Печи трубчатые тепловые параметры

Определить полезную тепловую нагрузку (Q) печи трубчатой установки пиролиза -бутана, если известно производительность установки по сырью 10 000 кг/ч температура сырья на входе и продуктов пиролиза на выходе из печи соответственно 300 и 800 °С к сырью добавляют водяного пара 20% масс. параметры водяного пара — температура 179 °С, давление 0,30 МПа теплота реакции <7р = 1255 кДж/кг сырья. [c.149]

Основными характеристиками трубчатых печей являются производительность печи, полезная тепловая нагрузка, теплонапряженность поверхности нагрева и коэффициент полезного действия. Определение этих параметров и составляет содержание технологического расчета печей. [c.320]

Рис. Х1-10. Схема для составления теплового баланса трубчатой печи (О . р, р и р -параметры газов рециркуляции).

Основные параметры работы трубчатых печей. Работу трубчатой печи характеризуют следующие основные показатели 1) производительность, 2) полезная тепловая нагрузка, 3) теплонапряженность и 4) коэффициент полезного действия. [c.126]

Основными параметрами считают температуру сырья на выходе из печи, температуру дымовых газов над перевальной стенкой и давление в змеевике. При установившемся расходе сырья работа форсунок автоматически регулируется таким образом, чтобы на выходе из печи достигалась определенная температура. Признаком нарушения теплового режима трубчатой печи является заметное увеличение температуры дымовых газов над перевальной стеной. Это свидетельствует о недостаточном теплообмене через стенки печных труб. О степени закоксованности печных труб можно судить также по давлению сырья на входе в печь. [c.26]

Все величины, входящие в расчетные формулы теплопередачи в трубчатой печи, определяются на основании исходных данных и по размерам конструктивной схемы топки, поскольку тепловой расчет трубчатой печи мыслится только как поверочный. Желательно предварительно рассчитать горение топлива, так как целый ряд параметров, полученных пои этом расчете, потребуется при определении величин теплопередачи в топке. Кроме того, необходимо выбрать схему печи, после чего приступить к тепловому расчету радиантной и конвекционной камер. [c.11]

С помощью этой программы определяют, например, равновесный состав на выходе из трубчатой печи конверсии метана, когда известно, что протекают реакции (УП.2) и задана температура на выходе. Кроме того, на основе этой задачи может быть рассчитан адиабатический реактор по равновесной модели, например, шахтный конвертор метана, при условии, что заданы параметры потока газа на входе (состав, температура, давление) и требуется определить параметры потока на выходе (состав, температура), соответствующие равновесным условиям. По сравнению с предыдущей при решении этой задачи следует определить температуру на выходе при заданной температуре на входе. Для решения требуется добавить уравнение теплового (энтальпийного) баланса [c.434]

Основные исходные данные тепловая нагрузка на трубы в трубчатой печи конструктивные параметры аппаратов потребление пара 10 МПа. [c.457]

Огневые подогреватели — это трубчатые печи беспламенного или пламенного горения топлива, в которых флегма подогревается за счет тепла сгорания топлива. Печь любой конструкции, подходящая по тепловой производительности и гидравлической характеристике, может использоваться как подогреватель. Флегма в огневой подогреватель подается насосом, так как преодолеваются значительные гидравлические сопротивления при ее движении по змеевику печи. Печи обычно применяются для создания высоких температур в низу колонны или при большой производительности колонн. Водяной пар высоких параметров — дорогой теплоноситель и не всегда, имеется на предприятиях. При использовании огневых подогревателей значительно сокращаются эксплуатационные расходы на создание парового орошения. Но система печь—колонна обладает большой инерционностью при регулировании температурного режима колонн. [c.131]

Экономичность работы трубчатых печей во многом зависит от правильной организации управления тепловым режимом. Поддержание заданных рабочих параметров эксплуатации печи с помощью системы автоматического контроля и регулирования позволяет получать целевые продукты к максимальными выходами, повышать их качество, рационально расходовать топливо, пар, сжатый воздух, электроэнергию, сохранять материальную часть печи, увеличивать межремонтные пробеги установок. [c.86]

Для составления математического описания пиролизного реактора кроме уравнений кинетики необходимо иметь математические модели протекающих в нем физических процессов — тепловых, гидродинамических, массопередачи и т. д. Задачи статической оптимизации пиролиза углеводородов, рассматриваемые в данной работе и направленные на достижение максимального выхода целевых продуктов, связаны с определением оптимальной совокупности режимных параметров, относящихся непосредственно к змеевику трубчатой печи. Поэтому при моделировании реакторов основное внимание уделяется процессам, протекающим в реакционной зоне пирозмеевика. [c.54]

Для трубчатой печи тепловой режим характеризуется профилем температуры реакционной смеси по длине радиантной секции змеевика. Поскольку профиль является сложной функцией длины реактора, выразить зависимость выходов продуктов от него чрезвычайно трудно. Обычно в качестве параметра, служащего для построения статических характеристик канала температура процесса— выход продуктов, выбирают наиболее определяющую точку профиля— температуру продуктов пиролиза (пирогаза) на выходе из змеевика [c.83]

Рис. У-8. Реализация оптимального теплового режима в трубчатой печи а — профили, при которых параметры приближаются или выходят за ограничения о — профили при учете ограничений на температуру стенки в — профили при зонном регулировании г — схема печи, приспособленной для зонного регулирования —

Если горелки трубчатой печи имеют ограниченную тепловую мощность, то при управлении тепловым режимом в печи целесообразно поддерживать максимальный расход топлива в горелки, обогревающие конечный участок змеевика. Такой способ управления [176] реализуется системой, принципиальная схема которой представлена на рис. УЫО, в. В качестве параметра, характеризующего теплоподвод на конечном участке реактора, выбрано давление топлива перед обогревающими горелками. Алгоритм управления клапанами на линиях подвода топлива в начальную зону горелок в зависимости от давления топлива разрабатывают на основе экспериментальных данных. Это позволяет автоматически компенсировать влияние на тепловой режим неконтролируемых возмущений — закоксованность змеевика, изменения состава сырья и т. д. [c.149]

Важнейшими эксплуатационными параметрами трубчатой печи являются тепловой коэффициент полезного действия и связанная с нпм температура отходящих дымовых газов и тепловая нагрузка поверхности труб. Тепловая нагрузка топочного пространства как тепловой показатель у трубчатых пече11 не имеет особого значения. [c.26]

На рис. 37 даны схемы трубчатых печей ряда типов. При проектировании технологической установки НПЗ обычно осуществля- ется привязка типовой трубчатой печи, выбор которой определяется тепловой мощностью, назначением и технологическими параметрами. [c.85]

Высокопроизводительные установки в основном имеют двухступенчатую схему переработки нефти с последующей стабилизацией бензина. Ректификационные колонны диаметром от 3,2 до 7 м оборудованы сложными контактными усгройства-ми. Производительность сырьевых насосов достигает 500 м /час, тепловая нагрузка трубчатых печей 40 млн ккал/час, поверхности теплообменников 450 м . Это оборудование довольно сложно изготавливать и мо1ггировать. Б процессе эксплуатации уменьшение производительности установок на 15—20 % ниже проектной приводит к отклонению параметров материальных и тепловых потоков от требований регламента, качество продукции снижается вплоть до несоответствия стандартам. Большая мопщость обуславливает повышенную опасность аварий и загрязнения окружающей среды с необратимыми последствиями. [c.158]

Одним из аспектов оптимизации трубчатой печи по капитальным затратам является выбор условий работы реакторов с минимальным расходом металла реакционных труб на единицу продукции. Для решения этой задачи необходимо рассмотреть взаимосвязь технологических параметров (давления Т1роцесса Р и температуры стенки реакционной трубы Т) с размерами трубы (диаметром й, толщиной стенки б и длиной ), которую дает равновесная модель интересующего нас процесса Путем машинного расчета этой модели определялась длина трубы как функция температуры процесса, причем сам процесс принимался равновесным во всей области температур (400-ь800°С) и лимитирующей стадией был теплоподвод (тепловой поток определялся как требуемое количество тепла). [c.176]

Современные конструкторы печей считают, что высокие тепловые напряжения обеспечиваются однорядным расположением труб в печи. Вертикальное расположение труб имеет существенные преимущества, но выжигать из них кокс и удалять его из труб значительно труднее. При горизонтальном расположении труб это проще, однако при высоких температурах в печи возникают серьезные затруднения, связанные с необходимостью компенсации температурных деформаций. Поэтому для жестких режимов пиролиза предпочтительнее применение печей с вертикальными трубами. Как правило, максимальная температура в топочной камере горизонтальных печей не должна превышать 1.040—1095°С. Температура в камере печи, работающей на жестком "режиме с теп.гтняпряжр-нием до 75 т . ккал1(м , достигает 1150—1260 °С при этом температура наружной стенки трубы равна 1150 С. Современные конструкции трубчатых печей характеризуются высокой степенью утилизации тепла дымовых газов и газов пиролиза. Тепло отходящих дымовых газов используется обычно для подогрева питательной воды, а также для получения пара средних параметров давления. Тепло отходящих газов пиролиза служит в первую очередь для получения пара высокого давления (80—120 ат), а также пара, [c.52]

Данная программа позволяет рассчитывать следующие изменяющиеся по длине реакционного змеевика параметры перепад давления, температуру сырьевого потока, линейную скорость потока, объемное газосодерхание, тепловой эффект реакции, химический групповой состав жидкой и паровой фаз, теплонапряженность труб, время пребывания, коэффициент теплоотдачи от стенки труб к потоку. Таким образом, набор перечисленных основных параметров позволяет провести оптимизацию теплоподвода по длине змеевика и повысить экономическую эффективность работы печей действующих установок, а также позволяет осуществить оптимальный выбор размера и конструктивной обвязки трубчатого змеевика для проектируемых установок, исходя из закладаваемых в проект показателей, таких, как групповой химсостав сырья, расход сырья и турбулизатора, перепад давления, допустимая теплонапряжев-ность труо. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология