Процессы электрокрекинга

Процесс электрокрекинга метана протекает оптимально при временах реакции порядка 0,001 с, линейной скорости газа 1000 м/с и удельной энергии 2,5 кВт-г/ м СН4. В высокотемпературной дуге аналогично может быть синтезирован оксид азота (N0). [c.175]

В процессах электрокрекинга углеводородов для выбора пространственно-временных условий закалки существенное значение имеет форма максимумов концентраций тех или иных веществ, участвующих и образующихся в ходе реакции. Поэтому здесь решающее значение имеет не только скорость закалки, но и ее начальный момент. [c.176]

Единственный процесс электрокрекинга, который осуществлен в промышленном масштабе, это так называемый дуговой процесс, применяемый па химическом заводе в Хюльсе (ФРГ). Этот процесс непрерывный экономические показатели его в значительной степени обусловлены сравнительно низкой стоимостью электроэнергии. Производительность установки достигает 45 млн. ацетилена в год [2]. Со времени прежних публикаций [И ], посвященных этому процессу, внедрен ряд усовершенствований в методы регулирования и в систему энергоснабжения, в результате которых повысилась надежность процесса. [c.237]

Сажа процесса электрокрекинга метана Соли натрия в дымовых газах печей термообработки сточных вод [c.240]

Как известно, ацетилен и этилен получаются одновременно, например в процессе электрокрекинга. Вместе с тем, винилхлорид может быть получен как из этилена, так и из ацетилена. В связи с этим была предложена технология получения винилхлорида в комбинированном процессе. При этом предусматривается, что на первом этапе получается 1,2-дихлорэтан прямым хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена с использованием H l, выделяющегося при хлорировании этилена. На втором этапе осуществляется дегидрохлорирование 1,2-дихлорэтана с получением винилхлорида. Получение 1,2-дихлорэтана хлорированием этилена процесс гидрохлорирования ацетилена с получением винилхлорида и процесс дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана были рассмотрены ранее. Следовательно, нет необходимости рассматривать полную технологическую схему, так как она состоит из трех указанных подсистем, стадий очистки и ректификации. [c.524]

Таким образом, энергетическая эффективность разряда может рассматриваться в качестве постоянной, характеризующей процесс электрокрекинга при данных физико-химических условиях (давление, высоковольтная дуга). [c.398]

Влияние примеси водорода к метану на процесс электрокрекинга изучалось многими авторами при разных давлениях и формах разряда. Е. Н. Ереминым и Н. И. Кобозевым [3] оно было изучено при атмосфер- [c.399]

Термодинамическая неравновесность процесса электрокрекинга метана, в частности, была установлена С. Э. Фришем и Ю, М. Каганом на основании спектроскопических исследований разряда [282]. [c.455]

При работе лабораторной установки в течение трех часов ( 7х.х = 60 в, п = 8 шт.) были сняты материальные балансы процессов электрокрекинга жидких органических продуктов. Приведенные в табл. 2 данные показывают, что при разложении 1000 г исходного сырья количество выделившегося газа увеличивается при переходе от более высококипящих продуктов к низкокипящим. [c.25]

Осциллографирование процесса электрокрекинга показало, что возникающие разряды являются нестационарными как по частоте следования, так и по величине отдельных импульсов. [c.27]

Отсюда, во-первых, следует, что при понижении давления от атмосферного до 100—70 мм рт. ст. энергетическая эффективность разряда увеличивается почти вдвое, т. е., иными словами, понижение давления метана резко активирует процесс электрокрекинга. Это наблюдение интересно сопоставить с установленным Кобозевым и [c.11]

Тепло, необходимое для проведения первой реакции, может быть получено в процессе электрокрекинга или парциального окисления. Из 9000 СН4 (34 750 кДж/м ) получают 1300 м ацетилена и 16 000 водородсодержащего газа (10 664 кДж/м ). Реакция разложения ацетилена протекает при 1070 К очень быстро (со взрывом). [c.333]

В процессе электрокрекинга отбирались пробы крекируемой смеси, в которых определялось содержание общей и меркаптанной серы. В ходе крекинга количество меркаптанной серы снижалось, что указывало на появление сернистых соединений, не относящихся к группе меркаптанов (рис. 2). [c.430]

Впервые в достаточно крупном масштабе исследования процесса электрокрекинга в прерывистых дугах были проведены в Баку [3]. В результа те этих исследований были установлены основные конструктивные формы и минимальные размеры подвижных угольков-электродов при работе реактора на напряжении 380 в, 1000 в и 6000 в. [c.45]

Исследования процесса электрокрекинга в прерывистых дугах проводились во Франции на установках производительностью 15 и 100 КЗ ацетилена в час [6]. [c.45]

Несмотря на тo, чтo процесс электрокрекинга в прерывистых электрических дугах является эффективным в отношении содержания ацетилена в газе и расхода электроэнергии, без решения вопроса о минимальном расходе угольков-электродов невозможно рекомендовать процесс для внедрения. [c.48]

Для более ясного понимания сущности процесса электрокрекинга его можно представить протекающим по отдельным стадиям, которые условно изображены на рис. 4. При соприкосновении угольков-электродов образуется электрический мостик между неподвижными электродами, имеющий большое сопротивление в контактах. Поэтому при прохождении электрического тока Через [c.49]

Рис. 4. Стадии процесса электрокрекинга керосина в кратковременных прерывистых электрических дугах.

Для установления зависимости процесса электрокрекинга от расстояния между неподвижными электродами и крупности угольков были проведены опыты, в которых указанные параметры были различны. [c.51]

Действительно, при большем отношении Ый наблюдается падение производительности реактора по газу и увеличение расхода электроэнергии на 1 кг ацетилена. Приближение этого отношения к 2 улучшает показатели процесса электрокрекинга. Однако дальнейшее уменьшение отношения приводит к снижению эффективности процесса. [c.52]

Следовательно, чтобы поддержать производительность реактора на постоянном уровне, необходимо непрерывно догружать его угольками-электродами, а также со временем менять неподвижные электроды. Для того чтобы уменьшить расход угольков-электродов, можно предвидеть использование провала, т. е. угольков, истирающихся в процессе электрокрекинга и проваливающихся сквозь щели в раме. [c.62]

Процесс электрокрекинга различных жидких продуктов в многократных вольтовых дугах с целью получения ацетилена, олефинов, сажи и водорода разрабатывается как у нас в СССР, так и за рубежом [1 —16]. Этот процесс представляет не только значительный теоретический, но и большой практический интерес и может найти широкое применение в промышленности. [c.101]

Изучение влияния некоторых факторов на процесс электрокрекинга в многократных вольтовых дугах проводилось на лабораторных установках, позволяющих вести процесс с циркуляцией [c.108]

Процесс электрокрекинга метана заключается в быстром пропускании природного га.за через электрнче- [c.12]

Процесс электрокрекинга заключается в быстром пропускании метана через зону высоких температур, создаваемых электрической дугой. Реактором в этом методе служит электроду-говая печь, в которой при пропускании постоянного тока напряжением 7000—8000 В создается дуга с температурой около 2000°С. Электродуговая печь вертикального типа (рис. 11.9) состоит из верхней цилиндрической реакционной камеры диаметром 1 м и высотой 0,4 м и трубы диаметром 0,1 м и длиной 1,0 м. На камере установлен медный катод в виде гильзы, а на верхней части трубы — анод. Катодная гильза и анодная труба снабжены рубашками водяного охлаждения. Метан под давлением подается тангенциально в камеру, за счет чего поток газа приобретает вихревую скорость около 100 м/с и напргшляется от периферии к трубе. При этом он как бы втягивает электрическую дугу в кольцевое пространство анода, где при температуре 1600°С и происходит пиролиз метана. Продукты пиролиза проходят со скоростью 600—1000 м/с через охлаждаемую водой анодную трубу, охлаждаясь при этом до 600 С и поступают в закалочное устройство. В нем за счет впрыскивания воды пирогаз быстро охлаждается до 150°С. Мощность электрической печи по метану составляет 2800 м /ч, что соответствует производительности по ацетилену 15 т/сут. Степень конверсии метана за один проход достигает 0,55 при расходе электроэнергии 10 кВт-ч/кг ацетилена. [c.257]

Ацетилен начали вырабатывать в промышленном масштабе также [1] из нефти и каменноугольного дегтя по способу Эдигера [24]. В противоположность процессу на заводе в Хюльсе, на котором используется постоянный ток, при процессе Эдигера применяется переменный ток. Как и другие процессы электрокрекинга в конденсирующихся жидкостях, процесс Эди-тера позволяет получать сырой газ, содержащий 30—35% ацетилена. [c.237]

Отсюда, во-первых, следует, что при понижении давления от атмосферного до 100—70 мм рт. ст. энергетическая эффективность разряда увеличивается почти вдвое. Иными словамИ понижение давления метана резко активирует процесс/ электрокрекинга. Это наблюдение интересно сопоставить с установленным Н. И. Кобозевым и Е. Н. Ереминым [4] значительным ускорением термической реакции превращения метана в ацетилен при понижении давления. Во-вторых, следует обратить внимание на близкое совпадение энергетических эффективностей разряда при близких (пониженных) давлениях, но полученных в совершенно различной аппаратуре. В самом деле на укрупненной установке было получено значение К + К2 = 0,343 а с данной аппаратурой — i i + /С2 = = 0,373 м /квтч. [c.398]

Результаты анализа показывают изменение всех групп сераорганических соединений в процессе электрокрекинга. Содержание дисульфидов в топливе, полученном из шкаповско-ромашкинской нефти, снизилось почти в 4 раза. В обоих топливах снизилось содержание алифатических сульфидов, содержание же ароматических сульфидов и остаточной серы возросло. Элементарная сера, обнаруженная в шкаповско-ромашкинском керЬЬине, вероятно, таковой не является, а определение относится к непредельным сераорганическим соединениям, которые могут реагировать с металлической ртутью [7]. [c.431]

Процесс электрокрекинга происходит при образовании кратковременных микродуг между угольками-электродами, погруженными в жидкое сырье. [c.48]

Организация процесса электрокрекинга сводится, таким образом, к созданию условий для появления прерывистых микродуг [c.49]

Число микродуг в единице объема, а следовательно, и наибольшее количество микродуг, зависит в первом приближении от числа подвижных электродов в единице объема, т. е. от их размера. Чем меньше диаметр подвижных электродов, тем больше их помещается между неподвижными электродами. Следовательно, будет больше контактов и больше может появиться микродуг в единице объема. Но такое упрощенное представление о процессе электрокрекинга неправильно. Действительно, при значительном уменьшении разме- ров угольков и большом расстоянии между неподвижными электродами в замыкании цепи должно участвовать большое число угольков. Однако образовавшийся из контактов мостик сразу же разрушается, как только в одном месте возникнет газовый пузырек и микродуга. [c.50]

Одновременное появление в мостике двух микродуг маловероятно, так как для этого необходимо, чтобы в двух местах контактирования были совершенно одинаковые условия. Следовательно для возникновения Гдуги в мостике имеет значение только пара подвижных электродов-угольков. Остальные будут служить для подвода тока и в процессе электрокрекинга практически принимать [c.50]

Из вьшгеописанных опытов (табл. 4 и 5) видно, что при нормальных условиях протекания процесса электрокрекинга основным фактором падения производительности реактора по газу является постепенное разрушение подвижных угольков-электро-дов. [c.57]

Кокурин А. Д., Обрезков Б. Д. О влиянии некоторых факторов на процесс электрокрекинга в микроразрядах. Настояпщй сборник, стр. 107. [c.106]

О ВЛИЯНИИ НЕКОТОРЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС ЭЛЕКТРОКРЕКИНГА В МИКРОРАЗРЯДАХ [c.107]

Немногочисленные литературные источники либо вообще не содержат никаких конкретных данных по аппаратурному оформлению процесса электрокрекинга в микродугах, либо содержат общие указания, носящие главным образом описательный характер. Чтобы выявить лучшую конструкцию реакторов, нами были изготовлены и испытаны реакторы различного типа. [c.108]

Фиг. 10. Влияние щфкуляции жидкого сырья под давлением на производительность процесса электрокрекинга керосина.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология