Автогенные процессы

Однако практически автогенные процессы протекают столь интенсивно, что перемешивание в пределах зоны является совершенным, и поэтому лимитирующим чаще всего является определяющий процесс, т. е. процесс поступления окислителя в зону технологического процесса. [c.44]

В основе автогенных процессов выплавки С. лежит экзотермич. р-ция PbS -I- О2 - РЬ -I- SO2, состоящая из двух стадий [c.300]

Окислительная плавка концентратов с высоким содержанием серы и железа (около 30% каждого) сопровождается тепловыделением, вполне достаточным для проведения процесса без дополнительных затрат углеводородного топлива. Такая плавка называется автогенной. Производится она в специальных непрерывно действующих печах, в которых смесь воздуха и/или технического кислорода с сульфидной пылью (размер частиц менее 0,1 мм) сгорает в горелках, находящиеся в верхней части печи. В нижней части печи производится отстаивание штейна и шлака в течение 5-7 часов. Другой вариант непрерывного автогенного процесса осуществляется в печах Ванюкова, в которых воздух и/или кислород подаются непосредственно в шлако-штейновую [c.33]

Сжигание в утилизационном варианте применяется для отходов, которые нельзя регенерировать с получением вещественной товарной продукции. Его реализация как автогенного процесса возможна при содержании углеводородов в топливных материалах не менее 14%. [c.239]

Однако на величину энергоемкости при этом еше влияет так называемая удельная полезная теплота процесса Ад. Эта величина может быть снижена в результате изменения или усовершенствования технологии. Характерные и достаточно известные примеры — непрерывная разливка и автогенные процессы в цветной металлургии. Непрерывная разливка дает снижение энергоемкости стали на 20-25 %, но автогенная же плавка является примером революционных изменений в энергоемкости продукции цветной металлургии в 2-2,5 раза. [c.358]

В производстве предполагается расширение внедрения автогенных процессов барботажного типа при переработке сульфидного сырья [c.370]

Оптимальная крупность перерабатываемой шихты определяется видом применяемого процесса и его требованиями. Так, для шахтной плавки требуется кусковая и прочная шихта крупностью 50-100 мм, а в отражательных печах необходимо плавить шихту с размером частиц не более 2-5 мм. Гидрометаллургическая технология и некоторые автогенные процессы требуют очень мелкой шихты с крупностью зерен до 70-100 мкм. [c.157]

Характеристики автогенных процессов [c.452]

Использование сульфидов в качестве основного источника тепла в автогенных процессах вместе с отмеченными преимуществами имеет ряд существенных недостатков. Они проявляются в том, что при переходе от топливных печей к автогенным управление тепловой работой агрег становится более сложным. Например, существенно сокращается возможность варьировать в широком диапазоне составами шихтовых материалов и параметрами теплового и температурного режимов плавки с целью более полного разделения ее продуктов. Трудности, возникающие при организации тепловой работы печей автогенной плавки на штейн, вызваны в основном тем, что сульфиды представляют собой низкосортное топливо для той части зоны технологического процесса, в которую энергия поступает за счет теплообмена. [c.453]

Капитальные вложения по технологическим схемам, включающим автогенные и непрерывные процессы, составляют 85-90 % от уровня капитальных вложений по технологиям, включающим отражательную плавку. Среди автогенных процессов предприятий стран СНГ наименее капиталоемкими являются плавка Ванюкова (ПВ) и автогенная шахтная плавка (АШП) (табл. 11.8). [c.531]

По величине текущих издержек производства автогенные процессы предприятий стран СНГ отличаются незначительно — приблизительно на 5 %. По этому показателю и рентабельности производства преимущество перед другими автогенными процессами имеет плавка Ванюкова. [c.531]

КАПИТАЛОЕМКОСТЬ АВТОГЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В РАСЧЕТЕ НА 1 т ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, руб. [c.532]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ АВТОГЕННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.532]

Недостатком большинства автогенных процессов являются большие потери тепла с отходящими газами — их температура составляет 1200 °С и выше. Поэтому в качестве охладителей этих газов применяются котлы-утилизаторы с тепловым КПД не более 0,5-0,7. Выбросы тепла остаются значительными, а габариты котлов очень велики, что требует больших капитальных затрат и затрат при реконструкции. [c.533]

В этом плане представляет интерес разработка автогенных процессов шахтной плавки (АШП), позволяющих улучшить использование тепла газов и снизить температуру отходящих газов до 450-480 °С, что существенно упрощает задачу дальнейшей утилизации тепла. Такое новое направление в пирометаллургии окисленных никелевых руд, сульфидных медных руд с созданием агрегатов шахтного типа с погружным факелом может стать основой разработки бескоксовой технологии этой плавки [И.53]. [c.533]

Мечев В. В. Автогенный процесс для переработки полиметаллического сырья И Известия вузов. Цветная металлургия. 2003. № 2. С. 4-7. [c.614]

Определяем глубину канала и частоту вращения червячного вала hi = = h,y Di/D и 1 = По VDq/Di, если продукт нагревается исключительно от стенки цилиндра h = у D lD и /ii = /Zq — чисто автогенный процесс с учетом некомпенсируемых потерь теплоты. [c.144]

Твердое топливо, юводвмое в щихту вместе с сырьевыми материалами при автогенном процессе, генерирует тепло не только в окислительной зоне А, как это имеет место при восстановительном топливном процес-ее, о и везде за ее пределами, где температура выще 500—600°С, поскольку отходящие из зоны А газы, состоящие из 502 и N2, являясь нейтральными в отношении серы, являются окислителями по отношению к углероду по реакции [c.167]

В процессе плавки образуются 2 жидкие фазы сплав сульфидов М., Fe, цветных металлов (штейн 22-45% Си) и сплав оксидов металлов и силикатов (шлак 0,4-0,7% Си), к-рые не смешиваются друг с другом. Шлаки складируют или используют при произ-ве строит, материалов. Осваиваются автогенные процессы плавки, использующие тепло экзотермич. р-ций окисления сульфидов концентраты обрабатывают в атмосфере О2, воздуха, обогащенного О2, или подогретого воздуха. Высокая производительность, получение богатых М. штейнов (до 75% Си) и концентрированных по SO2 газов, миним. расход углеродистого топлива-достоинства, определяющие автогенные процессы как перспективное направление в развитии пирометаллургии М. Важнейшие способы автогенной плавки-кислородно-факельная, взвешенная, отражательная, электроплавка, плавка в жидкой ванне, процессы Норанда , Мицубиси . [c.7]

Пирометаллургич. процессы осуществляют в печах разл. типа с использованием разнообразных видов нагрева (см. Печи). В последние годы развиваются автогенные процессы, в к-рых требуемая т-ра поддерживается благодаря вьщеляю-щемуся теплу экзотермич. р-ций, напр, обжиг сульфидных концентратов в кипящем слое, плавка во взвешенном состоянии на кислородном или горячем воздушном дутье, процессы Норанда и Мицубиси , плавка в жидкой ванне и др. (см. Медь). [c.539]

Вычисление полной энергии, затрачиваемой в процессе, и составление теплового баланса основано на первом законе термодинамики. Основной задачей, решаемой при рассмотрении теплопередачи, является расчет температурных полей для различных моментов времени и точек внутри системы. Распределение температур в массе резиновой смеси зависит от условий теплоотдачи на граничных поверхностях, характера теплопроводности, теплофпзи-ческих свойств материала, наличия и интенсивности тепловыделения внутри самой системы (распределенных тепловых источников при автогенных процессах). [c.138]

Четкой градации ВЭР по этому признаку нет. Можно принять, что к высокопотенциальным относятся ВЭР, температура которых превышает наименьшую температуру газов в автогенном процессе сжигания топлива (не менее 600°С). К низкопотенциальньш принадлежат ВЭР, представляющие собой жидкости с температурой менее 100°С и газы с температурой ниже 300°С (Вяткин). В этом случае среднепотенциаль-ные ВЭР по температуре будут занимать промежуточное положение между вь соко- и низкопотенциальными энергетическими отходами. [c.408]

В энерготехнологических агрегатах усовершенствование методов сжигания топлива, интенсификация и оптимизация на этой основе процессов теплообмена во многих случаях позволяют решать важные технологические задачи, добиваться увеличения производительности агрегатов, экономить дефицитное топливо и материалы, улучшить экологическую обстановку. Усовершенствование многих тепловых агрегатов и конструкций связано с развитием факельных процессов, использованием высококалорийного топлива (природного газа и мазута), интенсификатора (кислорода), развитием автогенных процессов, применением новых конструкций горелочных устройств, использованием высоюнагретого дутья. Факельные процессы и управление ими становятся, таким образом, важнейшим инструментом рационального технологического использования топлива. Значительная доля в этом процессе естественно отводится газовому топли — природному газу и его эффективному использованию. [c.471]

При выплавке меди и других тяжелых цветньпс металлов одним из важнейших направлений технического прогресса является дальнейшее применение кислорода, развитие автогенных процессов (с использованием сульфидных руд в качестве своеобразного топлива и организацией сульфидно-кислородного факела), использование природного газа в отражательных и шахтных печах. [c.472]

Плавка никеля на штейн из сульфидных медно-никелевых руд [10.4]. Исходным сырьем при тиавке на штейн при переработке сульфидного медно-никелевого сырья могут служить богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты. Плавку такого сырья можно вести в шахтных печах по методу полупиритной плавки, в отражательных или электрических печах и практически любым автогенным процессом. [c.339]

Значительные затраты теплоты на подогрев и плавление шихты, на протекание эндотермических реакций требует применения на многих плавильных агрегатах использования высококалорийного топлива. Спецификой высокотемпературных процессов в сталеварении является также необходимость использования кислорода. Как уже отмечалось, спецификой нашей страны является сохранение определенного парка мартеновских печей, которые еще обеспечивают около 20 % производства стали. Использование высококалорийных топлив, кислорода осуществляется почти на всех действующих и проектируемых сталеплавильных агрегатах (мартеновские, двухванные печи, дуговые электропечи, САНДы, рафинировочные агрегаты), а также на вспомогательных производствах (сушка ковшей, подофев лома, обжиг огнеупорных материалов и др.). В мартеновском, конверторном, элекфосталеплавильном производстве при продувке металла кислородом организуется своеобразный обращенный топливный факел факел кислорода горит в окружении технологического топлива — оксида углерода. Получили распросфанение и пофужные (например, газокислородные) факелы. Отметим, что в медеплавильных печах при автогенных процессах образуется своеобразный, так называемый, сульфидный технологический факел [11.24,11.85]. Как уже отмечалось (см. кн. 1, га. 6, а также п. 11.8.2), применительно к металлургии понятие факел имеет достаточно широкое, не только топливное, но и технологическое приложение. Совершенствование методов сжигания, улучшение теплоотдачи от факелов является важным фактором энергосбережения. [c.492]

В нашей стране основным направлением развития производства тяжелых цветных металлов принято внедрение автогенных процессов, позволяющих интенсифицировать производство, значительно сократить топливно-энергетические траты, повысить комплексность использования сырья и резко снизить уровень зафязнения окружающей среды. В металлургии меди энергозафаты на плавку все еще составляют 85 % [c.527]

Энергоемкость (ТТЧ) анодной меди с использованием автогенных процессов (способы Оутокумпу, Норанда и др.) при содержании меди в штейне 60-65 % и выше составляет 436-485 кг у.т./т анодной меди, в то время как при использовании печей отражательной плавки при содержании меди в штейне 35 % ТТЧ около 730 кг у.т./т анодной меди. Таким образом, ТТЧ автогенных процессов в 1,5-1,7 раза меньше, чем при отражательной плавке, а извлечение меди существенно выше [16.3]. Удельный расход топлива при собственно автогенных процессах снижается почти в 15 раз по сравнению с отражательной плавкой и составляет около 14 кг у.т./т концентрата. Фактически при этом применяемое топливо выполняет различные вспомогательные функции например, дополнительные топливные горелки могут устанавливаться на печи КВП за пределами зоны окисления сульфидов — для улучшения условий тепло- и массопередачи на поверхности раздела фаз, для обеднения шлака, уменьшения пылеобразова-ния и т.д. При автогенных процессах удается увеличить проплав (на 30 %), относительное содержание меди в штейне (на 40 %), уменьшить потери меди со шлаком. Сокращается объем отходящих газов в 10 раз при повышении концентрации сернистого ангидрида в 50 раз, что дает возможность обеспечить условия увеличения произ- [c.528]

При ПЖВ дополнительное топливо используется лишь для различных вспомогательных целей (для разофева сифонов, отстойников, желобов в восстановительной зоне). По опыту Норильского ГМК для этих целей используется природный газ, сжигаемый короткофакельными горелками или подаваемый на фурмы с расходом не более 1 ООО м7ч на печь, что во много раз меньше, чем на Офажательных печах. При плавке сырья способом ПЖВ с недостаточным для полностью развитого автогенного процесса содержанием серы, а также при переработке смешанного и окисленного сырья может быть использовано любое углеродсодержащее топливо уголь, мазут, и в том числе природный газ. [c.530]

Как видим, указанная энергоемкость автогенных процессов в 2,5-3 раза меньше, чем энергоемкость плавки в офажательной печи. Процесс ПВ хотя и имеет энергоем- [c.530]

Данные табл. 11.7 свидетельствуют также о том, что экономия энергоресурсов при замене отражательной плавки автогенным процессом на дутье, обогащенным кислородом или кислородном дутье, составляет 40 %, при замене электроплавки тем же процессом — 50-55 %. Для снижения энергозатрат автогенные процессы целесообразно осуществлять при достаточно высоком содержании кислорода в дутье (60-70 %), определяемом оптимальным температурным режимом процесса и стойкостью огнеупорных материалов, а также с получением богатых штейнов (65 %) или белого мат-та. В этом случае энергозатраты на конвертирование штейнов уменьшаются в 1,5-2,0 раза по сравнению с получением штейнов, содержащих 45 % меди. [c.531]

В настоящее время ставится вопрос о более полном развитии автогенных процессов плавки сульфидных концентратов энергометаллургического комплекса, включающих [c.531]

В дополнение к представленным материалам остановимся на математических моделях печей цветной металлургии, основанных на автогенных процессах, и стекловаренных печах, являющихся в данном случае хорошим примером использования математических моделей для повышения эффективности топливоиспользования. [c.597]

Агрегаты для нового комбинированного автогенного процесса ФБА (факель-но-барботажного агрегата) сульфидного сырья с одностадийным получением белого матта (черновой меди) и отвальных шлаков. Разработана комплексная трехмерная математическая модель теплообмена в ФБА, объединяющая заранее рассмотренные расчетные зональные схемы печей КФП и ПВ (рис. 11.81). [c.602]

Следовательно, приближение к так -наанваемому автогенному процессу может быть достигнуто не только путем повышения числа оборотов винта и количества выделяющегося в цилиндре тепла трения, но и снижением теплопотерь причем последний путь экономичнее. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология