колонны 3 азото-водородная смесь нагревается в конденсаторе 12 и поступает в детандер 14, в котором расширяется до давления 1,5 атм. [c.292]

Изучение группового углеводородного состава светлых нефтепродуктов, как мы видели выше, базируется в основном на удалении ароматических и ненредельных углеводородов серной кислотой или адсорбентами. На основании анилиновых или нитробензольных точек или изменения показателя преломления или других констант определяется групповой углеводородный состав нефтепродукта. Вследствие высокой реакционной способности отделение ароматических углеводородов от метано-нафтеновых смесей в светлых нефтепродуктах не представляет затруднений, хотя, как мы видели, кислотная обработка может затрагивать также и метано-нафтеновую часть продукта. В высококипящих масляных фракциях, в которых содержится значительное количество сложных по своей природе молекул, состоящих одновременно из ароматических и нафтеновых колец с метановыми цепями, отделение смолисто-асфальтовых веществ и ароматических углеводородов при помощи серной кислоты менее приемлемо, так как кислота наряду с ароматической частью переводит в кислотный слой и метано-нафтеновую [c.522]

Кубовый продукт с метановой колонны поступает в этановую колонну, имеющую для отделения фракции Сг и Сз около 40 тарелок и работающую обычно под давлением 26 ат. Температура низа колонны 68—74 С, на выходе из конденсатора — минус 7 — минус 9°С. Кратность орошения в колонне 0,8—1,0. [c.117]

Богатый газ получается при смешении СО ИСН4, отделенных от газа в разделительных аппаратах при температуре ниже— 180°С. Далее газ направляется в переключающиеся теплообменники И и охлаждается здесь холод-гюй азотноводородной смесью затем поступает в аммиачные теплообменники 12, где охлаждается — до — 45°С. С этой температурой коксовый газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 15 (1) теплой ветви и охлаждается до —100°С азотноводородной смесью и метановой фракцией. При этой температуре конденсируется пропиленовая фракция. Далее газ поступает в теплообменник 16 (2) холодной ветви, охлаждается здесь до —145°С азотноводородной смесью, метановой и окись-углеродной фракциями, вследствие чего из газа конденсируется этиленовая фракция. Часть конденсата увлекается коксовым газом и для улавливания его устанавливается этиленовая ловушка 17 (3). Отсюда газ поступает в добавочный теплообменник 18 (4) и охлаждается до—180°С азотноводородной смесью, метановой и окись-углеродной фракциями. При этой температуре конденсируются все углеводороды и частично метан. Газ вместе с конденсатом поступает в нижнюю часть испарителя 19 (5), где охлаждается до —190Х кипящим [c.114]

На установке У63 О смонтирован трубопровод для подачи части метановой фракции среднего давления на выходе с установки в поток метановой фракции низкого давления. Это позволяет регулировать давление на всасе дожимного компрессора отделения У681 (т.к. производительность компрессора выше расхода метановой фракции низкого давления от одного блока). [c.176]

Метановая фракция низкого давления в отделение У681 на компримирование [c.178]

Основным признаком, по которому различаются схемы проведения ректификации, является рабочее давление особенно это относится к первой колонне, где происходит отделение метана и водорода от этилена и других углеводородов. Пратт и Фоскит [26] описали установку, метановая колонна которой работала под давлением 40 ата, причем температура в дефлегматоре равнялась —90° этиленовая колонна работала при 27 ата, этановая — при 24 ата и пропиленовая — при 15 ата. Воду для охлаждения конденсатора можно было использовать только в этой четвертой колонне. Другой крайностью являлась немецкая установка для выделения этилена из продуктов пиролиза этана, проводимого по методу сожжения части этана в трубках пиролизной печи [20]. Метановая колонна этой установки работала под давлением 15 ата и при температуре дефлегматора, равной —140°. Этан-этиленовая фракция отделялась от Сз-углеводородов и более высоко- [c.122]

Неароматические компоненты вымываются из системы растворителем, состояп им из метановых углеводородов, после чего ароматические углеводороды вымываются ксилолом. Обе фракции подвергаются перегонке для отделения растворителей, которые снова направляются в установки, а бензол и толуол выделяются в следующих колоннах. [c.135]

Нижний продукт из метановой колонны попадает в этановук> колонну (давление 26 ат). Для отделения фракции Сг от пропилена и более тяжелых углеводородов требуется от 30 до 40 тарелок в зависимости от предъявляемых требовании к степени разделения. Верхний продукт с этановой колонны поступает в колонну для разделения этилена и этана, где давление составляет около 20 ат Поскольку отношение летучестей этих углеводородов невелико. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология