Процесс гашения извести

Что такое гашеная и негашеная известь В чем заключается процесс гашения извести Почему строители называют негашеную известь кипелкой , а гашеную — пушонкой [c.154]

Сочетание. Готовят пушонку. Для этого 20 з окиси кальция постепенно вводят в стакан со 150 мл нагретой почти до кипения воды при одновременном хорошем перемешивании. Необходимо соблюдать осторожность, поскольку процесс гашения извести сопровождается нагреванием. Суспензию гидроокиси кальция в воде охлаждают до комнатной температуры или до более низкой, используя ледяную баню. [c.107]

Отмечено значительное влияние магнитной обработки воды на процесс гашения извести. Варьируя режим магнитной обработки, можно повысить прочность газосиликатных образцов на 23% [12, с. 232]. [c.138]

Как получают негашеную известь В чем заключается процесс гашения извести Выразить происходящие реакции уравнениями. 15. Почему нельзя осадить полностью гидрат окиси магния действием гидроокиси аммония 16. Закончить уравнения следующих реакций, рассчитать коэффициенты [c.224]

Опыт 3. Для лабораторных опытов молено смесь равных объемов хлористого аммония и негашеной извести в количестве 2—3 горошин поместить на стеклянную пластину и капнуть пипеткой каплю воды. Происходит процесс гашения извести, за счет выделяющегося [c.187]

Данный прием ие рекомендуется применять в младших классах. Практика показывает, что учащиеся в этом случае не столько обращают внимание на сам процесс гашения извести, сколько на горение спирта. В ответах на следующем уроке учащиеся обычно подробно рассказывают о горении спирта, но забывают, что реакций гашения извести проходила с выделением тепла. [c.270]

На некоторых заводах по производству силикатного кирпича для гашения извести применяют вращающиеся гасильные барабаны, в которых измельченная известь гасится в смеси с песком под давлением 0,3—0,5 МПа. Процесс гашения извести вместе с загрузкой и выгрузкой длится в этих барабанах 30—40 мин. [c.88]

Процесс гашения извести [c.95]

Н[еобходимо отметить, что процесс гашения извести может быть замедлен при введении в воду добавок химических соединений (фосфорной, серной, щавелевой и других кислот), образующих в результате реакции нейтрализации соль, мало растворимую в воде. [c.98]

Процесс гашения извести сопровождается выделением значительного количества тепла [c.630]

Ведущим потоком станции дистилляции является -поток фильтровой жидкости, в соответствии с которым регуляторы уровня а устанавливают нагрузку станции дистилляции. Регуляторы б поддерживают требуемое соотношение потоков известкового молока и пара. Благодаря автоматизации процесса гашения извести и станции карбонизации состав известкового молока и фильтровой жидкости изменяется в узких пределах. [c.474]

Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов, — это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на содовом заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и углекислота, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [c.277]

Работа -гидратора происходит следующим образом. В чашу гидрато-ра загружается дробленая известь, которая поливается водой из водоразбрызгивающих труб. При -вращении чаши масса перемешивается. Гидратация извести начинается на поверхности кусков, в результате чего вначале образуется пластичная масса, а затем порошок. Процесс гашения извести происходит с выделением тепла, в результате чего порошок-высыхает. Гашение извести длится в течение 15—20 мин, после чего открывается -клапан 4, лопасти 3 поворачиваются на некоторый угол, в результате чего известь транспортируется к -центральному отверстию чаши и выгружается из нее. [c.25]

Автоматизация процесса гашения извести в пушонку. На рис. 18 [c.31]

При обработке извести водой получается гидрат окиси кальция—Са(ОН)з, так называемая гашеная известь. В процессе гашения извести выделяется большое количество теплоты и объем извести значительно увеличивается. При недостаточном количестве воды (например, на 1 часть извести 0,5 частей воды или менее) выделяется такое большое количество теплоты, что может произойти воспламенение дерева. При пережоге извести обработка ее водой не дает гашения. [c.31]

Сульфат кальция понижает температуру плавления веществ, образующих плав, и замедляет процесс гашения извести. [c.79]

В чем суш,ность процесса гашения извести [c.123]

Известь из бункера 4 подается лотковым питателем 5 в гаситель, куда поступает также необходимое количество теплой воды. Для гашения обычно используется отработанная вода из холодильника газа содовых печей (печей для кальцинации) или из холодильника газа дестилляции воду дополнительно подогревают. Лучше всего использовать для гашения конденсат паров, выделяющихся в самом гасителе в процессе гашения извести. [c.58]

Процесс гашения извести осуществляется часто примитивным ручным способом. Кроме того, существуют аппараты разнообразных конструкций для заводских методов гашения. Наиболее простыми аппаратами являются гасильные шнеки применяются также гасильные барабаны. [c.497]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока в ап- [c.25]

При ведении процесса гашения извести для приготовления известкового молока под руководством аппаратчика высшей квалификации или при приготовлении известкового молока в аппаратах —гасителях небольшой производительности — [c.26]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях с механизированной или ручной загрузкой. [c.26]

Должен знать технологическую схему производства устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования схему коммуникаций на обслуживаемом участке правила регулирования процесса гашения извести правила отбора проб требования, предъявляемые к готовой продукции. [c.27]

При ведении технологического процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика высшей квалификации — [c.27]

ПРОЦЕСС ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ [c.73]

Физико-химические основы процесса гашения извести. Процесс гашения заключается во взаимодействии оксида кальция с водой [c.73]

Большое значение имеет проблема влияния растворимых примесей, содержащихся в подаваемой на гашение жидкости, на процесс гашения извести, что обусловлено перспективностью разработок в области использования промышленных стоков содовых заводов (например, дистиллерной жидкости) для получения известковой суспензии. Эти примеси оказывают воздействие на кинетику реакции гашения, ее тепловой эффект [32], физико-химические свойства известковой суспензии [37] и даже на кристаллическую модификацию Са(ОН)г [38]. [c.77]

Как получают негашеную известь В чем заключается процесс гашения извести Выразите происходящие реакции уравнениями и рассчитайте, сколько тепла выделяется при гашении 1 кг извести, зная, что теплота образования гашеной извести равна 236 ккал1моль, а теплота образования окиси кальция С аО равна 151,7 ккал моль. [c.236]

Решетников В. Н. Определение содержания кремния в рессорной стали термоэлектрическим методом. [М., Металлургиздат, 1950]. 5 с. с черт. (ВНИТОМаш. Уральск, дом техники. Зав. лаб.) Авт. указан в конце текста. Без тит. л. и обл. 3390 Ривкина М. А. и Русанов А. К. Спектральноаналитическое определение редких щелочных металлов [Сз, КЬ] в минералах с помощью пламени. Изв. АН СССР. Серия физ., 1948, 12, № 4, с. 467—470. 3391 Рикерт П. Э. Метод контроля процесса гашения извести. Зав. лаб., 1950, 16, № 2, с. 233—234. 3392 [c.208]

Процесс гашения извести при затворении водой протекает весьма медленно. Это объясняется образованием на поверхности известковых частиц тестообразного слоя, задерживающего доступ, воды к неногасившимся внутренним слоям извести. Чтобы облегчить проникновение воды к этим слоям и тем самым ускорить гашение извести, рекомендуется энергичное перемешивание гася- [c.85]

Для перемешивания мелкодробленой извести имеется быстроходный смеситель непрерывного действия 9, в котором перемешивание продолжается не более 0,5 мин. Из смесителя увлажненная известь подается в барабан гидратора J0, где происходит основнойр процесс гашения извести в тонком слое. [c.99]

Примеси, влияющие на процесс гашения извести, можно разделить на две группы поступающие в зону реакции гашения в твердой (т. е. с известью и топливом) и в жидкой фазах. Примеси, содержащиеся в сырой карбонатной породе и применяемом топливе, главным образом косвенно воздействуют на процесс гашения, оказывая влияние на степень декарбонизации, структуру и активность извести. При обжиге карбонатной породы (особенно в шахтных печах) оксиды железа, алюминия, кремния и титана образуют низкоилавкие соединения, например ферриты и алюминатоферриты кальция, которые способствуют агломерированию частиц известняка, препятствуя его равномерной декарбонизации и процессу оствальдовского созревания пор. Поэтому известь, полученная обжигом крупнокускового из-вестника, который содержит полуторные оксиды, подвергается гашению быстрее, чем известь, полученная из мелкокускового известняка. [c.77]

Вопросу интенсификации процесса гашения извести и получения из нее высококачественной гидроокиси кальция в настоящее время уделяется большое внимяние, гак как последняя нашла широкое применение в преиаводстве синтетических смазок и присадок к минеральным мао-нам [1]. В связи с этим представляет интерес использование виОра-циоиша сил для транспортирования извести при ее гашении. [c.72]

Известковать пруды лучше по влажному дну, после спуска воды осенью или весной. При использовании негашеной извести ее раскладывают небольшими кучками по 30-40 кг, покрывают слоем влажной земли и периодически смачивают водой. После окончания процесса гашения известь, превратившуюся в порошок, равномерно разбрасьша-ют по дну. Известкование должно быть закончено за 2-3 нед до заполнения прудов водой и посадки рыбы. Размолотые гашеную известь и известняк распределяют ровным слоем по дну. При этом рабочих необходимо обеспечить средствами химической защиты (комбинезон и противогаз). Углекислый кальций можно вносить непосредственно перед наполнением прудов и посадкой рыбы. [c.156]

Изучение вяжущих свойств в системе СаО— a lg—HjO представляет практический и теоретический интерес в связи с регулированием процессов гашения извести [1,2], влияния a la на твердение портландцемента [3—5]. Кроме того, составы на основе извести и хлористого кальция применяются для синтеза адсорбентов и катализаторов в химической промышленности. [c.125]

При введении a lg процесс гашения извести интенсифицируется и особенно значительно при содержании добавки до 1 % с повышением температуры процесса. Одновременно наблюдается увеличение прочности образцов при возрастании количества хлористого кальция (табл. 1). Особенно заметна эффективность добавки СаС в поздние сроки твердения. Очевидно, увеличение прочности образцов происходит не только за счет синтеза гидрооксихлоридов кальция [4—7], но и в результате повышения растворимости извести и гигроскопичности материала, что обеспечивает лучшие условия для кристаллизации Са(ОН)г. [c.125]

Исследованы вяжущие свойства в системе СаО— a U—НаО. Рассмотрено влияние хлористого кальция на процессы гашения извести и структурообразова-ние смеси СаО и a la при повышенных температурах. Показано, что в условиях повышенных температур образовавшиеся оксихлориды кальция не разрушаются, переходят в другие формы. [c.219]

В этом аппарате является интересным устройство для подогрева воды последняя подогревается за счет того тепла, которое получается в процессе гашения извести водой. Пары воды из аппарата через трубу выводятся в атмосферу. В этой трубе по трубке в трех (или больше) местах поступает вода, которая разбрызгивается (в форме зонта) и попадает в кольцевое пространство, из которого и вытекает в барабан. Взбрызгиваемая вода встречает пар, полученный при загаске, и подогревается им до 80—90 ". Применяемая для за-гаски известь не требует предварительного измельчения. [c.237]