ЛЗП с газовым каналом конструкция

Рабочие параметры ионизационно-пламенного детектора в значительно меньшей мере подвержены влиянию температуры. Изменение чувствительности несущественно (около 0,1 % на 1 °С), л смещение нулевой линии ДИП, как правило, наблюдаемое даже при незаполненной колонке, объясняется косвенными причинами, например увеличением фонового сигнала за счет поступления в пламя органических веществ, загрязняющих газовый тракт или отдельные элементы конструкции детектора. Этот эффект устраняют периодической очисткой газового канала и горелки ДИП от загрязнений органического происхождения. [c.85]

К третьему виду относится коррозия в водородной среде. Для данной группы коррозионных явлений характерна связь протекающей коррозии (обычно на значительном участке поверхности металла) с омыванием этого участка потоком водорода и электролита. Сюда можно отнести коррозию основных листов электродов с катодной стороны, коррозию рам (старой конструкции) на участке между двумя соседними отверстиями для выхода водорода из ячейки, коррозию водородных коммуникаций (ог среднего звена газового канала до ловушки), водородных лову- [c.234]

Свод, перекрывающий газовый канал (язык), выполняют в виде арки из динасового кирпича. Подину горелок основывают на металлических конструкциях (в виде решетки), на которые укладывают изоляционный и. затем динасовый кирпич. Обвязку горелок выполняют из проката в виде уголка. [c.226]

На цементном заводе Гигант при переводе печей на природный газ в опытном порядке устанавливались двухпроводные горелки различных конструкций. Одна из конструкций характеризовалась диаметром устья газового канала 100 лл и воздушного канала — 235 и 370 мм без завихрителей в этом случае резко возрос расход условного топлива (до 328 кг/т кл) из-за его химического недожога, длина зоны горения увеличилась вдвое (до 20—25 м), понизилась производительность печей до 19 т/час, больше стало тихих ходов и т. д. Другая конструкция— А — характеризовалась диаметром устья газового канала 150 мм, наружным диаметром воздушного канала 370 мм и установкой в устье газового канала 1,5 витков одно-заходного завихрителя, имеющего шаг 350 мм, а в устье воздушного канала— четырехзаходного завихрителя. Однако и в этом случае результаты работы печи были неудовлетворительными. [c.110]

Для интенсификации процессов теплообмена и сепарации широко используется закручивание потока в неподвижном осесимметричном канале, в котором вращательное движение газо дисперсной смеси создается закручивающим устройством, установленным на входе в канал. Устройства такого типа получили название вихревой трубы. Отсутствие вращающихся частей, компактность, простота конструкции и высокая эффективность очистки газовых выбросов обусловили их широкое применение в промышленности. Данная работа посвящена разработке теории движения дисперсных частиц в закрученном газовом потоке вихревой трубы и определению критерия эффективности очистки газовых выбросов. [c.312]

Местный перегрев в парогенераторах для реакторов с газовым охлаждением. Предположим, что конструкция теплообменника аналогична конструкции парогенератора, изображенного на рис. 1.5, но работает он при температуре газа на входе, скажем, 730° С и температуре перегретого пара на выходе 565° С. Тогда ввиду высоких значений местных коэффициентов теплоотдачи температура металлической стенки трубы на участке истечения струи из газоподводящего канала будет, вероятно, ближе к температуре газа на входе, чем к температуре перегретого пара на выходе. Поскольку прочность стенок трубы быстро уменьшается в интервале температур от 565 до 730° С, возможен их пережог. [c.134]

Исходный сжатый газ при его введении через сопловые каналы закручивающего устройства обладает большим запасом кинетической энергии. Течение закрученных потоков в цилиндрическом канале вихревой трубы происходит в поле центробежных сил. Процесс расширения и движения вытекающей газовой струи происходит при наличии аксиальной, тангенциальной и радиальной составляющих скорости газовых слоев, образующих струю. В сопловом сечении канала происходит расширение струи преимущественно в радиальном направлении, т.к. в этом направлении она встречает наименьшее сопротивление. Струя исходного газа опускается в приосевую область, однако это происходит под некоторым углом, отличным от прямого угла, т.к. имеется аксиальная составляющая скорости, зависящая, кроме всего, и от конструкции закручивающего устройства (от угла ввода газового потока или угла закрутки Р). Глубина опускания или расширения в радиальном направлении исходной газовой струи зависит от степени расширения и геометрических параметров сопла. У ТЗУ профиль вводимой струи точно соответствует сечению вводного канала, а у ВЗУ он совпадает со срезом вводного канала под углом Р . [c.35]

Обратный проскок пламени можно предотвратить, подобрав такие размеры каналов в горел очном блоке, при которых скорость газа превышает скорость распространения пламени. Смесь газов можно подать в зону горения только в том случае, если линейная скорость поступающего потока меньше скорости тушения потока, т. е. скорости, при которой пламя отрывается. Скорость тушения потока зависит от диаметра канала, по которому проходит смесь газов. Экспериментальные данные показывают, что скорость тушения быстро уменьшается с увеличением диаметра канала (в тех случаях, когда диаметр не превышает 10 мм). При диаметрах более 10 мм отверстие канала оказывает небольшое влияние. Скорость тушения в этом случае составляет 10,05—10,66 м/сек. В старых конструкциях горелочного блока газовые каналы имели максимальный диаметр 10 мм, в более новых эта величина достигает 20, а иногда и 35 мм. [c.150]

Рис. 10.49. Керамическая горелка воздухонагревателя конструкции ВНИИМТ I — газовый патрубок 2 — воздушный патрубок 3 — центральный канал 4 — выравнивающая стенка 5 — коллектор 6— щелевой канал 7 — камера горения

Пробоотборные устройства, как правило, следует располагать на прямом участке канала, где пыле-газовый поток не подвержен местным возмущениям. Не следует отбирать пробы непосредственно после поворота газохода или резкого изменения его сечения, при неправильных формах диффузора или конфузора. В ряде случаев при отсутствии в каналах длинных прямых участков может оказаться необходимым внести изменения в их конструкцию в тех местах, где намечен отбор запыленного газа [324]. [c.63]

В гидростатических или газостатических опорах рабочие детали (плита, ротор и т. п.) поддерживаются на слое жидкостной или газовой смазки, подаваемой от насоса при избыточном давлении. Такие опоры были предложены свыше 100 лет назад. Первоначально при их применении преследовалась цель устранить полусухое трение при медленном перемещении деталей и облегчить тем самым запуск роторов турбомашин. Впоследствии выяснилось, что гидростатические опоры обладают ценными упругими и демпфирующими свойствами и могут быть использованы для стабилизирования движения быстроходных роторов. Эти положительные качества гидростатических опор достигаются вследствие повышения давления подаваемой смазки, увеличения ее расхода, применения регулирующих органов на смазочных коммуникациях и некоторого усложнения конфигурации подшипников. Поэтому гидростатические радиальные подщипники применяются преимущественно в быстроходных или, наоборот, в весьма тихоходных ответственных машинах. Кроме того, в турбомашинах нередко применяются осевые гидростатические опоры (подпятники). Имея в виду эти конструкции, рассмотрим сначала простейшую (для наглядности) гидростатическую опору, поддерживающую массивную, плоскую, весьма широкую В 3> Ь) плиту (рис. 31). Здесь смазка подается при постоянном, обеспечиваемом регулятором 2 давлении р, про.хо-дит щелевой дроссельный канал длиной а, поступает в камеру с длиной 2Ьк и высотой Як и вытекает по краям плиты в окру-жащее пространство, в котором давление имеет значение Ра-Усложним несколько эту конструкцию, предположив, что дно камеры покрыто слоем упругого материала. Тогда высота ка.меры Як зависит от давления в ней рк и выражается соотношением [c.144]

Из табл. 4 видно, что при больших скоростях течения газа в рассматриваемых конструкциях горелок потери напора составляют весьма большую величину, из двух видов сопротивлений преобладающее влияние на потерю напора, в особенности в конечных участках горелок, оказывает трение. Далее, из расчетов видно, что при одинаковых расходах газа и почти равных скоростях истечения газа из устья горелок суммарное сопротивление их газовых каналов различно, и чем больше диаметр канала, меньше его длина, меньше шероховатость труб и меньше из- [c.36]

Для перекачивания чистой ртути может быть принята также и другая конструкция герметического электронасоса, обеспечивающая необходимую стерильность ртути и полностью исключающая ее утечку через уплотнения. На фиг. 111 показано устройство этого электронасоса. В нем подшипники качения 3 м 10 смазываются ртутью. Для этого в валу 4 электронасоса выполнены осевой канал, соединенный с полостью нагнетания, и радиальные каналы 9, соединенные с осевым каналом, в которых установлены дозирующие втулки, предназначенные для поддержания оптимального режима капельной смазки подшипников ртутью. Радиальные каналы 9, количество и сечение которых устанавливается экспериментально, располагаются выше верхнего подшипника 10. Для предотвращения заливания подшипников ртутью зона подшипников и ротора электродвигателя отделены от насосной части воздушной (газовой) буферной емкостью 2. Рабочее колесо 1 центробежного типа, посаженное на вал 4, имеет жесткую связь с ротором 6 экранированного электродвигателя, статор которого 8 отделен от ротора экранирующей гильзой 7. [c.246]

В этой горелке газо-воздушная смесь под давлением 200— 300 мм вод. ст. из центрального канала попадает на пробку-распределитель, благодаря которой создается ряд периферийных газовых струй шириной 0,5—1,0 мм (в представленной конструкции число их равно 23). [c.248]

Иначе устроен реактор отечественной конструкции, разработанный Б. С. Гриненко. Он пришел к выводу, что в крупнопромышленных масштабах процесс окислительного пиролиза лучше осуществлять в высокоскоростном турбулентном газовом потоке и,при предельно высоких скоростях подачи в зону реакции метана или мета-но-кислородной смеси. Реакционная камера 4 (рис. УП1.4) представляет собой вертикально расположенный канал, сообщающийся [c.198]

На рис. IV.2 показан один из многоканальных реакторов для окислительного пиролиза, где процесс проводится в ламинарном или слабо турбулентном потоке. Выходящие из реакционной зоны горячие газы подвергают закалке , впрыскивая мелкие капли воды при этом достигается большая поверхность соприкосновения. Автор реактора отечественной конструкции (Б. С. Гриненко) пришел к выводу, что в крупнопромышленных масштабах окислительный пиролиз лучше осуществлять в высокоскоростном турбулентном газовом потоке и при максимально высоких скоростях подачи метана или метано-кислородной смеси в зону реакции [8]. Реакционная камера представляет собой вертикальный канал, сообщающийся с горизонтальной топочной камерой. Метано-кислородная смесь поступает в топочную камеру через смеситель. Для стабилизации горения в топочную камеру подают кислород (12— 16% от количества, вводимого через смеситель). Температура этого потока повышается до 700—800 °С за счет сжигания небольшой части метана. В месте сопряжения реакционного канала с топочной камерой расположена горловина печи. При стабильном режиме температура в реакционном канале повышается до 1200—1300 °С. Продолжительность пребывания газов в канале не превышает 0,005 с. В нижней части реактора на выходе из канала размещена закалочная камера. [c.174]

Согласно стандарту, определение может производиться в бомбе любой конструкции. Наиболее распространена бомба Бертло-Маллера-Крокера (рис. ХУ.6) благодаря рациональной ее конструкции и удобству работы с ней. Эта бомба представляет собой сосуд емкостью около 300 мл с плотно навинчивающейся крышкой. Внутренние стенки сосуда либо покрыты платиной, либо эмалированы. Крышка имеет в середине выступающий брусок, через который проходят газовые кана.ты отводящий и питающий. Канал 1 соединен с платиновой трубкой 2, доходящей почти до дна бомбы, и им пользуются для подвода кислорода. Канал 3 служит для выпуска газов горения. Оба канала закрываются вентилями. 1ерез центр крышки проходит изолированный платиновый полюс 4, на нижний конец которого наворачивается запальная проволочка (никелевая нить диаметром 0,10—0,15 мм или железная нить диаметром 0,12 мм). Свободным концом эта проволочка прикасается к находящемуся в чашечке продукту и к платиновой трубке 5, играющей роль второго полюса. На рис. XV.7 показаны важнейшие части прибора для определения содержания серы сжиганием и бомбе. В приборе имеются следующие части. [c.402]

Чувствительность к потоку кондуктометрических детекторов с металлической нитью была резко уменьшена путем применения уникальной геометрической модификации газового потока, предложенной Шмаухом [94]. В детекторе этой оригинальной конструкции газ входит в ячейку в перпендикулярном направлении в центре большого газового канала, обладающего низким сопротивлением (импедансом), параллельно нити, и большая часть его выходит по этому каналу в оба конца ячейки. Нить, помещенная в канале с относительно высоким сопротивлением, который имеет прямое и параллельное сообщение с указанным выше большим каналом, обладающим низким сопротивлением, имеет возможность реагировать на состав газа, но в таких условиях, когда скорость последнего сравнительно невелика. Поскольку работа чувствительного элемента в этом случае основана на диффузии, рассматриваемый детектор в принципе сходен с детектором Кизельбаха. Замечательно простое решение проблемы чувствительности к потоку было недавно описано в работе Скотта и Хана [96], которые разделили поток газа, выходящего из колонки так, чтобы часть его, проходящую через камеру детектора, можно было регулировать. Таким путем можно было снять все калибровочные кривые при одной скорости потока газа, проходящего через детектор, независимо от скорости потока в колонке. [c.234]

При конструировании В. А. Арефьевым в 1937 г. газовой горелки для Бакинского завода [11 предусматривалось резкое повышение теплоотдачи от факела обжигаемому материалу и футеровке не за счет интенсификации теплоотдачи излучением, а путем непосредственного тесного соприкосновения с ними факела. С этой целью конструкция горелки предусматривала интенсивную местную искусственную турбулизацию потоков газа и воздуха, вращающихся по спиралям в разных направлениях, благодаря чему получается почти несветящийся факел. Поток газа в конце газового канала разбивается шестизаход-ным завихрителем и пересекает струю первичного воздуха, вытекающего из кольцевого отверстия горелки. Для придания вращения струе воздуха он подается в горелку из воздушной камеры, имеющей подвижной клапан. Вторичный воздух тан- [c.104]

Бувайло В.В.,Левенко В.А. - Авт.св. N 283672, 8.04.71 РЖХим, 1972,4Д88П. Детектор для газовой хроматографии. Предложена конструкция детектора, позволяющая повысить чувствительность детектирования и исключить влияние объема газового канала на оигна . [c.153]

Бурение — это процесс строительства (возведения) нефтяных и газовых скважин. Конструкции нефтяных и газовых скважин в принципе одинаковы. Скважина представляет собой вертикальный или наклонный цилиндрический суживающийся книзу ступенчатый канал. Причем диаметр ступеней (О -О ) уменьшается с глубиной скважины (рис. 8). Верхняя часть скважины называется устьем, а дно - забоем. Длина скважины — это расстояние от устья до забоя по оси ствола, а глубина — расстояние от устья до забоя по проекции оси на вертикаль. Для вертикальной скважины эти понятия идентичны. По глубине (длине) скважина распределяется на участки со специфическими названиями. Самый верхний участок устья скважины лежит в зоне легкоразмываемых пород. Поэтому бурение скважины начинают с сооружения начального колодца - шурфа глубиной 4-8 м квадратного сечения. В этот шурф до глубины залегания устойчивых горных пород устанавливают трубу соответствующей длины и диаметра. Пространство между стенками шурфа и трубой заполняют бутовым камнем и заливают цементным раствором. Этот начальный участок 1 скважины называют направлением. Он обеспечивает устойчивость самого верхнего участка скважины. На трубе, опущенной в шурф, в верхней части предварительно вырезают окно для пропуска лотка-желоба, по которому из скважиньг в систему очистки при бурении вытекает буровой раствор. Нижележащие участки скважины — цилиндрические. Сразу за направлением пробуривается участок скважины на глубину от ДО до 400 м диаметром до 900 мм. Этот участок скважины закрепляют обсадной трубой 2, которую называют кондуктором. Пространство между стенкой скважины и наружной поверхностью обсадной трубы заполняют под давлением цементным раствором для разобщения пористых (слабых) пластов со скважиной. После этого пробуривается следующий участок скважины меньшего диаметра. Этот участок также закрепляют обсадными трубами. Колонну 3 этих труб называют промежуточной. Причем в скважине в зависимости от ее глубины, вида проходимых горных пород и других факторов может быть различное число промежуточных колонн. Тогда эти колонны обсадных труб соот- [c.39]

Горелки конструкции фирмы Ьиттиз предназначены для сжигания газового топлива при давлении, близком к атмосферному. Топливная смесь поступает на сгорание в 24 радиальных канала керамической части горелки. Диаметр горелки — 500 мм. [c.101]

Горение факельных газов должно быть полным и бездымным, что определяется в основном конструкцией горелки и в меньшей степени составом газа. Для бездымного сгорания газа нужно поддерживать во всей зоне горения необходимую концентрацию кислорода, разбавлять газовую смесь или снижать температуру пламени для подавления реакций полимеризации н крекинга. Разработаны различные конструкции горелок, отвечающие этим условиям [15]. Наиболее совершенной из них является горелка Индер (рис. 96). Форма тюльпана оказалась наиболее эффективной при выборе конструкции горелки. Горелка оборудована двумя концентрическими трубами по внешней поступает газ высокого давления, обтекает через кольцевую прорезь основание горелки п, меняя направление, подсасывает 25-кратный объем воздуха. Высота бездымного пламени достигает 15—30 м. По внутренней концентрической трубе факела подается газ низкого давления, бездымно сгорающий в аэрированном пламени газа высокого давления. Между пламенем и горелкой остается слой несгоревшего газа, защищающий горелку от прямого воздействия пламени. Поэтому температура в устье горелки не превышает 300 °С, и для ее изготовления не требуются специальные жаропрочные стали. Степень бездымности зависит от соотношения газов высокого и низкого давления (1 3) и их плотности. При колебании расхода газа высокого давления с помощью пружинного механизма меняется площадь сечения кольцевой прорези. Такой факел может работать-при максимальном избыточном давлении 0,18 МПа с нагрузкой всего 25% от проектной. При отсутствии газа высокого давления можно использовать отработанный водяной пар, который благоприятно влияет на понижение дымообра-зования и ограничивает яркость пламени. В этом случае газ выбрасывается иа центрального канала трубы и сгорает в присутствии воздуха, увлеченного паром. [c.174]

При замерах температуры или отборе пробы газа для анализа термометры или заборные трубки погружают на глубину, обеспечивающую получение средней температуры газового потока. Эта глубина для большинства конструкций газовоздушных клапанов соответствует 150—180 мм от верха патрубка, входящего в подовый канал. Отсчеты температур следует делать на 10-й минуте после кантовки при одновременном измерении в газовых и воздушных клапанах, обслуживающих данный отопительный простенок. Пробы продуктов горения отбирают также одновременно в патрубках газовых и воздушныз клапанов, обслуживающих данный простенок. [c.194]

НИИ горелок с центральной подачей газа в сносящий поток воздуха. Примером такой конструкции может служить горелка, разработанная Мосэнергопроектом (рис. 5-1) путем приспособления для работы иа газовом топливе пылеугольных горелок типа Бабкок-ТКЗ. При работе этой горелки на пылевидном топливе смесь первичного воздуха с угольной пылью (аэровзвесь) поступала в топку по кольцевому каналу /, а вторичный воздух подавался в топку через улитку 2 и канал 5. Резервным топливом служил мазут, который можно сжигать при помощи форсунки, установленной в центральной трубе 4. Реконструкция горелки с целью перевода ее на газовое топливо заключалась в следующем мазутная форсунка из центральной трубы была удалена и вместо нее был встроен ствол для подачи газа, состоящий из двух коаксиальных труб 5 и 6 и оканчивающийся насадком 7, отлитым из сила- [c.76]

Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбента разработаны конструкции адсорберов с радиальным движением потока газа. На рис, 6 представлена конструкция адсорбера радиального типа, в котором поток разделяемой среды движется через слой адсорбента от центра к периферии. Адсорбент засыпан между двумя кольцевыми решетками. Исходная газовая смесь поступает снизу в цеетральный канал, проходит через слой адсорбента и собирается на периферии в кольцевом пространстве, откуда удаляется из аппарата. Свежий адсорбент загружается сверху через штуцер. Отработанный адсорбент выгружается снизу с помощью клапана. С целью защиты от внезапного повышения давления аппарат снабжен разрывной мембраной. Поверхность фильтрации адсорберов радиального типа в зависимости от их размеров лежит в пределах 10 — 80 м , толщина слоя адсорбента составляет 0,4 — 0,63 м. [c.17]

Наиболее удачная конструкция открытой газовой камеры была разработана Стояновой и сотрудниками [38, 39]. Схематическое устройство камеры показано на рис. 8 (камера помещается в специально разработанной объективной линзе, которая может быть вставлена в микроскоп УЭМБ-100 вместо обычной линзы). Пространство, в котором находится объект, ограничивается защитными пленками, находящимися на диафрагмах 1 и 2 и препятствующими истечению газа из камеры объекта й колонну прибора. Посредством канала 3 камера соединяется либо с эвакуирующей системой, либо с резервуарами, наполненными газом. Это позволяет эвакуировать камеру и затем наполнить ее газом требуемого состава и давления. Между [c.37]

Сечение штуцеров значительно меньше сечения секций каналов, а длина штуцеров в электролизерах многих конструкций значительно больше ширины ячеек. Поэтому сопротивление электролита в штуцерах в зависимости от конструкции электролизера может превышать сопротивление электролита в секциях каналов на 1—3 порядка. Иногда предусматривают свободный слив газо-жидкостной эмульсии через газовые штуцера в секцию канала, что создает своего рода прерыватель струи. Хотя он не обеспечивает надежного разрыва струи, однако существенно увеличивает среднее сопротивление электролита на пути тока из ячейки в канал. При небольшом числе ячеек в фильтрирессном электролизере средний градиент потенциала в электролите, заполняющем каналы, несколько снижается за счет скачков электродных потенциалов на концах путей утечки тока. При большом числе ячеек это снижение невелико. [c.77]

Ячейки катарометров бывают проточными, полудиффузион-ными и диффузионнььми. В проточной ячейке (рис. 3.7, а) весь газовый поток соприкасается с чувствительным Эотементом в диффузионной (рис. 3.7, в) — проходит мимо, а газовая смесь диффундирует к чувствительному элементу через специальный канал. Полудиффузионная ячейка (рис. 3.7, б) является промежуточной между проточной и диффузионной. Каждая конструкция катарометра имеет свои преимущества и недостатки. Так, катарометр с проточной ячейкой характеризуется большей чувствительностью и меньшей инерционностью, чем катарометр с диффузионной ячейкой, зато последний практически нечувствителен к колебаниям расхода газа-носителя. [c.155]

Выбор конструкции. Конструкция печей первого типа (по профилю печного канала) позволяет осуществлять наиболее гибкое управление температурным режимом по длине печного канала и оказывать желательное воздействие на процессы газовой коррозии нагреваемых материалов, соответственно регулируя расходы топлива и воздуха в отдельных камерах. Это делает такие печи особенно подходящими в случае частых изменений размеров, материала и количества нагреваемых заготовок и при необходимости малоокислительного или безокислительного нафева. В последнем случае продукты неполного сгорания топлива могут поступать из зоны окончательного нафева противоточной печи в зону предварительного нафева и там дожигаться. [c.654]

Конструкция котлов ТВГ (рис. VI1-19) имеет некоторые особенности. У котла нет специально выделенной топки она состоит из нескольких секций, каждая из которых представляет собой двусветный экран из прямых вертикальных труб, расположенных между двумя подовыми горелками. Длина подовой горелки и секции экранов примерно одинакова, что обеспечивает равномерное распределение тепловой нагрузки. Горелка работает на газе среднего давления (номинальное давление 2000 мм вод. ст.) с принудительной подачей воздуха. Каждая труба имеет два ряда газовых отверстий диаметром 1,5 лш, угол между которыми составляет 90°. Равномерное поступление воздуха от вентилятора ко всем газовым отверстиям горелки достигается установкой специальной распределительной решетки, изготовленной из стального листа толщиной 5 мм отверстия для прохода воздуха имеют диаметр 12 мм. Поддувальное пространство разделено снлоппаыми стенками так, что каждая горелка получает воздух из своего канала. Газ смешивается с воздухом и горит в прямой щели, которая в верхней части имеет резкое расширение, где создаются зоны рециркуляции. Это уменьшает длину факела и способствует полноте сгорания газа. [c.251]

Конвертор парокислородной и парокислородовоздушной конверсии метана. Аппарат для конверсии, проводимой без давления (рис. 71), по конструкции близок к конвертору метана второй ступени. Конверторы с верхним подводом исходной парогазо кислородной смеси вверху имеют смесительный канал, в который поступает кислород и газовая смесь из выносного смесителя. К каналу подведен также азот для продувки. Из смесительного канала парогазокислородная смесь поступает на катализатор. [c.185]

Конструкция [ -образных газовых горелок разработана институтом ГипроНИИГаз [Шимельфениг, Стешин, 1963]. На рис. 32 приведена конструкция 1 -образной подовой ш,елевой диффузионной газовой горелки. Коллектор горелки представляет собой трубу дшретром 2—2,5", в которой просверлены отверстия для выхода газа. Воздух подводится через систему воздуховодов под колосниковую решетку равномерно по всей длине канала. Равномерность распределения воздуха по отдельным горелкам бывает иногда недостаточна. Для выравнивания расхода воздуха сечение колосниковой решетки дополнительно перекрывается сеткой или перфорированным листом. Горелки устанавливаются в огневых щелях, которые выкладываются из огнеупорного шамотного кирпича на колосниковых решетках или на опорных швеллерных балках 8 с установленным на них стальным листом тол-ЩИН011 5—10 мм. Применяется кирпич класса А на жидком растворе из огнеупорной глины. Швы между кирпичами должны быть не более мм. Иногда щель, 18 делается -образной для установки двух горелок в одной щели. J - и -образные формы щели выбраны потому, что в них устраняется нагрев газораспределительной трубы от стенок канала, который в противном случае приводит к горению и короблению трубы. В результате [c.89]

Практически все колпачки не допускают провала частиц слоя в подре-шеточное пространство (при остановке аппарата). В большинстве случаев это обеспечивается подбором размеров воздушных каналов таким образом, чтобы материал слоя, попавший в отверстия колпачка и расположившийся под углом естественного откоса, не попадал в центральный канал, соединенный с газовой камерой. В некоторых конструкциях помимо провала устраняются и застойные зоны на решетке. Однако наряду с преимуществами у колпачковых решеток есть и недостатки, причем основной-это наличие выступающих частей колпачка, контактирующих с псевдоожиженным слоем. В результате эрозионного, температурного и других воздействий со стороны слоя колпачки быстро изнашиваются и выходят из строя. [c.128]

Измерительные камеры по конструкции могут быть проточными, полудиффузионными или диффузионными [14, 64]. В проточной камере весь поток газа обтекает нагретую нить. В диффузионной камере газовый поток диффундирует через специальный канал, а полудиффузионная камера является по своей конструкции и действию промежуточной между диффузионной и проточной камерами. Необходимо отметить, что чувствительность катарометра зависит от общего сопротивления измерительной нити. Обычно применяют нити в виде спиралей или даже биспиралей. [c.39]

Чтобы соблюсти изокинетичность отбора в нулевых заборных трубках, разность статических давлений внутри канала трубки и в омывающем его снаружи газовом потоке поддерживают равной нулю. Поскольку при входе газа в заборную трубку часть напора теряется на преодоление местного сопротивления, ее надо калибровать для фактических условий работы. С помощью заборной трубки конструкции ВТИ (см. рис. 119) можно отбирать пробу из газового потока, не только содержащего крупную пыль, но и [c.216]

Весьма важное значение имеет правильное расположение чувствительного элемента в газовом потоке. На рис. 49 показаны три возможных варианта 16]. Чаще всего через канал пропускают весь газовый поток (рис. 49, а). Ячейка такой конструкции обладает малой инерцией, но чувствительна к колебаниям потока (влияние потока и сведение этого влияния к мини.му.му рассматриваются ниже). На рис. 49, в показано расположение нити накала в боковой (по отнощению к потоку) камере такая конструкция уменьщает влияние колебаний потока, но вызывает большую инерцию. На рис. 49, б показано компромиссное решение между крайними случаями, изображенными на рис. 49, а и 49, в. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология