Поперечный процесс газификации

Поперечный процесс газификации [c.134]

При поперечном процессе газификации топливо движется в шахте газогенератора сверху вниз, а поток дутья и газа движется поперек слоя топлива — в горизонтальном направлении (рис. 28). Отсюда и название процесса — поперечный процесс газификации. [c.134]

Температура слоя топлива по направлению к стенкам быстро понижается, так как он обладает малой теплопроводностью. Температура около стенки равна 300—400°, поэтому при поперечном процессе газификации в отличие от всех других методов газификации не требуется специальной защиты стенок шахты от действия высоких температур путем устройства внутренней обмуровки из шамотного кирпича или применения специальных жароупорных сталей. [c.135]

До настоящего времени газогенераторы с поперечным процессом газификации нашли применение только для обслуживания двигателей внутреннего сгорания, главным образом на автомобилях. [c.135]

Рис. 28. Схема газогенератора с поперечным процессом газификации.

Тепловые балансы отдельных зон приведены на фиг. 20-9,а и б, в последне.м случае — в процентном выражении. Эти данные показывают, ЧТО при сжигании такого топлива, как влажный торф, при поперечной схеме питания значительная часть протяженности слоя характеризуется убыточным балансом тепла. Избытком тепла обладала только наиболее производительная третья дутьевая зона. Как видно из фиг. 20-3 и 20-4, зона глубокой газификации топлива в слое растягивается тем больше, чем больше влажность топлива как и следовало ожидать, участие влаги усиливает процесс газификации. [c.214]

На рис. 94 а показан газогенератор с горизонтальным процессом газификации. Он состоит из цилиндрического корпуса-бункера и газификатора, расположенного в нижней части. Топливо загружается через люк 3. Воздух для газификации поступает через очиститель и боковую охлаждаемую фурму 5 в слой раскаленного топлива. Процесс газификации поперечный (горизонтальный). Против фурмы помещается наклонная рещетка 4, служащая для уменьщения уноса. Очаговые остатки, скопляю- [c.228]

Процесс газификации протекал при температуре около 1000° С. Около 90% золы выносилось из газогенератора в виде пыли. Более крупные частицы шлака, имеющие удельный вес больше удельного веса топлива, опускались на решетку, где охлаждались потоком воздуха удаление их осуществлялось непрерывно при помощи специального скребка. Для газификации пыли топлива, уносимой из слоя в горячий поток газа, поверх слоя топлива вводилось добавочное дутье. Таким образом осуществлялась почти полная газификация пыли. Толщина кипящего слоя топлива поддерживалась в пределах от 750 мм до 2 м. Коэффициент полезного действия газификации находился в пределах 64—71%. Напряжение поперечного сечения шахты составляло 1000—1500 кг/мЧас, что в несколько раз превышает напряжение слоевых генераторов, работающих на кусковом топливе. [c.164]

Интенсивность процесса газификации определяется показателем напряжения поперечного сечения шахты, т. е. количеством газифицируемого топлива в час, отнесенным к 1 поперечного сечения шахты. [c.145]

Интенсивность процесса газификации определяется показателем напряжения поперечного сечения шахты, т. е. количеством газифицируемого топлива в час, отнесенным к 1 поперечного сечения шахты. Это напряжение в среднем составляет для антрацита 200 кг/м час, для газового угля—280, для бурого угля — 260 и для кускового торфа — 360. [c.196]

На рис. 177 изображен транспортный газогенератор с поперечным горизонтальным направлением газов. В нижней части шахты имеется охлаждаемая водой фурма для подачи дутья и патрубок для отвода газа, расположенный против фурмы воздушная фурма и газоотводный патрубок выдаются внутрь шахты. Процесс газификации протекает очень интенсивно в малом объеме при высоких температурах. [c.303]

Рис. С Схема расположения зон процесса газификации угля в плотном слое а газификация прямым методом, б — газификация обратным ме годом, в — газификация поперечным методом

Газификацию угля в плотном слое можно вести с прямой, обратной и поперечной подачей дутья, при этом по-разному располагаются зоны процесса газификации (рис. 6). [c.25]

Обычно постановка подобных исследований преследует получение количественных зависимостей для скоростей реакций газификации углерода с помощью окислительной или восстановительной реакции и для оценки основной характеристики—энергии активации, определяющей зависимость этих реакций от температуры. Это удается сделать в тех случаях, когда аналитическим путем оказывается возможным отделить воздействие гидродинамических (диффузионных) факторов от кинетических. Однако подкупающая простота геометрической формы канала не является решающей, так как форма и поперечные размеры канала по мере хода реакции достаточно быстро изменяются, особенно в случае окислительной реакции, меняя гидродинамические характеристики. К тому же картина затемняется изменением газовых концентраций по длине канала, а в случае окислительного процесса, как уже указывалось, еще и протеканием побочных реакций. [c.98]

Первая крупная промышленная установка с использованием псевдоожиженного слоя была создана Ф. Винклером и применена для газификации измельченного угля. Патент на этот процесс был выдан в 1922 году (ВВР 437970) первый газогенератор имел высоту 13 м, поперечное сечение 12 м и начал успешно работать в 1926 году. Подобные агрегаты строили главным образом в Германии и Японии, они предназначались для обеспечения химической промышленности газовым сырьем для синтеза. [c.32]

Рпс. 91. Схема полуобрагцсиного процесса газификации (с поперечным током га а I) топлива) [c.178]

Интенсивность процесса газификации характеризуется расходом топлива, дутья и количеством получаемого газа. Интенсивность процесса газификации по топливу определяется количеством топлива, которое расходуется на 1 ж поперечного сечения газогенератора в час кг м ас). Интенсивность процесса по дутью (напряжение дутья) определяется расходом дутья в кж на 1 поперечного сечения газогенератора в час нм /мНас). Чем больше подается дутья в газогенератор, тем выше его производительность. Напряжение дутья ограничивается температурными условиями в газогенераторе, классом крупности и ситовым составом топлива (равномерностью размеров куска). Интенсивность процесса газификации по газу (газосъем) определяется количеством получаемого газа в нм на 1 поперечного сечения газогенератора в час (нм /мЫас). При газификации пылевидного или мелкозернистого топлива, когда процесс газификации развивается в объеме газогенератора, этот показатель относится к 1 м объема газогенератора (нм /м час). [c.15]

Паровоздушный газ можно также ползгчсить при обраш енном и поперечном процессах и при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива. При газификации кускового топлива по обращенному процессу, мелкозернистого топлива в кипящем слое и пылевидного топлива в факельном процессе в газообразовании участвует влага самого топлива. [c.138]

Схема поперечно-точного (полуобращенного) процесса газификации [c.263]

Слоевые поточные схемы встречная, параллельная, поперечная, смешанная. Поточную схему можно с известной степенью полноты реализовать при слоевых методах сжигания, если организовать непрерывное движение слоя. Это движение слоя будет неизбежно сопровождаться последовательными стадиями перерождения твердого вещества, связанного с глубокой термической переработкой за время его пребывания в топочных условиях при не-посредственно м участии первичного воздуха. Такая переработка проходит через все этапы подсушки и выко ксования топлива, газификации и горения кокса и, наконец, приводит к выходу в той или иной мере выжженного щлакового остатка. Эти последовательные стадии преобразования твердой части топливного потока располагаются уже не по направлению основного газо-воздушного потока, а по направлению вспомогательного потока твердого вещества. Основной газо-воздушный поток, пронизывая слой, активно участвует (в той или иной степени) в этой термической переработке, частично газифицируя, частично сжигая твердое вещество. Проходя одновременно по различным зонам слоевого процесса, в которых протекают различные стадии газификации и горения, этот первичный поток теряет свою однородность по составу, так как первичный воздух встречает на своем пути в слое топливо, находящееся в различных стадиях термического преобразования. Если неоднородность такого первичного потока чрезмерно велика, то ее устраняют за счет специальных мероприятий в дожигательном пространстве топо чной камеры, которые будут разобраны в гл. XX. [c.148]

Каталитич. переработка угля в моторное топливо началась в 20-30-х гг. 20 в. в двух вариантах прямая гидрогенизация угольной пасты и синтез углеводородов по Фишеру-Тропщу иа Со- и Ре-содержащих катализаторах. После 2-й мировой войны в связи с быстрым развитием нефтепереработки эти процессы утратили свое значение, однако затем интерес к каталитич. переработке угля возобновился в связи с начавшимся истощением запасов нефти. Появились новые катализаторы, были созданы опытно-пром. и отдельные пром. установки. Наиб, перспективен т. иаз. Мобил-процесс, включающий газификацию угля, синтез метанола и послед, превращ. его в смесь углеводородов с большим выходом аромат1гч. углеводородов g- jj на высококремнистых цеолитах с сечением пор, приближающимся к поперечному размеру соответствующих ароматич. молекул. [c.337]

Процесс Сюпериор ойл . Процесс, разработанный компанией Сюпериор ойл , существенно отличается от других методов сланцепереработки своеобразной конструкцией реторты (рис. 9.14). Процесс осуществляется в трехзонной печи, ранее использовавшейся для грануляции железной руды. Сланец движется в горизонтальном направлении, проходя последовательно несколько зон в каждой зоне газовый теплоноситель пропускается через слой сланца поперечным потоком. Горизонтальное движение слоя сланца обеспечивается вращающейся дисковой (карусельной) колосниковой решеткой. Позонное секционирование решетки по ходу ее вращения позволяет создать на ней зоны полукоксования, газификации полукокса и охлаждения твердого остатка. Процесс может бьггь осуществлен в режиме внутреннего обогрева, как показано на рис. 9.14, или комбинированного с дополнительным использованием теплоты циркулирующего газа, нагреваемого в калорифере. В последнем случае для газификации полукокса вместо воздуха применяется чистый кислород. [c.463]

Наиболее распространенный способ исследования процесса горения и газификации в угольпом канале, слое угольных чагтиц и т. п. заключается в изучении динамики газообразования получением кривых распроделеппя концентраций реагирующего газа и проду]<тон реакции по длине капала пли по высоте слоя, а также в поперечных сечспиях, т. е. в пространстве и во времени (прп нестационарном процессе). [c.162]

Ясная схема формирования температурных полей в доменных печах позволила установить два новых понятия холостая высота и оптимальная высота. Размеры этих высот стали рабочим инструментом регулирования процесса. Были снижены высота слоя бурых угпей и торфа при газификации, в результате чего была удвоена производительность. Выявились резервы интенсификации доменных печей. Теория значительно повлияла на выбор профиля доменных печей. Практически обьем доменных печей увеличивался за счет поперечных размеров, а не высоты. Известны случаи, когда высота доменных печей с ростом их обьема даже уменьшалась. [c.283]

Газификацию в слое твердого топлива можно вести тремя процессами прямым, обращенным и поперечно-точным (полуобращен-ным). [c.262]

В некоторых транспортных газогенераторах и при подземной газификации углей в ее современном техническом оформлении поперечно-точный или полуобращенный процесс является основным. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология