Условия экструзии

Условия экструзии и размеры получаемых П. п. приведены в табл. 1, свойства нек-рых П. п.— в табл. 2. [c.8]

Таблица 1. Условия экструзии и размеры полиолефиновых пленок

Описаны свойства вновь разработанных марок полиамидов, обладающих повышенны молекулярным весом. Подробно рассмотрены технологические условия экструзии этих полиамидов с целью изготовления бутылок, труб, шлангов и пленок. Проведено сравнение свойств пленок из различных пластиков и показаны преимущества полиамидных пленок в случае применения их в качестве упаковочных средств. [c.121]

Для удаления из цилиндра воздуха и других газов, выделяющихся в процессе экструзии, применяются различные устройства. Наиболее часто используют специальные шнеки, при этом осуществляются две стадии процесса (фиг. 1.5). В первой стадии происходит размягчение, расплавление и смешение материала, затем расплав попадает в зону отсоса, в которой глубина нарезки шнека увеличена по сравнению с предыдущей зоной. В зоне отсоса имеется отверстие для свободного выхода газов, либо она соединена с вакуумной линией, в результате чего из расплава удаляются газы. При таком способе дегазации должна быть правильно подобрана конструкция шнека, в противном случае возможно нарушение процесса экструзии и попадание материала в отсасывающий канал. С этой целью осуществляется регулирование давления при помощи клапана, установленного в головке. Экструзия с дегазацией является более сложным процессом, и возможности изменения условий экструзий, в особенности температуры и давления, по сравнению с обычным процессом очень ограничены. [c.19]

Если печатание производится на полистироле и поливинилхлориде довольно просто, то поверхность полиэтиленового листа предварительно обрабатывается с целью окисления это должно выполняться в одной технологической линии с экструдером. При этом большое значение имеют условия экструзии. Так, например, при очень высоких температурах экструзии поверхность листа окисляется и становится восприимчивой к большинству типографских [c.96]

Типовые условия экструзии [c.236]

Типовые условия экструзии. В таблице (стр. 236) приведен перечень типовых условий экструзии для разных материалов и изделий. Существует такое количество оборудования, изделий и материалов, что установить какие-то одни условия экструзии, охватывающие все это многообразие, просто невозможно. [c.239]

Записывающие приборы. Каждый параметр экструдера (температура, мощность привода, давление и т. д.) может быть записан с помощью приборов. Записи показаний приборов полезны при испытаниях машины, для оценки качества ее работы и исследования причин неполадок, а также для контроля постоянства условий экструзии, что тесно связано с контролем качества. Целесообразно иметь такой [c.242]

Рассматривается влияние на результаты испытаний ударопрочного полистирола методики проведения испытаний, условий экструзии, формования и приготовления образцов. [c.274]

Приведено сравнение трех полимеров и даны условия экструзии. Показана зависимость адгезии, проницаемости паров влаги, жиронепроницаемости, прочности к надрыву в обоих направлениях, скольжения и глянца от толщины наносимого покрытия. Данные относятся к полиэтилену низкой и средней плотности. [c.280]

Конструкция головки и условия экструзии сополимера тетра-фторэтилена. [c.281]

Условия экструзии, требования к материалу и свойства провода, покрытого найлоном-6 некоторые данные по старению. [c.282]

Практическое применение теории в конструировании головок. Отмечена необходимость применения конического входа во избежание образования разрывов потока расплава. Дана экспериментальная проверка и некоторые замечания по условиям экструзии. [c.282]

Подробно исследовано влияние конструкции шнека и условий экструзии на пористость и внешний вид изоляции из пластифицированного поливинилхлорида. [c.283]

Одна из лучших статей по оборудованию и условиям получения моноволокон из полипропилена содержит статистический анализ условий экструзии. [c.285]

Краткое описание оборудования. Рассмотрены свойства и описана методика испытаний. Показано влияние содержания влаги и условий экструзии на свойства трубок из найлона. [c.286]

Описаны главным образом свойства полиуретанов, но не указаны условия экструзии. [c.295]

Условия экструзии, свойства и стоимость труб из полипропилена. [c.301]

Влияние условий экструзии на свойства волокон из полипропилена. [c.304]

Действительно, анализ условий экструзии полиэтиленовых труб [76] показал, что имеются два крайних режима охлаждения. Наружная стенка трубы подвергается резкому охлаждению, а внутренняя стенка вследствие плохой теплопроводности полиэтилена и отсутствия охлаждения изнутри остывает более равномерно, без резких перепадов температуры. Рассчитано, что наружная стенка охлаждается в температурной зоне [c.15]

Кривые зависимости относительно удлинения имеют экстремумы при 170—180° (в поперечном направлении — максимум, в продольном — минимум). По-видимому, при данных условиях экструзии и отвода пленки при этих температурах наблюдается максимальная продольная ориентация материала пленки. С повышением температуры резко увеличивается дезориентирующий эффект температуры, а с понижением ее умень- [c.118]

Слишком короткие расстояния до линии кристаллизации могут вызывать появление складок за счет резкого перехода формы от конуса к цилиндру. Таким образом, для определенных условий экструзии и размеров получаемой пленки существуют свои оптимальные расстояния от головки до линии застывания. [c.122]

Внешний вид поверхности пленки также зависит от условий экструзии и приемки. Шероховатая поверхность получается при [c.127]

Влияние условий экструзии полиэтилена на свойства пленки [c.128]

Условия экструзии шнек-машина с диаметром шнека 83, мм, головка с шириной щели 610 мм и зазором 0,25—0,37 мм, пленка толщиной 37 мк, температура расплава 165—235°, воды в ванне 20—80°, производительность 9—18,5 кг час, [c.128]

Изменение условий экструзии и приемки № Я Я К а Е Ф к Н я аа н е я со а аз к = и н 8 ш п л си о с л н 1 к >8 О X и о О 2 к я ч Сй о и <х о о о" СЗ а о" <и X 0) Л ч ш о я а, р а 0> о X Л о< 5 с а 0 (и я о я к 4> Л <= <=1 ю о ПЗ =( о, 9. 4> я а> V ч а аз О.Л й> о. С в о <я Я я <и О) Я о я я й> л = к а 2, я я 0.1 1 0) Ск ёй Я Я [c.128]

Оптимальные условия экструзии СКФ-32, так же как и СКФ-26, обеспечиваются [152] при температурах ниже температуры перехода каучука в вязкотекучее состояние и определенной скорости деформации, а температура перехода СКФ-32 в вязкотекучее состояние составляет 105 °С. [c.159]

Влияние условий экструзии и приема на свойства пленки. Механические свойства полиэтиленовой пленки (предел прочности на раздир и удельную ударную нагрузку) [c.81]

На внешний вид и качество полых полиэтиленовых изделий большое влияние оказывают условия их производства. Недостатками внешнего вида полиэтиленовых изделий являются 1) малая степень глянца 2) продольные следы (полосы) 3) шероховатость поверхности. При соответствующем выборе условий экструзии эти недостатки минимальны. Хороший внешний вид изделий получается при увели- [c.166]

В уравнения (5.10) и (5.23) входит угол w, который зависит как от условий экструзии, так и от насыпной плотности полимера. С учетом одинаковой массовой производительности экструдера [c.109]

Экструзия фторопластов 3 и ЗМ может производиться на экструдерах, рабочие органы которых изготовлены из специальной нержавеющей стали. Длина червяка — не менее 20 диаметров, степень сжатия 1,5 1, скорость вращения 10—25 об/мин. Желательно, чтобы червяк обогревался. Ниже приводятся температурные условия экструзии [c.166]

При условии закрытого выхода QplQ, = —1) распределения скоростей вдоль и поперек канала одинаковы и отличаются лишь знаком. Условия экструзии, вязкость расплава и глубина канала влияют только на профиль скоростей, направленных вдоль и поперек канала, одинаковы и отличаются лишь знаком. Условия экструзии, [c.406]

Прядильные экструзионные машины во многих отношениях бесспорно лучше, чем прядильные головки, оснашенные плавильными решетками. В первую очередь следует отметить их большую производительность, которая пропорциональна диаметру червяка. Благодаря тому, что высоковязкий расплав полимера подается к прядильному насосику не самотеком (как в прядильном устройстве с плавильной решеткой), а принудительно с помощью червяка, переработку можно осуществлять при более низких температурах. По той же причине продолжительность пребывания расплава полимера в прядильной экструзионной машине сокращается настолько, что даже в относительно жестких температурных условиях экструзии и последующего формования волокна из расплава интенсивной деструкции не наблюдается. Наконец, принудительная подяча расплава к насосу обеспечивает эффективную гомогенизацию расплава как ио составу, так п по температуре благодаря достаточному давлению воздух в зоне сжатия вытесняется обратно к бункеру машины, так что устраняется необ.кодимость формования волокна в токе инертного газа. [c.239]

Определение формы рукава в зависимости от расстояния от головки. Экспериментально установлено, что форма пузыря (начальный участок рукава) зависит от условий экструзии. Если скорость приема рукава невелика и расстояние до линии затвердевания мало, т. е. происходит интенсивное охлаждение (рис. VIII. 54, а), то форма пузыря очень близка к конической. Вытяжка происходит равномерно в обоих направлениях (поперечном и продольном) с постоянным преобладанием продольной вытяжки. [c.333]

Термическое разложение в условиях экструзии и литья под давлением характеризуется увеличением показателя текучести расплава. Полипропилен, содержащий большое число третичных углеродных атомов, имеет пониженную стойкость, и высокие температуры переработки сказываются на нем сильнее, чем на полиэтилене. В ус.ловиях переработки разложению полимера способствует и напряжение сдвига. У полипроцилена, который в противоположность полиэтилену всегда должен содержать антиоксиданты, термостабилизация чаще всего комбинируется со стабилизацией против окисления, так как многие антиоксиданты и их синергические смеси могут одновременно играть роль и термостабилизаторов. [c.357]

В табл. 5.21 приведены условия экструзии полиариленсульфоноксидов. Полностью ароматические полисульфоны перерабатывают при температуре на 80°С выше температуры стеклования [561]. Для этих полимеров (например, Полимер 360) необходимо использовать шнеки с глубокой нарезкой и отношением сжатия 2,5 1. Переработка при 350—400 °С проводится при верхней [c.263]

Скорость отвода пленки Ио обычно рассчитывают из условий экструзии (производительность экструдера, необходимая ширина и толщина пленки). Если О — производительность экструдера, кг1ч В — ширина рукава, см 2а — толщина пленки, см, то [c.81]

Высокая температура материала при экструзии, низкая температура охлаждающих валков и увеличение расстояния от головки до валка улучшают степень глянца. Она минимальна при плотности около 0,925 г/сл1 . Светопогло-щение (мутность) пленки при плотности 0,925 г см мало зависит от условий экструзии. [c.97]

Можно считать, что линия 0,1 на чертеже определит собой и форму сечения готового изделия—закругленного треугольника. Для получения правильного треугольника в сечении изделия отверстие матрицы должно иметь конфигурацию, показанную на чертеже пунктиром. Так как картина распределения скоростей меняется в зависимости от изменения вязкости расплава, общей производительности экструзии и других причин, то следует признать, что без калибрования профиля заданное сечение получить тючти невозможно. Несмотря на это, при экструзии профилей сложного сечения экспериментально доводят форму матрицы для данного материала и условий экструзии механической обработкой. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология