Контактные токи в металлических покрытиях

Контактные токи в металлических покрытиях [c.105]

Контактные токи возникают, как правило, и в тех случаях, когда какой-либо металл имеет на своей поверхности пористое металлическое покрытие, отличающееся по своему электрохимическому потенциалу от потенциала первого металла (основы). В некоторых случаях эти токи являются полезными, например при наличии на поверхности анодного покрытия (2п, Сс1), поскольку они электрохимически защищают основу. В других случаях, когда на поверхности имеется катодное покрытие (Си, N1, Сг), контактные токи могут усилить коррозию защищаемого металла. [c.105]

Объясняется это,в значительной степени экспериментальными трудностями, встречающимися при анализе подобных систем как было выше показано, для расчета контактных токов необходимо располагать поляризационными характеристиками электродов. Между тем один из электродов в рассматриваемой системе находится на дне тонких пор, которые имеющимися в настоящее время методами недоступны для электрохимических исследований. Поэтому не случайно, что до сих пор не было опубликовано ни одной реальной коррозионной диаграммы, которая бы описывала поведение биметаллической системы типа металл (основа) — металлическое покрытие. [c.105]

В промышленности применяют химический метод получения металлических покрытий восстановлением ионов до металла специальными восстановителями (гипосульфитом, формальдегидом и др.) и контактное осаждение металлов, совершающееся также без наложения внешнего тока. [c.207]

Контактное лужение. Для покрытия мелких деталей тонким слоем олова (толщиной менее 1 мк) с целью облегчения пайки мягкими припоями применяют способ лужения без внешнего тока, методом так называемого внутреннего электролиза. Для этого мелкие детали из меди и ее сплавов, стали, алюминиевых сплавов укладывают в металлические корзины и помещают в растворы, состав которых приведен в табл. 9. Для образования гальванического замкнутого элемента в электролит помещают кусочки цинка при лужении стальных деталей рекомендуется применять цинковые корзины, в которых они опускаются в электролит. В процессе лужения необходимо корзины встряхивать для перемешивания деталей. Подготовка поверхности деталей перед лужением и обработка их после лужения такая же, как и при покрытии в стационарных ваннах. [c.22]

Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям., Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом (в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [c.216]

Сила притяжения к натертому янтарю и некоторые другие проявления электричества были известны уже в древности. По гвоздям из обломков одного старого судна стало известно, что римляне уже знали о контактной коррозии, связанной с протеканием электрического тока. Для защиты от червей-древоточцев на деревянных досках античных гребных судов применяли покрытия из свинцовых пластин, прикрепленных медными гвоздями. Между свинцом и этими гвоздями образовывался коррозионный элемент, так что с течением времени при работе в соленой морской воде менее благородные пластины свинца сильно корродировали вокруг медных гвоздей и отваливались. Античные строители судов нашли простое решение они покрывали свинцом также и головки медных гвоздей. В итоге между обеими металлическими деталями не образовывалось коррозионного элемента и ток между ними уже не протекал, благодаря чему прекращалась и коррозия [20]. [c.32]

Вторым условием является строгое соблюдение заданного режима нанесения покрытия, т. е. температуры электролита, плотности тока и тех специальных приемов, которые могут быть предусмотрены технологией, например своевременного фильтрования электролита, перемешивания его и т. п. Поддержание заданной плотности тока, которая должна быть по возможности одинаковой на всей покрываемой поверхности, является одной из самых сложных задач в практике гальваностегии. Зная общую величину тока на ванне по показанию амперметра и покрываемую площадь завешенных в ванну изделий, можно легко подсчитать среднюю плотность тока в а/дм . Однако эта средняя плотность тока очень часто далеко не соответствует действительной плотности тока как на отдельных изделиях, так и на разных участках одного и того же изделия, если оно имеет рельефную поверхность. Причиной неравномерности распределения плотности тока по поверхности деталей или изделий может быть плохой электрический контакт отдельных деталей с подвесками или подвесок с электродными штангами ванны. Поэтому чистота контактных металлических поверхностей — необходимое условие для правильного распределения тока между завешенными в ванну изделиями и по поверхности каждого изделия. Желательно чтобы в ванну одновременно заве- [c.51]

Покрытие мелких деталей в стационарных и полуавтоматических ваннах на подвесках связано с большими трудовыми затратами. Поэтому для покрытия таких деталей при массовом производстве обычно применяют вращающиеся колокола и барабаны. На фиг. 93—96 представлены различные виды колоколов. Характеристика колокольных ванн приведена в табл. 95. Колокола изготовляются из непроводящих материалов эбонита, дерева, целлулоида или из гуммированной стали (в форме усеченного конуса) и устанавливаются на двух чугунных стойках. К одной из них прикреплен кронштейн, поддерживающий электромотор с червячным редуктором, который связан с колоколом посредством зубчатых колес. Ток подводится к деталям (отрицательный полюс) металлическими щетками, трущимися о медное кольцо, укрепленное в дне колокола. Отсюда ток передается к покрываемым деталям посредством медных болтов, проходящих через дно колокола и соединяющихся с внутренними контактными пластинами. Часто практикуется также подача тока к деталям сверху с помощью гибкого провода с грузом, контактирующим с деталями. [c.179]

При гальваническом покрытии проволоки или металлической ленты аноды подвешивают в электролите между изделиями вертикально. Длина ванны определяется требуемой толщиной покрытия и применяемой плотностью тока. Ток подводится к проволоке, являющейся катодом, через контактные блоки, которые находятся вне электролита. [c.227]

Для многих случаев удобными являются камеры, обогреваемые газом или электричеством. Для нагревания можно пользоваться инфракрасными лампами, которые весьма выгодно применять при конвейерных процессах. Широкое применение находят методы контактного нагревания, при этом нагреватели (металлические ленты или проволока) укладывают вблизи клеевого соединения и нагревают электрическим током. Нагреваемые элементы могут изготовляться с применением обработанной графитом стеклянной ткани с защитным эпоксидным покрытием. Находит применение также высокочастотный нагрев для склеивания металлов. В ремонтных работах и для работ в полевых условиях используются кислородные горелки и паяльные лампы. [c.90]

Пористость (или сплошность) покрытий на металлических подложках определяют с помощью дефектоскопа ЛКД-1 (электро-контактный принцип определения), электрохимическим (по появлению тока) и химическим (по отложению солей или металлов в месте пор) методами. [c.120]

Установка ОКС-12296, разработанная ВНПО "Ремдеталь", предназначена для восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей типа "вал" контактной приваркой металлической ленты. Она состоит из станины, передней и задней бабок, каретки, сварочных клещей, гидростанции, бака охлаждения, электрооборудования и гидропривода. Контактная приварка ленты осуществляется регулируемыми импульсами тока, формируемыми прерывателем. Установка высокопроизводительна, позволяет снизить расход наплавочных материалов, получить высокую твердость покрытия без последующей термической обработки. [c.55]

В этом случае металл был поляризован до значения потенциала-анода и не мог бы корродировать. Это может быть достигнуто путем катодной поляризации защищаемого металла с по-мощь10 внешнего источника постоянного тока (катодная защита), либо с помощью тока, получаемого при создании контактной пары (протекторная защита). Поляризацию катода можно увеличить с помощью так называемых ингибиторов коррозии (например, Са (НСОз)2, N2H4, ЫааЗОз) Другой способ — анодные металлические покрытия (цинковые, алюминиевые, кадмиевые), широко используемые в борьбе с коррозией стали в морской воде. [c.48]

Контактное осаждение защитных или декоративных покрытий следует отличать от других шособов получения металлических покрытий без внешнего тока [29, 51]. На рис. 1 схематично показаны три основных варианта бестокового осаждения металлов. [c.115]

Металлическую пластинку 70X70 мм толщиной 1 мм с испытуемым лакокрасочным покрытием, нанесенным в соответствии с техническими условиями на продукт, вставляют в прибор-пресс покрытием к камере 5 и вращением штурвала 14 прижимают ее к камере. Кольцеобразную шкалу 13 устанавливают на нулевом де< лении, камеру 5 заполняют электролитом, контактный зажим 3 присоединяют к пластинке с покрытием, а наружный винт 9 отъединяют от штурвала при помощи муфты сцепления 12. Затем выдавливают пластинку с покрытием в отверстие камеры, равномерно вращая штурвал и наблюдая при этом за показанием стрелки вольтметра 1. В момент начала разрушения покрытия, что фиксируется по появлению в цепи тока, вызывающего отклонение стрелки вольтметра не менее чем на два деления шкалы, вращение штурвала прекращают и производят замер. Прочность лакокрасочного покрытия при растяжении выражают в миллиметрах глубины погружения пуансона 7 в пластинку, причем суммируют показания линейной шкалы 11, соответствующей полным оборотам штурвала, и кольцеобразной шкалы, соответствующей его неполному обороту. [c.189]

Измерение работы выхода производилось по изменению контактной разности потенциалов (КРП). Последняя определялась методом вибрирующего конденсатора с чувствительностью 1 мв. Применялись стеклянные ячейки, в которых исследуемый электрод мог нагреваться при помощи тока, пропущенного через держатель образца, или передвигаться в печь для высокотемпературной тренировки [1]. Электрод сравнения пассивировался к действию паров воды и муравьиной кислоты полимерными покрытиями на основе диметилди-хлорсилана и эпоксидной смолы. Для изменения КРП применяли металлические электроды из соответствующей фольги, покрытые выросшими на них окислами молибдена, иттрия, гольмия, тербия, лантана и алюминия, а также пластинки монокристаллов германия и кремния, вырезанные в плоскости (П1). Исследуемые электроды травились в царской водке и промывались дисциллированной водой. Специально было установлено, что увеличение толщины пленки окисла и применение напыленных и спрессованных образцов приводит к воспроизводимым результатам по изменению КРП при [c.242]

Особенно в неблагоприятных условиях в отношении электрокоррозии работают опоры контактной сети. При существующей системе заземления с недостаточно высоким электросопротивлением часть тягового тока с рельсов, попадая на арматуру, вызывает ее интенсивную коррозию. Поэтому наряду с устройством искровых промежутков и нанесением защитых покрытий необходима и непосредственная изоляция металлических конструкций от опор. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология