Гидратцеллюлозные волокна крашение

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

Гидратцеллюлозные волокна. Крашение вискозных и медноаммиачных волокон определяется гидрофильностью и большим количеством групп ОН е макромолекулах целлюлозы. Значительное [c.326]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна красят аналогично гидратцеллюлозным. Для крашения поливинилспиртовых волокон могут быть использованы способы групп I, II, IV и VI, а в случае модификации волокон в процессе ацеталирования также способы групп III и V. [c.332]

Гидратцеллюлозные волокна характеризуются высокой гидрофильно-стью они эффективно взаимодействуют с молекулами воды. В результате гидратации гидрофильных групп целлюлозы волокна сильно набухают. Это благоприятно сказывается на протекании процессов крашения, ио одновременно связано с значительной потерей прочности волокна. В зависимости от условий получения гидратцеллюлозные волокна при увлажнении теряют от 20 до 50% прочности и приобретают способность вытягиваться под нагрузкой. [c.167]

В отличие от прямых красителей лейкосоединения кубовых красителей быстро и почти полностью выбираются из красильной ванны гидратцеллюлозными волокнами, несмотря на то что процесс крашения кубовыми красителями ведут при более низких температурах (от 30 до 70 °С). [c.172]

При изготовлении смешанных тканей из химических и натуральных волокон, в частности из смеси шерсти и гидратцеллюлозного штапельного волокна, необходимо при окрашивании готовых изделий применять двухванное крашение, что усложняет проведение процесса и в ряде случаев приводит к понижению качества волокна. Поэтому при использовании окрашенного волокна значительно упрощается последующая обработка и отделка получаемых изделий и уменьшается опасность повреждения волокон при этих обработках, а также значительно повышается качество ворсовых тканей, внешний вид которых ухудшается в результате крашения в нагретой водной ванне. [c.169]

Детальное изучение особенностей протекания процессов сорбции и диффузии красителей в гидратцеллюлозных волокнах и пленках при высокотемпературном крашении их в водных красильных ваннах показало, что по мере повышения температуры от 100 до 130 °С скорость установления равновесия непрерывно увеличивается, а количество поглощенного красителя в равновесных условиях постепенно убывает. В полном соответствии с этим начальные участки кинетических кривых, отвечающие малым промежуткам времени крашения, поднимаются тем более круто, чем выше температура крашения (рис. 13.1). Это означает, что при кратковременном крашении поглощение красителя волокнистым материалом непрерывно увеличивается с ростом температуры. [c.233]

ВЛИЯНИЕ МОЛЕКУЛЯРНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА НА КАЧЕСТВО КРАШЕНИЯ И ПЕЧАТАНИЯ ВИСКОЗНЫХ ШТАПЕЛЬНЫХ ТКАНЕЙ КУБОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ [c.121]

Крашение гидратцеллюлозных волокон. Особенности крашения гидратцеллюлозных волокон (вискозное и медноаммиачное) определяются тем, что они по своей физич. структуре менее однородны по сравнению с природными и отличаются более рыхлым строением в результате получаются неравномерные окраски. В связи с этим перед крашением выравнивают структуру этих волокон обработкой в растворах, вызывающих нек-рое набухание (напр., едкий натр, сода). Крашение, как правило, ведут при более высоких темп-рах и более низком содержании электролита в ванне, чем при крашении хлопка. Все это способствует выравниванию окраски. Еще лучшие результаты в этом отношении получаются при формовании волокна из окрашенного прядильного раствора, т. н. крашение в массе . Метод получил довольно широкое распространение при произ-ве вискозного волокна. Чаще всего для этой цели применяют водорастворимые сернистые красители. [c.389]

В указанных условиях di Уз и лимитирующим процессом кра -шения может оказаться скорость сорбции красителей на поверхности волокна 2. Поэтому при крашении гидратцеллюлозных волокон величина и знак дзета-потенциала на поверхности волокна часто являются решающими факторами, определяющими скорость и равномерность крашения. Отрицательный знак и довольно высокое значение дзета-потенЦиала гидратцеллюлозных волокон в водной среде вызывают необходимость снижения его добавлением в красильную ванну электролитов или поверхностно-активных веществ. Однако добавление в ванну чрезмерного количества электролитов или вспомогательных веществ может вызвать агрегацию молекул красителя в ванне и замедление их диффузии и Г>. Вследствие этого крашение замедляется и становится менее равно-мерным. [c.327]

Физическая модификация волокна обработкой растворителями заключается в том, что волокно подвергают набуханию в растворах, способных сольватировать полярные группы полимеров. В зависимости от условий обработки, это обле.г-чает крашение, снятие внутренних напряжений, создание прочной извитости волокон, получение шерстистых волокон и др. Например, при обработке гидратцеллюлозных волокон моно-, ди- или триэтиламином и другими аминами удается вызвать набухание и дезориентацию структурных элементов полимера. Одновременно возрастает удлинение и прочность вискозных волокон к истиранию. [c.358]

Теми же авторами [12] была предпринята попытка оценить доступность структуры при крашении полиэфирного волокна. Принимая доступный для крашения объем термически необработанного волокна за 1,0 [см. также уравнение (5.8)], авторы из значений 5о для различно обработанных полиэфирных волокон определили изменение Уо с увеличением температуры тепловой обработки (в присутствии водяного пара). В этом случае Уо также проходит через минимум при 120— 130 °С (рис. 5.9). Такие же данные были получены для гидратцеллюлозных волокон различной структуры. [c.99]

Технологические схемы крашения гидратцеллюлозных волокон кубовыми красителями в восстановленной форме аналогичны описанным выше отличие заключается только в том, что вместо упрочнения окрасок проводится окисление лейкосоединения до исходного кубового красителя разбавленными уксуснокислыми растворами бихромата калия или перекисью водорода. Окрашиваемый материал обрабатывают в кипящем мыльном растворе или растворе синтетического моющего средства. При этом происходит рекристаллизация красителя на волокне, которая сопровождается резким повышением яркости и прочности окраски. [c.173]

Большая сложность молекул прямых красителей по сравнению с кислотным,и или дисперсными сильно затрудняет нх проникновение в волокно. Это приводит к неполному насыщению волокна красителем, образованию поверхностной кольцевой окраски и к еще большей, чем при применении кислотных красителей, неровноте окраски. Вместе с тем прямые красители, особенно металлокомплексные, дают достаточно прочные и яркие окраски. Поэтому их часто используют совместно с дисперсными или кислотными красителями при крашении полиамидных волокон в цвета, отличающиеся повышенными требованиями к ровноте и прочности окрасок. Их также применяют для окраски изделий, изготовленных из смеси полиамидных волокон с гидратцеллюлозными или с хлопком. В этом случае обеспечиваются однотонность окраски изделия и хорошие показатели прочности ее к мокрым обработкам и свету, особенно если для крашения используются металлокомплексные красители, которые удерживаются полиамидным волокном помимо ионных и водородных связей еще координационными силами я силами Ван-дер-Вааль-с а по схеме [c.201]

При изготовлении смешанных тканей из химических и натуральных волокон, в частности из смеси шерсти и гидратцеллюлозного штапельного волокна, при окрашивании готовых изделий применяют двухванное крашение, что усложняет проведение процесса [c.140]

Неудовлетворительная же степень дисперсности красителя в вискозе (рис. 14.11, б) весьма нежелательна, так как это может приводить также и к заметному снижению прочности готового волокна. Наличие крупных частиц красителя в вискозе может быть обусловлено как процессом агрегации в ней мелких частиц красителя, так и недостаточно тонким и равномерным помолом исходного красителя. Наличие частиц пигментного красителя в толще волокна во всех случаях оказывает влияние на его прочность. Обычно окрашенные в массе текстильные нити и штапельные волокна по сравнению с неокрашенными имеют более низкие показатели прочности и удлинения. В среднем теряется около 3% прочности и примерно 3,5% удлинения Такое падение показателей прочности и удлинения не следует считать значительным, так как при поверхностном крашении гидратцеллюлозных волокон также имеет место снижение этих показателей в тех же пределах. В связи с этим Вебером была проведена работа по исследованию светозащитного действия пигментов, находящихся в волокне. По Веберу, сильными светозащитными свойствами отличается ряд красителей карбоновый черный индиго У5, моностраль синий ВУЗ и монолит желтый СУЗ. Потеря проч- [c.346]

Црямые красители. В молекулах прямых красителей, как и в кислотных, содержатся сульфогруппы, сообщающие красителям растворимость в воде. Эти красители обладают сродством к целлюлозе. В водных растворах диссоциируют с образованием окрашенных анионов, проявляющих сильно выраженную способность к ассоциации. Компенсирующими катионами обычно являются катионы натрия, реже—аммония или калия. Прямые красители непосредственно, без всяких протрав, окрашивают природные целлюлозные и гидратцеллюлозные волокна, а также белковые (натуральный шелк) и некоторые синтетические волокна. Крашение проводят в слабощелочной или нейтральной среде в присутствии электролита. В целлюлозных волокнах кра- [c.41]

II. Крашение целлюлозных полокон. Хлопок, лен и гидратцеллюлозные волокна (вискозное и медно-аммиачное) можно окрашивать из водных р-ров описанными ниже группами красителей. Кроме того, иепо-средственпо на волокне синтезируют нерастворимые оксиазокрасители и черный анилии . [c.387]

Плотность поливинилспиртовых волокон и величина Z) i находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко величина Di снижается при термовытягивании и термообработке, что может явиться причиной неравномерного крашения. Для повышения равномерности крашения поливинилспиртовые волокна можно запаривать в среде насыщенного водяного пара так же, как и гидратцеллюлозные волокна. [c.332]

В сухом состоянии волокна из регенерированной целлюлозы имеют поры, размер которых не превышает 5—6 А. При таких размерах пор молекулы красителей не могут проникнуть в поры,, и крашение ненабухших волокон осуществить нельзя. При набухании волокон в воде и водных растворах поры увеличиваются до среднего диаметра 40—60 А. Поры такого размера соизмеримы с размерами молекул красителей, которыми окрашивают гидратцеллюлозные волокна. Красители, проникающие в набухшее волокно, взаимодействуют с гидроксильными группами целлюлозы с образованием водородных или ковалентных связей. [c.167]

Эти красители растворяются в воде, не теряя сродства к ацетилцел-люлозному или синтетическому волокну. В процессе крашения они не претерпевают никаких химических изменений, поэтому ими красят так же, как красят гидратцеллюлозные волокна, прямыми красителями. Аналогия с прямыми красителями усиливается также при сопоставлении чувствительности солацетовых красителей к изменению концентрации соли в красильной ванне. Процесс можно регулировать прибавлением Na l или Ыа2504 и получать желаемую степень выбирания красителя из ванны. Остаток алкилсерной кислоты сообщает красителю слабые гидрофильные свойства, повышая его способность проникать в волокно. [c.186]

По проницаемости целлюлозные волокна превосходят поливинилспиртовые. Коэффициенты диффузии прямых красителей при 60 °С составляют Ы0 —Ы0- см /с и ЫО —ЫО mV соответствениб. Однако следует отметить, что плотность поливинилспиртовых волокон и коэффициент их проницаемости находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко коэффициент диффузии снижается при термовытягиванни и термической обработке, и это может явиться причиной неравномерного крашения. Поэтому поливинилспиртовые волокна, так же как, и гидратцеллюлозные волокна, следует запаривать в среде насыщенного водяного пара. [c.231]

Кубозоли применяют для крашения тканей из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон, а также из их смесей с полиэфирными волокнами. Они могут быть использованы в крашении белковых и полиамидных волокон, а также при печатании текстильных материалов. Окраски, получаемые с помощью кубозо-лей, отличаются яркостью и высокой устойчивостью к различным видам воздействий. Сродство кубозолей к волокнистым материалам ниже, чем у лейкосоединений соответствующих кубовых красителей. Это способствует их равномерному распределению в текстильном материале и образованию окрасок высокой ровноты. [c.128]

При крашении тканей из хлопка и гидратцеллюлозных волокон обычно используют прямые, сернистые, кубовые красители, а также кубозоли и образующиеся на волокне нерастворимые оксиазокрасители. Для того чтобы на обоих волокнах получить окраску одинаковой интенсивности, уменьшают повышенную восприимчивость гидратцеллюлозных волокон к красителям. С этой целью уменьшают содержание электролита в ванне и одновременно новышаьэт ее темн-ру по сравнению с условиями крашения изделия из одного хлопка. [c.392]

Для крашения гидратцеллюлозных волокон можно использовать прямые, кубовые, сернистые и активные красители. Часто синтез красителей происходит непосредственно на волокне в результате реакции сочетания различных азотолов и диазосолей. При этом на волокне образуются азокрасители с широкой гаммой оттенков — преимущественно оранжевого, красного, синего и фиолетового цветов. Черный цвет получается при реакции окислятельной конденсации солянокислого анилина до черного пигмента, получившего название черный анилин . Для крашения в синий цвет используют фталогены при их конденсации на волокне образуется фталоцианиновый пигмент. Описаны и другие способы крашения путем синтеза красителей на волокне [16, с. 18]. [c.168]

По диффузионной способности дисперсные красители превосходят кислотные. Они проникают в полиамидное. волокно со скоростями порядка Ы0 mV , т. е. такими же, как при крашении вискоз1ного волокна медленно окрашивающими прямыми красителями. Из этого факта, однако, нельзя сделать вывод, что процесс крашения полиамидных волокон дисперсными красителями должен быть быстрее, чем кислотными красителями. Дисперсные красители находятся в красильной ванне в форме высокодисперсной суспензии, и на общую скорость крашения большое замедляющее влияние оказывает переход красителя из состояния суспензии в истинный раствор. Поэтому энергия активации крашения для дисперсных красителей 3 Начительно выше, чем для прямых. При крашении полиамидных волокон она составляет 25—30 ккал/моль (105—125 Дж/моль), тогда как при крашении гидратцеллюлозных волокон она редко превышает 20 ккал/моль (84 кДж/моль). [c.196]