Электрохимическая обработка отверстий

При электрохимической прошивке отверстий точность обработки определяется изменением бокового зазора в радиальном и осевом направлениях. Изменение зазора в осевом направлении приводит к появлению погрешности обработки в виде конусности. [c.269]

Электрохимический метод обработки используется для точного профилирования изделий из труднообрабатываемых материалов, при изготовлении фасонных полостей в крупногабаритных или труднообрабатываемых деталях, при прошивке отверстий, изготовлении сеток, резке твердых металлов. Разновидностью электрохимической обработки является анодно-механическая обработка металлических поверхностей — размерное шлифование и доводка и резка металлов. [c.337]

Молдавский М. И. Температурные факторы при обработке отверстий электрохимическим способом. — Электронная обработка материалов , 1965, № 5—6, с. 66—72. [c.289]

ТЕХНОЛОГИЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И ПАЗОВ [c.237]

Электрохимическая обработка отверстий [c.342]

Опыт 8. Электрохимическая обработка металлов. В широкую кювету с налитым крепким раствором хлорида или нитрата натрия помещают анод из медной фольги, закрепив его на прямоугольной пробке из пористой резины, затем закрепляют катод. Пробка для крепления катода имеет отверстие такого размера, чтобы он мог свободно под действием тяжести двигаться в ней. Обмотка из ниток предохраняет электроды от короткого замыкания, не препятствуя прохождению тока через электролит. [c.166]

Технология обработки отверстий с применением размерной ЭХО имеет специфические особенности, изучение которых позволит создать научные основы проектирования таких технологических процессов и внедрить более широко электрохимический метод в производство. [c.237]

Рис. 82. Детали, у которых чистота внутренней поверхности повышена с 3-го до 9-го класса методом электрохимической обработки (детали разрезаны) а — обработана перемещающимся катодом б — обработана неподвижным катодом в — обработана внутренняя поверхность небольшого отверстия г — обработана фасонная полость 1 — детали до обработки 2— детали с катодами, установленными до обработки 3 — обработанные детали

Поверхности, для обработки которых с наибольшим эффектом применяется электрохимическое протягивание, имеют сложную форму и большую глубину (рис. 168). Для обработки отверстия сложной формы длиной свыше 200 мм обычно применяется электроэрозионный метод формообразования. Трудоемкость обработки одного канала лопатки из титанового сплава ВТ5-1 или ВТЗ-1 составляет около 6 ч. Обработанная поверхность характеризуется значительной шероховатостью (/ г = 10- 40 мкм) и наличием дефектного слоя глубиной до 0,2 мм, а расход инструмента составляет до 3—4 электродов на один канал. [c.270]

Заданной толщины слоя металла, равномерно распределенного по поверхности сложного изделия, можно достичь анодной электрохимической обработкой в процессе изготовления изделия [12]. Форму 1 (рис. 132) помещают в закрытый перфорированный управляющий электрод 2, выполненный, например, из титана. При анодной поляризации управляющего электрода ток распределяется на поверхности изделия через отверстия, как и при [c.258]

Для отдельных операций, например электрохимической размерной обработки отверстий, при скорости подачи инструмента 6—10 мм/мин- скорость потока электролита следует увеличить до 30—50 м/с [c.342]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Электрохимическая обработка врезанием (см. рис. 181, б), когда размеры предварительно обработанного отверстия меньше размеров катода (Д ах < 0 ). [c.278]

Специфические особенности процесса обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективно этот процесс используется в производстве лопаток осевых компрессоров и других газовых машин, при изготовлении глубоких отверстий и простых штампов. Наряду с этим в последнее время технологию электрохимической обработки начали применять для трепанации, калибровки отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки корпусных деталей и др. Расширилась номенклатура металлов и сплавов, обрабатываемых электрохимическим способом, появились новые марки сталей, сплавы на основе ниобия, молибдена, вольфрама. Широко используется технология ЭХО в производстве изделий из титановых сплавов. Осваивается технология ЭХО деталей из монокристаллического молибдена и вольфрама. [c.85]

Точность обработки отверстий, кольцевых канавок и углублений без каких-либо специальных, дополнительно вводимых средств, обеспечивается в пределах 0,07—0,1 мм. В случае необходимости более точной обработки рекомендуется комбинировать электрохимическую обработку с электроискровой или механической обработкой или корректировать размеры рабочей части катода. [c.99]

Замена электроискровой прошивки способом электрохимической обработки целесообразна только в тех случаях, когда одновременно прошивается большее количество отверстий, чем это возмол но при электроискровом способе и при условии, что точность положения геометрической оси будет не меньше, чем это обеспечивается электроискровой обработкой. [c.100]

АНАЛИЗ СХЕМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ [c.237]

Отверстия и углубления, выполняемые электрохимической обработкой, должны быть тщательно промыты проточной водой. [c.100]

Отклонения от номинальных размеров отверстий при электрохимической обработке не превышают 0,05—0,2 мм. [c.72]

Электрохимическая обработка Электроискровые установки с электролитическими ваннами Образование отверстий малых диаметров с высоким классом чистоты поверхности [c.74]

Электрохимическая обработка, при которой ЭИ, углубляясь в заготовку, образует отверстие постоянного сечения [c.24]

При электрохимической обработке местные потери особенно велики при входе раствора в межэлектродный зазор через отверстие в катоде. В этой области возникает резкое падение давления. В рабочем зазоре электролит, как правило, движется вдоль поверхностей, радиус кривизны которых во много раз превышает величину зазора, поэтому роль местных потерь здесь невелика и основное значение приобретают потери на трение. [c.42]

В настоящее время к вопросу подбора электролитов подходят эмпирически, исходя из требований обеспечения высокой производительности. Известно, что наибольшей электропроводностью обладают водные растворы кислот и щелочей. Однако их применение в практике электрохимической обработки ограничено узким кругом специальных операций разрезка полупроводниковых материалов, прошивка глубоких отверстий малого диаметра и др. Это объясняется тем, что использование указанных электролитов возможно лишь при наличии коррозионностойкой аппаратуры и специальных вентиляционных устройств, усложняющих и без того громоздкие установки для электрохимической обработки. [c.61]

Перечисленные системы регулирования применяются при обработке пера лопатки, а также отверстий и неглубоких полостей простой формы, но не могут быть использованы для управления процессом обработки полостей сложной конфигурации по трем координатам. Наиболее близким решением поставленной задачи является создание специальных устройств, действие которых основано на принципе регулирования по плотности тока. Регулирование зазора по плотности тока основано на том соображении, что плотность тока в экстремальных точках в процессе электрохимической обработки остается постоянной. Таким образом, исключается влияние площади обрабаты-104 [c.104]

Для отделочной размерной обработки отверстий применяют электрохимическое хонингование. Этот метод обработки основан на одновре.менном электрохимическом и механическом воздействии на обрабатываемую поверхность. [c.174]

Электрохимический агрегат ЭХА-300 является полуавтоматической установкой, предназначенной для двусторонней обработки профиля пера лопатки. На этой установке дискретная подача катода осуществляется гидравлическим следящим механизмом с шаговым двигателем ШД-4. Межэлектродный зазор поддерживается постоянным с точностью 0,02 мм. Коммутация тока осуществляется игнитронным прерывателем бесконтактно. Система управления выполнена на полупроводниковых элементах. При применении специальных приспособлений станок может быть использован для обработки отверстий, полостей и наружных поверхностей деталей сложного профиля. [c.182]

Применяемые технологические процессы обработки глубоких отверстий в большинстве случаев полностью основаны на механической обработке развертывании, растачивании, механическом полировании [114, 167]. Операции развертывания и растачивания многочисленны, сопровождаются большими затратами ручного труда и в большинстве случаев дают низкое качество обрабатываемой поверхности. Существенным недостатком указанных операций является недостаточно качественная подготовка отверстий под последующие операции шлифования (для отверстий больших диаметров) и механического полирования (для отверстий малых диаметров). Наличие кольцевых глубоких царапин и надиров на поверхности отверстия после предварительной обработки требует существенного увеличения припуска на отделочные операции. Именно на отделочных операциях электрохимическая размерная обработка может дать наибольший экономический эффект и значительное снижение трудоемкости (табл. 16). [c.238]

Электрохимическая размерная обработка глубоких отверстий выполняется по схеме как с неподвижным (рис. 131), так и с подвижным (рис. 132) катодом. Катоду-инструменту или детали может придаваться вращение, которое не является основным движением, так как для получения заданной формы отверстия не обязательно. [c.238]

Для обработки сложных фасонных отверстий и пазов в различных деталях (лопатки компрессоров и реактивных двигателей, роторы электродвигателей, шестерни, валы и др.) из титановых и других труднообрабатываемых сплавов широкое применение находят технологические процессы с применением электрохимического протягивания. [c.270]

Гуларян К- К-, Ставицкий Б. И. Электрод-инструмент для электрохимической обработки отверстий. Авт. свид. № 222100, кл. 48а 1/00. — Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки , 1968, Я 22, с. 127. [c.284]

Катод-инструмент крепят на штоке каретки подачи. Скорость подачи инструмента при электрохимической обработке 1 — 10 мм/мин. Для обеспечения равномерного движения подачи при таких скоростях перемещение каретки происходит по направляющим качения. Приводом подачи является гидроцилиндр, шток которого закреплен неподвижно на станине, а цилиндр соединен с кареткой. Управление движением подачи осуществляется специальным следящим гидроприводом с жесткой единичной обратной связью от шагового двигателя ШД-4. Для питания гидравлической системы станка используется насосная установка типа 8АГ48-22Н. Электролит в зону обработки подводится через отверстие в штоке. Отрицательное напряжение от источника питания подводится к штоку, а положительное к рабочей поверхности стола, изолированной от корпуса. [c.208]

Зайцев В. И., Полутин Ю. В., Рассказов В. П. О количестве и месторасположении Т0К0П0ДВ0ДЯШ.ИХ элементов при электрохимической обработке глубоких отверстий. — Технология машиностроения (Тульск. политехи, ин-т), [c.286]

Кондратьев В. А., Тычинский А. П. Электрохимическая калибровка шлицевых отверстий методом изменяемой напряженности электрического поля. — В кн. Финишная электрохимическая обработка фасонных деталей. Тула, ТПИ, [c.288]

Филин В. И., Тимофеев Ю. С., Белобратов Ю. А. Поиск новых технологических схем электрохимической размерной обработки отверстий. — Технология машиностроения (Тульск. политехи, ин-т), 1971, вып. 21, х. 123—127. [c.293]

Этот процесс применяется при обработке отверстий цилиндров (электрохимическое хонин-гование), плоских поверхностей деталей малых размеров и больших плоских поверхностей листов из нержавеющей стали. [c.91]

Электрохимическая обработка применяется также широко для прошивки отверстий, когда возникают большие сложности при механической обработке, например, при прошивке глубоких отверстий в деталях из трудн-ообра-152 [c.152]

Эксперименты, выполненные на электрохимическом станке ЭСВК-2 для обработки глубоких комбинированных отверстий (рис. 143), показали, что при подводе тока к цилиндрической детали одним токоподводяш,им элементом, располагаемым в различных сечениях по Длине детали (рис. 144), не удается получить отверстие строго цилиндрической формы. Использовался длинный -вращающ,ийся катод цилиндрической формы. [c.253]

Промышленное внедрение разработанного технологического процесса электрохимического протягивания осуществляется на специальном станке ЭХП-183, созданном на базе электрозрозион-ного станка Л КЗ-183. При оптимальных режимах процесса достигнута скорость подачи до 9 мм/мин (при припуске 4,5 мм) с обеспечением точности обработки 0,15—0,20 мм на длине отверстия 300 мм. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология