Обессеривание нефтяных коксов

Были проведены экспериментальные работы по обессериванию нефтяного кокса термическим путем и с применением различных реагентов. На рис. 47 приведены полученные в 1953 г. [131] данные о содержании серы в коксе (фракция 1 —10 мм) из различных сернистых и высокосернистых нефтяных остатков после прокалки его, в течение 5 ч. [c.154]

С. Г. Рогачев и Е. В. Смидович [205, 206] проводили обессеривание нефтяного кокса с частицами размером 0,05—2 мм в токе метана, пропапа и водорода при 1250—1350 °С и удельном расходе газа от 0,42 до 12,5 л/г кокса. В лабораторных условиях авторы получили глубину обессеривания от 61 до 89,5%. Наибольший эффект был получен при работе с пропаном, наименьший — с молекулярным водородом. Для более крупных частиц кокса (5—8 мм, а также 25—50 мм) данных не приводится. [c.161]

В США рекламируется гидрообессеривание предварительно окисленного размельченного кокса [139] с частицами размером 0,18—0,3 мм при подаче в течение 4—12 ч водорода с объемной скоростью 1500 ч . С укрупнением частиц кокса резко замедляется обессеривающее действие водорода 1139]. В. Нельсон [179] считает, что разработанным методом обессеривания нефтяного кокса можно считать только обработку его после тонкого измельчения непредельными газами. При этом сообщает- [c.161]

Обессеривание нефтяного кокса в псевдоожиженном слое, Пат. США 2768939, 30/Х, 1956 г., РЖХим, № 21 (1958). [c.258]

Научные и технологические основы обессеривания нефтяных коксов [c.31]

Многие закономерности, полученные в результате исследования реакционной способности углеродистых материалов по отношению к сере [7], совпадают с вышеприведенными кинетическими данными взаимодействия углерода с активными газами (СОг, Ог, НгО). Это позволяет научно обоснованно выбрать условия прокаливания и обессеривания нефтяных коксов и получения саж с минимальными потерями. [c.135]

Описанный термический способ можно применять для обессеривания нефтяных коксов и саж. Особенно просто технологическое оформление процесса обессеривания саж. В этом случае на установках по производству сажи предусматривают дополнительную выносную камеру для проведения десульфуризации в течение 1—2 ч. Охладить обессеренный продукт до необходимых температур лучше всего циркулирующим по системе холодным потоком сажи. [c.213]

Поэтому, учитывая дефицит малосернистых нефтяных остатков и нх дороговизну, следует считать перспективным направлением в производстве и облагораживании нефтяных коксов коксование нефтяных смолистых сернистых остатков в необогреваемых камерах с последующим обессериванием нефтяного кокса и разработку рациональных способов прокаливания мелких фракций малосернистых углеродистых материалов. [c.10]

Прокаливание и обессеривание нефтяных коксов. Предполагается, что в перспективе весь кокс с новостроящихся НПЗ будет отгружаться в облагороженном виде. В связи с этим возникает необходимость в комбинировании установок коксования с установками прокалки и обессеривания. [c.111]

Исследования [47, 89, 156, 172], проведенные за последние 15— 20 лет, показали перспективность обессеривания нефтяных коксов. Однако прежде чем перейти к рассмотрению кинетики обессеривания, целесообразно остановиться на формах связи серы в кристаллите кокса. В настоящее время отсутствуют прямые экспериментальные материалы по этому вопросу, тем не менее, на основании косвенных данных можно представить некоторые варианты расположения атомов н функциональных групп серы в углеродной сетке. [c.208]

Низкотемпературное обессеривание с применением газов. На основании исследований [238, 256] было выявлено, что интенсивность обессеривания нефтяного кокса газом является функцией его природы, давления, температуры, размеров частиц, удельной иоверхности кокса, длительности обработки, объемной скорости подачи газа. [c.212]

Из сказанного и анализа кривой равновесного содержания серы (см. рис. 57, стр. 206) вытекает, что нельзя указать определенную температуру начала обессеривания нефтяных коксов и, ио-виднмому, других углеродистых материалов, как это считают [c.220]

Рассмотрим подробно наиболее интересную стадию физико-химических превращений в массе кокса — десорбцию и удаление вторичных сернистых соединений. Кинетика процесса обессеривания нефтяных коксов в общем случае определяется скоростью теплопередачи и химическими факторами (температура, время, энергия активации процесса). При этом возможны трп варианта [c.222]

В соответствии с кинетическими кривыми обессеривания [172], при 1450—1500 °С длительность выдержки для удаления серы из нефтяного кокса должна быть не менее 1,0 ч, что невозможно во вращающихся печах нз-за значительного угара углеродистого материала, наблюдаемого при контакте его с дымовыми газами. Обессеривание нефтяного кокса во вращающихся печах длиной [c.250]

Рис. 71. Трехступенчатый реактор для прокаливания и обессеривания нефтяного кокса

Прокаливание и обессеривание нефтяных коксов в многосекционных противоточных аппаратах [c.257]

Обычно прокалку кокса в промышленных условиях завершают прн 1200—1300 С. Поскольку для обессеривания нефтяного кокса необходимы температура и продолжительность процесса более высокие, чем при обычной прокалке, то все физико-химические изменения, которые происходят с коксом, более глубокие. Таким образом, при термическом обессеривании кокса исключается необходимость в его повторной прокалке. Термический метод обессеривания кокса -проверен в промышленных условиях на электрокальцинаторе. Впервые для обессеривания кокса был применен способ нагрева пропусканием тока через прокаливаемый продукт. Испытания обессеренного этим способом кокса при выплавке алюминия на [c.150]

Процесс обессеривания нефтяных коксов с применением твердых реагентов фирмой Карбон [163] предлагается к внедрению. Прокаливание и обессеривание нефтяного кокса в присутствии твердых химических агентов предложено проводить в вертикальной печи Петроль —Шими (ПШ) [167]. Предполагается построить такую установку на алюминиевом заводе в Египте. При глубине обессеривания 80% (снижении содержания серы с 5 до 1%) и производительности 100 тыс. т/год нефтяной кокс можно будет получать плотностью 2160 кг/м . Срок окупаемости установки 2,5 года. [c.208]

Обессеривание нефтяного кокса в промышленных масштабах ни в одной капиталистической стране не применяется. [c.13]

В результате процессов получения нефтяного углерода и дальнейших термодеструктпвных процессов (например, прокаливания и обессеривания нефтяных коксов) в углероде концентрируются сернистые, азотистые, кислородные и металлоорганические соединения и еще больше снижается содержание водорода. Глубина и динамика изменения содержания этих веществ отражают степень протекания химических процессов и могут служить критерием оценки внутримолекулярных превращений, происходящих в структуре углерода. Например, прн коксовании происходит непрерывное перераспределение продуктов между остатком с низким значением Н С и дистиллятами и газом с высокими значениями Н С. В каждом отдельном случае ирн данном режиме для каждого вида остатка устанавливается равновеспе (Н Сцст)/(Н Сд ст.+газ), опреле-ляющее в конечном счете выход и качество различных нефтяных углеродов [110]. [c.117]

Такая закономерность согласуется с ранее установленной зависимостью кинетики обессеривания нефтяных коксов от первоначального содержания серы в исходном углеродистом материале [112]. Наличие общих закономерностей в поведении неуглеродиых составляющих (Н, 8, О и др.) в углеродистом материале при высоких температурах дает основание предположить, что эти закономерности являются результатом одного и того же процесса, конечный итог которого — вытеснение неуглеродных компонентов из нефтяного кокса. Аналогично- ранее показанному, при термодеструкции нефтяных коксов существуют равновесные положения между пеуглероднымн примесями в газовой и твердой фазах [c.117]

Из сказанного и анализа кривой равновесного содержания серы (см. рис. 65) вытекает, что нельзя указать определенную температуру начала обессеривания нефтяных коксов и, по-видимому, других углеродистых материалов, как это считают некоторые исследователи [65]. В связи с отсутствием правильных представлений о химизме и механизме обессеривания ряд авторов пытались проводить обессеривание нефтяных коксов и других углеродистых материалов в условиях, когда этот процесс в приицине вообнге не может протекать. Так, термическое обессеривание нефтяного кокса с 5 сх = 2,0% при 1100°С в течение 26 ч не дало н не мо1ло. [c.210]

По-видимому, указанная закономерность носит общий характер для всех нефтяных углеродов. В процессе получения саж одновременно с другими реакциями происходит их обессеривание, в результате чего 5сажи/5сырья всегда<1. Как видно из данных, приведенных ниже [35], глубина обессеривания саж, так же как и глубина обессеривания нефтяных коксов, тем значительнее, чем выше 5исх сырья [c.211]

На основании полученных результатов предложен следующий способ обессеривания нефтяного кокса [112]. Его предварнтель но нагревают до 1 ысоких температур (1450—1500 °С) и выдерживают при этой температуре в выносной камере (десульфурнзатор) [c.212]

В соответствии с ранее изложенными теоретическими предпосылками, процесс обессеривания нефтяных коксов с применением газов лучше всего согласуется с иредположением о трансформации исходных сернистых соединений прп нагревании по следующим реакциям [c.212]

Суммарную скорость процесса обессеривания нефтяных коксов, как было показано ранее, определяет стадия десорбции вторичных сероуглеродн[11х комплексов, содержащих адсорбированную и химически связанную серу. С целью изучения процесса обессеривания нами было проведено большое число экспериментов на лабораторной печн Таммана с использованием многокамерного тигля [c.217]

Многие положе1Н1я, высказанные исследователями по отношению к реакции взаимодействия двуокиси углерода с углеродом, применимы и к реакции обессеривания нефтяных коксов, также протекающей с образованием промежуточного комплекса. Действительно, в начальный момент обессеривания кинетическая энергия распавшихся углеводородных газов действует па сернистые соедп-нення (комплексы), вызывая понижение энергии активации их распада тем в большей степени, чем выше скорость нагрева нефтяного кокса. По мере прекращения газовыделения влияние скорости [c.218]

Пе. юстаткп существующих прокалочных агрегатов вызвали иеоб-ходи.мость в создании новых, более совершенных конструкций печей лля облагораживания нефтяных коксов. Этому способствовали также требования проведения процесса обессеривания нефтяного кокса в более жестких условпях (температура на 200—250 °С выше), чем процесса прокаливания. [c.251]

Недостатки обессеривания нефтяного кокса в электрокальцинаторе (большой расход электроэнергии, органиченная возможность обессеривания мелочи, неравпомериость обессеривания и др.) вызвали необходимость создания более эффективных нроцессов облагораживания мелочи нефтяного кокса в кипящем слое. [c.257]

Прокаливание и обессеривание нефтяных коксов при комбинированых способах нагрева [c.260]

На основании полученных данных спроектирована, построена и испытана опытная установка по прокаливанию и обессериванию нефтяного кокса в комбинированном аппарате (кипящий слой и излучающие стенки), изображенная на рис. 74 [196]. На установке были проверены режимы прокаливания малосернистого кокса Ферганского НПЗ при 1000—1400 °С и обессеривания сернистого кокса Ново-Уфимского НПЗ при 1450—1500 С. Основные показатели процесса прокаливания и обессеривания отаа в аппарате с [c.262]

Гимаев Р.Н. Вьгсокотемператз рное обессеривание нефтяных коксов Дис.. .канд. техн. наук. - Свердловск Ин -т химии Уральского филиала АН СССР. - 1966. - 150 с. [c.169]