Форма поперечного профиля канала

ФОРМА ПОПЕРЕЧНОГО ПРОФИЛЯ КАНАЛА [c.184]

Форма поперечного профиля, канала определяется в зависимости от его размеров, технического назначения и условий постройки. [c.184]

Разумеется, стабилизированное значение критерия Нуссельта зависит от формы поперечного сечения канала, поскольку она влияет на профиль скоростей и температур. В табл. 3.1 приве- [c.102]

Профиль расходной скорости в криволинейном канале зависит от режима течения, профиля скоростей на входе в криволинейный канал, расстояния рассматриваемого сечения от входа, формы поперечного сечения канала и его кривизны. [c.96]

Из сравнения выражений (12.2-31) и (12.2-29) видно, что протяженность зоны плавления в червяке с коническим сердечником всегда меньше, чем в червяке с каналом постоянной глубины. Более того, чем больше конусность, тем короче зона плавления, однако существует предельное значение конусности, превышение которого может привести к тому, что ширина твердого слоя будет иметь тенденцию к увеличению, а не к уменьшению (площадь поперечного сечения, разумеется, всегда уменьшается), что может вызвать закупорку винтового канала червяка, увеличение скорости движения пробки и возникновение автоколебаний. Обычно участки червяков с коническим сердечником характеризуют степенью сжатия, т. е. отношением глубины канала в зоне питания к глубине канала в зоне дозирования, хотя из изложенного выше ясно, что зону плавления следует характеризовать именно конусностью червяка, а не степенью сжатия. На рис. 12.16 показано влияние конусности сердечника на форму рассчитанного профиля твердой пробки. Ширина твердой пробки уменьшается, если Л/ф < 1, остается постоянной, если ЛАр = 1, и увеличивается при А > 1. Все эти случаи наблюдались экспериментально. Увеличение ширины твердой пробки означает, что уменьшение глубины канала оказывает большее влияние, чем интенсивность плавления. Такая ситуация часто возникает на участках червяка с коническим сердечником, следующим за зоной питания с постоянной глубиной канала. Таким образом, в начале конического участка X < Ш, и увеличение X не вызывает колебаний производительности и не нарушает механизм плавления с принудительным удалением расплава. Если же плавление начинается на участке червяка с коническим сердечником и Л/г15 > 1, то может оказаться, что устойчивое плавление по указанному механизму не удастся реализовать. В этих условиях плавление может происходить по другому, упоминавшемуся ранее механизму, например за счет диссипативного плавления—смешения, К сожалению, до настоящего времени отсутствует исчерпывающая информация по этим альтернативным механизмам плавления, а теоретические методы, позволяющие предсказать тот или иной механизм плавления в каждом отдельном случае, пока не разработаны. [c.446]

Обтекаемая форма каналов так же необходима для головок со сложным профилем, как и для головок простой конфигурации. Поэтому применяют наборные пластинчатые матрицы, состоящие из тонких пластин, расположенных одна за другой [84]. Поперечное сечение канала в каждой пластине отличается от сечения в предыдущей пластине таким образом, чтобы обеспечить плавный переход расплава к последующей пластине. Такая конструкция допускает простую подгонку профиля поперечного сечения головки и облегчает ее изготовление. Для таких головок пока не существует даже приближенных уравнений расчета. На практике необходимую форму выходного отверстия получают многократным спиливанием металла с пластин. [c.502]

Гидравлический расчет канала замкнутого профиля (круговой или иной формы, поперечного сечения) при вычислениях непосредственно по основным формулам и —С У"/ г оказывается весьма трудо- [c.216]

Можно показать [5], что в определенных условиях реализуется такой режим течения газа, при котором практически все изменения скоростей, температур и давлений происходят в пределах крайне узкой области пространства, называемой ударной волной (рис. 10-5). В указанных условиях принятые выше допущения о постоянстве поперечного сечения канала и о плоской форме профиля скоростей становятся излишними, поскольку совершенно очевидно, что решения уравнений сохранения в узкой области, которая представляет собой область резкого изменения скоростей, температур и давлений, должны быть одномерными (если, конечно, границы области, занимаемой ударной волной, перпендикулярны линиям тока). [c.309]

Два первых требования удовлетворяются применением общепринятых способов построения средней линии сече-ния лопасти и употреблением профилей рациональной формы с тщательно обработанными поверхностями проточной части. Большое значение имеет форма поперечного сечения межлопастного канала, определяемая шириной ло- [c.118]

В результате расчетов может получиться, что для профилей с большим поперечным сечением нужно применять очень длинный формующий канал, а это не рекомендуется для больших сечений. За исключением этих двух крайних случаев, применение кубической зависимости между длиной формующего канала и кольцевым зазором дает хорошие результаты. [c.162]

Угловые отверстия имеют сложную форму, которая обеспечивает достаточную площадь поперечного сечения коллекторного канала, значительную протяженность линии входа жидкости в межпластинный канал и наиболее рациональное использование листовой заготовки для получения в заданных габаритах наибольшей поверхности теплообмена при сохранении элементов профиля для размещения узла уплотнения. Кроме того, прямая кромка оснований угловых отверстий хорошо сочетается с формой гофр и пазами для прокладок. [c.73]

ЭКСТРУЗИЯ ПРОФИЛЕЙ Экструзия массивных полиэтиленовых профилей сопровождается значительным искажением поперечного сечения изделия по сравнению с формой сечения формующего канала головки. Это объясняется сложной картиной распределения скоростей потока в сечении. Различия в скоростях течения вызывают различия в градиентах скорости сдвига и величинах, возникающих в разных точках профиля нормальных напряжений. На рис. 47 показана схема распределения скоростей в потоке расплава, протекающего через треугольное отверстие, по которой видно, что поток как бы тормозится в углах отверстия (тем больше, чем острее угол), а отдаляясь от углов и от стенок, ускоряется [190]. [c.105]

Выше было отмечено, что наблюдаемое разбухание является следствием нескольких процессов, причем превалировать может тот или другой в зависимости от температуры и природы расплава. При входе в формующий канал возникают напряжения, релаксирующие во время пребывания расплава в канале. Остаточные напряжения в, момент выхода расплава из канала и вызываемое ими поперечное расширение потока будут связаны со скоростью потока экспоненциальной зависимостью. Кроме того, при движении в канале поперечный градиент скорости приводит к ориентации молекул вдоль потока. По выходе из канала происходит дезориентация молекул, что также приводит к деформации экструдата. Наконец, выравнивание профиля скоростей по выходе из канала также приводит к некоторому увеличению сечения, вне зависимости от длины канала. [c.111]

При выходе расплава из канала фильеры происходит перераспределение профиля скоростей исчезает трение о стенки канала и начинается выравнивание профиля скоростей — он приобретает плоскую форму (см. рис. 52). Одновременно изменяется характер градиента скорости. Вытягивание формующегося волокна происходит в продольном поле сил при одноосном растяжении струи расплава. В этом случае реализуется продольный градиент скоростей В) в отличие от поперечного градиента скоростей в расплаве, текущем в капиллярах филь- [c.131]

Форма профиля лопаток ОНА определяется исходя из условия постоянства площадей поперечных сечений, перпендикулярных средней линии канала по его длине. [c.230]

Лодочное вытягивание позволяет получить трубки различных профилей п трубки с продольными внутренними перегородками. Конструкция сопла лодочки для такой трубы довольно сложная (рис. 63). В сопле предусмотрена поперечная щель а, которая соединяет две половинки трубы в каждой половинке имеется свой канал б, выполненный по форме внутреннего отверстия формуемой трубы. [c.106]

В крайнем случае, когда вдуваемая струя смещена с оси канала и распо-лагается у стенки канала (рис. 4.1, б), величина составит, очевидно, (3,4—4,6)1). В случае поперечного ввода струи газа в поток (рис. 4.1, б) добиться строго симметричного заполнения сечения реактора пограничным слоем холодного газа практически невозможно, поскольку форма сечения вводимой струи в сносящем потоке существенно деформируется [66], будет сказываться влияние величины отношения динамических напоров струй и потока, профилей параметров струй и потока и других факторов. Поэтому, для того чтобы обеспечить достижение минимального значения Ьп в условиях радиального ввода струй, необходимо пользоваться результатами исследования траекторий струй в сносящих потоках [69, 75, 79, 80, 82—84]. Например, траектории струй холодных газов в сносящем плазменном потоке аргона в канале описываются с погрешностью не более 12% следующим выражением [c.208]

Основной формой поперечного профиля деривационного канала гадроэлектричес/ оа установка является трапецоидальная и реже прямоугольная. Специальные профили применяются при туннельных проходках и как элементы гидротехнических сооружений. . [c.184]

Одно из основных условий экструзии профильных изделий — равенство скоростей потока по всему сечению канала. Поэтому соотношение сопротивления каждой пары рассматриваемых зон канала головки должно быть обратно пропорционально отношению площадей поперечного сечения этих участков канала. В некоторых случаях применяют головки со ступенчатым изменением формы и размеров канала. В таких головках исключается плавное сопряжение стенок канала отдельных секций мундштука. Сопряжение в этом случае осуществляют, например, с помошью фасок. Эти простые и экономичные в изготовлении головки хорошо зарекомендовали себя при экструзии профилей относительно простой конфигурации из различных термопластов. [c.379]

Механизм плавления в червячных экструдерах впервые был сформулирован Тадмором [22], исходя из описанных ранее визуальных наблюдений. Модель основана на использовании допущения о том, что расплав является ньютоновской жидкостью, а глубина канала мала. Предполагается также, что поперечные сечения винтового канала и твердой пробки имеют прямоугольную форму (см. рис. 12.8). Обозначим ширину твердого слоя X. Одной из основных моделей является расчет профиля твердого слоя X (г). Результаты такого расчета легко проверить экспериментально. Произведение [c.441]

Рис. 1.27. Форма канала с параллельными стенками для разделения в потоке под действием поперечного 1юля 1 - поток растворителя. 2 -введение образца 3 - вектор поля, 4 - к детектору 5 - параболический профиль потока, 6 - растнорснное вещес во

Сущность процесса шприцевания заключается в том, что нагретая и спластицированная резиновая смесь перемещается и уплотняется в витках червяка, продавливается через профильное отверстие головки машины, в результате чего приобретает заранее заданные форму и размеры. На выходе из профилирующего канала головки вследствие проявления высокоэластических свойств резиновой смеси происходит сокращение заготовки по длине и увеличение ее поперечного сечения — усадка. Для профилей сложного сечения усадка по ширине профиля различна вследствие различия [c.242]

Для модели со случайным пересечением пор можно принять П = . Анализ опытных данных показывает, что зависимости вида Д = / (е) применимы для описания диффузии в материалах с однотипным мор-фоло1 ическим строением, для которых в уравнении (2.2.2.25) можно с некоторым допущением принять у =Ле). В общем случае пористые материалы различаются не только пористостью, но и целым рядом других характеристик (функция распределения пор по размерам, форма боковой поверхности поры, конфигурация ее поперечного сечения, профиль поры в продольном разрезе, извилистость норового канала, взаимное соединение и расположение пор, микрорельеф поверхности стенок пор и т. д.) [14], влияние которых на коэффициент Д, необходимо учитывать. [c.536]

Как следует из формулы Шези, канал будет обладать паивыгод-нейшей формой, если при заданной площади поперечного сечения он будет иметь наименьший смоченный периметр. При этом канал будет обеспечивать наибольший расход. Наиболее выгодными профилями каналов являются круг и полукруг. На практике чаще применяются каналы в форме трапеции. [c.90]

Приемка и под- Подготовка однородного по сы-готовка исход пучести и размерам исходного ных материа- сырья (композиции) в виде полов ротка или гранул с нормированной влажностью. Включает подсушку сырья, просеивание композиции смешение исходного материала с вторичным сырьем, красителями, вспени-ваюш ими добавками загрузку материала в экструдер посред,-ством пневмотранспорта или пневмозагрузчика Пластикация, гомогенизация материала и выдавливанье его в виде расплава через канал формующего инструмента (экструзионной головки), конфигурация которого придает расплаву соответствующую форму профиля изделия Достижение необходимой фор-моустойчивости полученной заготовки с целью сохранения требующихся формы и размеров поперечного сечения изделия [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология