Интерпретация результатов испытаний

Стандарт ИСО 2602—73. Статистическая интерпретация результатов испытаний. Оценка математического ожидания. Доверительный интервал. [c.25]

Сплошные линии, проведенные через полученные экспериментальные точки, являются наилучшей интерпретацией результатов испытаний. [c.133]

Интерпретация результатов испытания [c.176]

Учет и интерпретация результатов испытания на стерильность. [c.192]

Учет и интерпретация результатов испытания на стерильность. Посевы просматривают в рассеянном свете ежедневно и по окончании периода инкубации. Наличие роста микроорганизмов в питательных средах оценивают визуально по появлению мутности, пленки, осадка и других макроскопических изменений. Вы- [c.330]

В связи с указанным различием при экспериментальной оценке чувствительности ТРТ на установках, предназначенных для исследования ВВ, возникают проблемы, связанные с интерпретацией результатов. В качестве примера можно привести испытание на удар, когда определяют высоту падения ударника на специально приготовленный образец, при которой в 50% случаев происходит его воспламенение. Скажем, для конкретного взрывчатого вещества определяемая таким образом высота составляет 25 см на специальном копре. Для смесевого топлива на основе ПХА воспламенение наступает уже при высоте в 11 см. Однако это не означает, что ТРТ более чувствительно к удару, чем ВВ. В действительности при испытаниях наблюдаются два совершенно разных процесса дефлаграция ТРТ и детонация ВВ, причем оказывается, что инициировать детонацию многих ТРТ довольно трудно. При интерпретации результатов испытаний правильнее рассчитывать кинетическую энергию ударника и сравнивать ее с соответствующими величинами, характеризующими напряженное состояние ТРТ (измеренными или рассчитанными), которые могут возникать во время технологических операций. Риск возникновения детонации в производстве ТРТ ниже, чем в производстве ВВ, зато выше риск [c.56]

Интерпретация результатов испытаний [c.311]

Па графиках все экспериментальные точки помечены значками. Сплошные линии, проведенные через полученные экспериментальные точки, являются наилучшей интерпретацией результатов испытаний. При их построении использовался метод наименьших квадратов [536]. В пояснении к рис. 1.321 символом qm обозначена плотность теплового потока, подведенного к поверхности. [c.638]

Наконец, оказалось возможным установить зависимость между диспергирующей способностью, качеством смазочного материала и молекулярным строением присадки. Теперь уже можно располагать рядом эталонов, служащих для сравнения присадок при интерпретации результатов испытаний моющих свойств и моторных испытаний. [c.47]

Резание единичным зерном Экономия материалов, простота реализации Трудность интерпретации результатов испытаний [c.48]

Таким образом, полная оценка свойств материала или даже только механических свойств часто оказывается вне наших возможностей, что обусловлено уровнем развития методов, и поэтому практические достижения значительно ниже идеальных. Обычно это допустимо, хотя заключения, которые могут быть сделаны на основании подобных результатов, соответственно более ограничены и менее надежны. Любой отдельный эксперимент с допускающими различную интерпретацию результатами испытаний приближениями, навязанными на различных стадиях его проведения, и приложений, ради которых он поставлен, может отражать только малую часть процесса выбора и применения материалов. Ясно, что этот фактор будет влиять на выбор экспериментального метода и степень достоверности, с которой он выполняется. Но следует иметь в виду, что основные физические принципы не должны быть заброшены в угоду оценке целесообразности методов, потому что грубая реализация физически обоснованного метода испытания неизменно более важна, чем хорошее исполнение ненадежного метода. [c.158]

Опыт показывает, что часто специалисты расходятся в оценке состояния одних и тех же деталей. Поэтому для большей объективности, в целях получения более точных результатов некоторые исследователи рекомендуют руководствоваться при интерпретации результатов испытаний средними оценками из данных, полученных несколькими специалистами 19]. [c.149]

Рис. 27. Графическая интерпретация результатов испытания различных масел (условные обозначения см. на рис. 26) [14]

Правильная интерпретация результатов испытаний невозможна без знания соотношения компонентов, структурно-группового распределения дефектов, соотношения открытой и закрытой пористости и т.п. Одной из характеристик стеклопластиков, определяющих монолитность. материала, является плотность. [c.57]

В случае, если дебит замеряется на поверхности, интерпретация результатов испытаний пласта требует специальной методики, т.к. по мере повышения уровня жидкости в колонне труб изменяется дебит. Качество выполнения бурильных работ и операций по завершению скважины также могут влиять на результаты анализа. [c.32]

Для определения оптидгальных доз химических веществ, используемых при обработке воды, проводятся лабораторные испытания (джар-тесты). В них стараются воспроизвести в полном объеме процессы коагуляции и флокуляции в различных условиях. Интерпретация результатов испытаний включает проведение визуальных и. химических анализов осветленной воды. Обычно при одном и том же дозировании химических веществ на очистных установках получают более благоприятные результаты, чем при лабораторных испытаниях. Конечно, для нахождения оптимальной дозы химических веществ необходимо проводить анализ воды па различных стадиях обработки, включая выпуск очищенной воды. Один из обычных способов контроля—анализ фильтрата на мутность другой способ заключается в регистрации промежутков времени между фильтроциклами. [c.207]

Статистические термины по показателям точности, способы определения показателей точности и их применения в спецификациях на нефтепродукты, порядок проведения межла-бораторпых испытаний, метод вычисления показателей точности по результатам испытаний, интерпретация результатов испытаний в отношении точности методов и в отношении предельных значений, устанавливаемых в спецификациях, регламентированы международным стандартом [27]. Способы повышения точности и чувствительности спектральных методов анализа подробно обсуждены в работах [2, 6, 12—23]. [c.104]

Следовательно, точная интерпретация результатов испытаний, так же как и точное предсказание срока службы изделия, требует раздельного рассмотрения стадий процесса разрушения. Так, при усталостных испытаниях гладких (ненадрезанных) образцов стадия роста трещины составляет только 5—10% времени до разрушения, поэтому она не так существенна, в то время как при испытаниях образцов с надрезами стадия роста трещины составляет основную часть долговечности. Подобные детальные исследования не всегда возможны, поэтому в большинстве случаев на практике получают расчетную кривую усталости, характеризующую основные усталостные свойства материала на гладких образцах. При этом для оценки долговечности рассматриваемых конструктивных элементов необходимо знать степень снижения усталостной прочности по сравнению с выносливостью гладкого образца. Однако при таком подходе всегда необходимо иметь в виду двойственную природу процесса усталостного разрушения. [c.52]

Еще одним методом, основанным на смачивании водой поверхности, является метод распыления. При этом методе испытываемую сухую поверхность детали подставляют под распыляемую пульверизатором струю воды. Воспроизводимость метода тем выше, чем меньше величина капель и чем меньше разброс значений этих величин. Интерпретация результатов испытаний производится по картине смачивания. При отсутствии гидрофобных загрязнений капли воды будут смачивать поверхность, сливаться между собой и покрывать ее сразу же сплошным слоем водной пленки. При наличии гидрофобных загрязнений распыленные капли не смачивают эти участки, а остаются на них, образуя на границе с поверхностью детали большие краевые углы смачивания. Чувствительность метода распыления в ЗО—50раз выше метода разрыва водной пленки и при загрязнении изделий минеральным маслом составляет соответственно 3-10" и 90-10 г/см . [c.80]

В связи с тем значением, которое имеют перекисные соединения в развитии процесса коррозии меди, становится понятным наблюдавшийся нами факт замедления коррозии в присутствии целлюлозных материалов. Как будет показано ниже, перекисные соединения активно воздействуют на целлюлозу, вызывая ее разрушение. В результате только часть всех перекисных соединений участвует в реакциях с металлом. Кроме того, целлюлозные материалы обладают высокой адсорбционной способностью по отношению к кислотам, прежде всего низкомолекулярным, которые вызывают наибольшую коррозию. Конечный результат зависит от количественного соотношения между скоростями этих одновременно протекающих процессов. Эти особенности следует учитывать при интерпретации результатов испытаний корро-зионности трансформаторных масел. [c.222]

Могут существовать противоречия в интерпретации результатов испытаний на специфичность, поскольку окончательное решение не можег быть полностью объективным. Острота каждой проблемы будет влиять на оценку допустимого риска. Очевидно, что риск более велик к более вероятен в крупных континен-тательных областях с многоотраслевым сельским хозяйством [1978], По само собой ясным прич1п1ам проверка, когда это возможно, должна производиться на родине насекомого. [c.487]

Для интерпретации результатов испытаний, проводимых в режиме постоянной скорости нагружения а= onst, в качестве нижнего предела интегралов в уравнении (2.9) можно брать t=0, скорости нафужения da xi) dxi при этом выносятся за знак интеграла и имеем [c.169]

Из рис. 1.1 также видно, что влияние уровня напряжений зависит от асимметрии цикла при значениях / = 0,1 зона дисперсии max min ужена, а при увеличении R роль напряжений усиливается. На основании полученных данных авторами работы сделан вывод о том, что поведение трещины при двухосном напряженном состоянии имеет сравнительно сложный характер и только по одному параметру - размеру зоны пластической деформации у вершины трещины трудно объяснить влияние вида напряженного состояния на трещиностойкость материала. В обзоре Е.Смита и К.Паски [7] указывается на то, что правильная интерпретация результатов испытаний во многом зависит от формы их представления. Многие исследователи для сравнения результатов одноосных и двухосных испытаний использовали логарифмическую зависимость скорости роста трещины da/dN от размаха КИН А/С, которая на среднеамплитудном участке кинетической диаграммы усталостного разрушения (КДУР) хорошо описывается известным уравнением Париса [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология