Крашение дисперсными красителями

Ф.- антисептик для натуральной кожи, текстиля, древесины и бумаги, вспомогат. в-во при крашении дисперсными красителями 4-Ф.- промежут. продукт при синтезе неионогенных ПАВ. [c.68]

Крашение дисперсными красителями [c.160]

Способ крашения. Дисперсный краситель, к которому уже добавлен диспер-гатор, замешивают с водой в пасту при 40—50 °С и вносят пасту в красильный раствор, содержащий диспергирующие вещества или мыло и не содержащий свободной щелочи. Процесс крашения продолжается 45—60 мин при 70 °С. [c.56]

Способ крашения. Дисперсный краситель вносят при перемешивании в десятикратное (от его массы) количество теплой воды, содержащей около 2 г/л диспер-гатора. Дальнейшее разведение проводят теплой водой при 80 °С. Материал [c.57]

Крашение дисперсными красителями при высоких температурах. В этом случае переносчик добавляют только тогда, когда крашение ведут для получения глубоких тонов. pH раствора доводят точно до 4,5—5 добавлением муравьиной или уксусной кислоты и прибавляют 0,5 г/ л термостойкого выравнивателя. Крашение начинают при 40 °С,- затем температуру ванны в течение 30 мин повышают до кипения и в следующие 30 мин доводят до 120°С. В зависимости от требуемой глубины окраски высокотемпературный процесс продолжается 1—2 ч. В условиях высоких температур термофиксация проходит одновременно с крашением и поэтому никакой дополнительной обработки не требуется. [c.58]

Дисперсные красители. При крашении дисперсными красителями получаются очень ровные окраски, но недостаточно прочные к мокрым обработкам. Поэтому красители применяют главным образом для окрашивания изделий в светлые тона, так как здесь прочность к мокрым обработкам не играет важной роли. Наиболее широкое применение дисперсные красители находят при крашении трикотажного женского белья и ковров. С другой стороны, дисперсные красители часто применяют в сочетании с кислотными для получения более равномерных окрасок. Кроме того, создана специальная группа дисперсных красителей с повышенной прочностью к мокрым обработкам. [c.67]

Крашение дисперсными красителями (группа III). Величина [c.323]

Крашение дисперсными красителями........206 [c.150]

Крашение дисперсными красителями........223 [c.150]

Крашение дисперсными красителями с применением переносчиков (3—10 г/л) производят в кипящей красильной ванне в течение 1—2 ч. [c.210]

По способности окрашиваться эти волокна занимают промежуточное положение между целлюлозными и синтетическими. Эти волокна содержат свободные гидроксильные группы, которые служат своеобразными активными центрами для фиксации гидрофильных красителей, например прямых. Однако по числу свободных гидроксильных групп и по степени их доступности поливинилспиртовые волокна уступают целлюлозным, а наличие развитой гидрофобной поверхности приближает эти волокна к типичным синтетическим и обеспечивает возможность использования для крашения дисперсных красителей, которыми окрашивают волокна из синтетических полимеров или из ацетилцеллюлозы. [c.230]

Поливинилспиртовые волокна достаточно хорошо окрашиваются металлсодержащими красителя.ми комплекса 1 2. Для создания подходящей среды и ускорения выбирания красителя волокном используют ацетат аммония (4% от массы окрашиваемого материала). Крашение проводят в присутствии выравнивателя по той же технологии, что и при крашении дисперсными красителями. Полученные окраски отличаются повышенной стойкостью к действию мокрых обработок и света. [c.232]

Связи за счет межмолекулярных сил притяжения, называемые силами Ван-дер-Ваальса, осуществляются между электрически нейтральными молекулами или участками молекул. Эти силы проявляются, например, при крашении дисперсными красителями синтетических волокон. Энергия таких связей мала и составляет 2—4 ккал/моль. [c.132]

КРАШЕНИЕ ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ [c.194]

Полиамидные волокна окрашиваются путем обычного поверхностного крашения дисперсными красителями для ацетатного и полиамидного волокна, металлсодержащими, активными и красителями других классов. [c.105]

Улучшение окрашиваемости может быть достигнуто не только в результате введения в смесь полимеров компонента с кислотными или основными функциональными группами. В ряде случаев добавка второго полимера способствует получению ПВХ волокон с мелкопористой структурой и с повышенной сорбционной способностью. Этим объясняется, например, более легкое (нри невысоких температурах) крашение дисперсными красителями волокон из смесей ПВХ с сополимерами акрилонитрила с бутадиеном или изопреном, которые предложено получать по сухому способу из растворов в смеси ацетона с сероуглеродом [62]. Такие же изменения макроструктуры волокон при добавке в прядильный раствор второго полимера могут происходить и при мокром формовании [63]. [c.432]

Гидрофобность, низкая теплостойкость нолимеров винилхлорида и отсутствие в них функциональных групп, способствующих химической сорбции красителей, создают серьезные трудности при поверхностном крашении ПВХ волокон. Поэтому основным методом крашения ПВХ волокон является крашение их во время производства в массе. Окраска готовых ПВХ волокон в достаточно темные тона может быть проведена дисперсными красителями для ацетатного волокна и некоторыми нафтоловыми красителями [71—80] при 80—100 °С. При температурах ниже 80 °С крашение дисперсными красителями возможно только в светлые и пастельные тона. Крашение облегчается, если в состав красильной ванны вводят смачиватели волокна и переносчики. В качестве последних используют хлорорганические растворители, такие, как дихлорбутан [81 ] и хлорбензол [82], сложные эфиры [83], циклогексанон и его производные [84]. Для печатания на тканях предложены пасты красителей в органических растворителях, вызывающих набухание ПВХ [85]. [c.433]

Таким же образом наличие равновесного распределения по Нернсту, экспериментально доказанное для процессов крашения дисперсными красителями сложных полиэфирных волокон, в случае найлона — лишь допускается. [c.313]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Красители для химических волокон. Дисперсные красители. Нерастворимы или мало растворимы в воде, применяются в виде тонкодисперсной суспепзии. Окрашивают волокна из эфиров целлюлозы (ац татное и триацетатное волокна) и синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и некоторые другие). По химическим свойствам и спосо--0ам крашения дисперсные красители делят на три группы дисперсные обычные красители (в том числе для полиэфирных и полиамидных во-,локон), дисперсные диазотируемые красители, дисперсные металлсодержащие красители. [c.36]

А 3 о а ц е т-к р а с и т е л и (офнацеты) дают на ацетилцеллюлозе окраски, более прочные к мытью по сравнению с окрасками, получаемыми при крашении дисперсными красителями. Азоацет-краси-тели являются ледяными (холодными) азокрасителями, т. е. образуются непосредственно на волокне при взаимодействии диазосоставляющей (азоамина) с азосоставляющей (азотолом). [c.249]

Учитывая, что волокно нитрон в водных средах набухает очень слабо, крашение дисперсными красителями ведут либо при температуре выше 100°, либо в закрыгой аппаратуре при температуре 100° в некоторых случаях краситель наносят на ткань плюсованием и затем ткань продолжительное время запаривают. [c.254]

Непрерывное крашение дисперсными красителями по термозольному способу, в этом процессе красители удобнее применять в форме пасты, так как в таком виде вследствие низкого содержания разбавителя и диспергирующего средства повышается выход красителя на волокно. Плюсовочный раствор сЬдержит х г/л красителя, 5—10 г/л диспергатора и 1—5 г/л загустителя (например, нейтрального альгината). Материал плюсуют непрерывным способом при 40 °С до приблизительно 60%-ного привеса, затем подвергают промежуточному высушиванию при 100—140°С с последующей термофиксацией в течение 60 с при 190—215 °С. [c.58]

Для крашения гидратцеллюлозных волокон можно использовать методы крашения, отнесенные к группам I, IV и VI (см. раздел 11.2). Крашение этих волокон в свежесформованном виде (группа II) на практике мало целесообразно из-за большой величины Di для набухших гидратцеллюлозных волокон. Методы, отнесенные к группе III (крашение дисперсными красителями), для этих волокон навряд ли подходят вследствие малой прочности выкрасок (малая величина сродства Ац), а методы группы V неприменимы из-за отсутствия в макромолекулах гидратцеллюлозы солеобразующих функциональных групп. [c.327]

Так как дисперсные красители сорбируются полиамидным волокном в виде недисооциираванных молекул, выбираемость их не может быть увеличена добавлением в красильную ванну кислоты или нейтральной соли. В этом смысле процесс крашения дисперсными красителями проще, чем кислотными. Диспергированный краситель добавляют в красильную ванну, содержащую 1—2 г/л неионогендого диспергатора и 0,1—0,5 г/л тринатрийфосфата. [c.198]

Практическая значимость этого уравнения состоит в том, что скорость крашения дисперсными красителями с малой растворимостью может быть резко увеличена путем повышения их растворимости в воде. Например, при температуре около 100 °С растворимость большинства дисперсных красителей не превышает 3—20 мг/л, что обусловливает очень низкую скорость крашения время половинного накрашивания составляет не менее 300 мин. Если же увеличить растворимость дисперсных красителей до 3—10 г/л, т. е. в 500—1000 раз, то время половинного накрашивания сокращается до 1—2 мпн. Это позволяет провестп процесс к.ра- [c.206]

Технология термозольного крашения полиэфирных волокон высокодисперсными кубовыми красителями ничем не отличается от аналогичного процесса, описанного для диспероных красителей. Особенность со-сто ит лишь в том, что кубовые красители несколько медленнее, чем дисперсные, диффундируют в волокно, поэтому температура термической обработки при крашении кубовыми красителями должна быть выше, чем при крашении дисперсными красителями. [c.211]

При высокотемиературиом способе крашения (120 °С в водной среде) процесс значительно ускоряется, о интенсивность окрасок остается невысокой. Этим способом также не удается получить глубо.кие оттенки. То же МОЖНО сказать я о способе крашения, основанном. на применении переносчиков. Применительно к полиакрилонитрильным волокнам этот метод малоэффективен, что является полной противоположностью метода крашения дисперсными красителями полиэфирных волокон. [c.224]

Дисперсные красители нерастворимы или мало растворимы в воде и хорошо растворимы в органических растворителях. Эти красители способны окрашивать гидрофобные волокна в том случае, если они находятся в красильной ванне в тонкодисперсном состоянии (отсюда название всего класса красителей дисперсные ). Крашение дисперсными красителями ведется из суспензии, поэтому в красильную ванну для повышения устойчивости суспензии красителя и для у.1учшения его растворимости в воде обязательно вво-дмтся поверхностно-активное вещество. [c.246]

Трудности, стоящие на пути выяснения природы сил, Связывающих краситель и волокно, могут быть отчетливо показаны на примере крашения ацетата целлюлозы дисперсными красителями. ЙсследоБания Бёрда и др. однозначно указывают на роль мономолекулярного раствора в процессе крашения дисперсными красителями. Как ацетатный шелк (в виде 2,5-ацетата), так и дисперсные красители содержат ОН- и другие группы, способные к образованию Н-связей. Поэтому напрашивается мысль о том, что краситель связывается с волокном преимущественно водородными мостиками. Новая работа Мэйджери [c.326]