Гаситель аппарат

В промышленности щелочное плавление под атмосферным давлением ведут Б чугунных сужающихся книзу котлах с мешалкой, имеющих отверстие для слива плава (рис. 20), Котлы. нагревают топочными газами или электрообогревом. В котел загружают твердую щелочь, добавляют немного воды и нагревают до полного расплавления. В связи с трудностью загрузки твердой щелочи в плавильные котлы часто загружают концентрированные растворы щелочей, которые затем упаривают до почти полного удаления воды. К полученному расплаву щелочи при работающей мешалке постепенно добавляют соль сульфокислоты, обычно в виде содержащей воду пасты, полученной после фильтрования или центрифугирования. Вода, вносимая с солью сульфокислоты, постепенно испаряется. Контроль реакции осуществляют, определяя в пробе содержание свободной щелочи, исходного продукта и фенолята, и после завершения процесса плав сливают в гаситель — аппарат с водой (рис. 21). [c.168]

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

Известковое молоко приготовляют гашением извести избытком воды в аппаратах непрерывного действия — гасителях — вращаю- [c.701]

Плав, полученный после конца операции, еще в жидком состоянии вносится в воду в аппарате, носящем название гасителя, где после некоторого охлаждения можно наблюдать разделение на два слоя внизу насыщенный раствор сульфита натрия, вверху — фенолят. Эти слои могут быть разделены. Сульфит, после того как он кристаллизуется, может быть употреблен, как сказано, для нейтрализации кислот сульфомассы, фенолят же подкислен, до выделения фенола в свободном состоянии, образующимся сернистым ангидридом. [c.178]

При разложении этиленхлоргидрина гидроокисью кальция в аппарате соответствующей конструкции (минимальное время пребывания жидкости в реакционной зоне и возможность быстрого отвода образующейся окиси этилена из этой зоны) выход окиси этилена может достигнуть 96%, считая на превращенный этилен-хлоргидрин . Выход окиси этилена зависит от качества извести, применяемой для разложения этиленхлоргидрина, и от условий ее гашения. Нежелательные примеси (глина, карбонат магния) замедляют гашение извести и ухудшают взаимодействие полученного известкового молока с этилен.хлоргидрином. Известковое молоко готовят путем гашения предварительно раздробленной извести горячей водой (80—85 °С) в специальных аппаратах-гасителях. Для приготовления медленно расслаивающегося и быстро реагирующего с этиленхлоргидрином известкового молока очень важно, чтобы известь была надлежащим образом обожжена. Понижение температуры обжига приводит к тому, что в извести остается необожженный известняк, так называемый недопал при слишком высокой температуре обжига получается пережженная окись кальция, трудно поддающаяся гашению. После гашения известковое молоко отделяется от шлама и стекает в емкости, в которых оно перемешивается во избежание расслаивания при хранении. [c.179]

ГАСИТЕЛЬ-КЛАССИФИКАТОР м. Аппарат для гашения извести и очистки известкового молока. [c.93]

Механизированный гаситель представляет собой вращающийся горизонтальный барабан. Для перемещения извести на его внутренней поверхности расположены по винтовой линии стальные лопатки. Известь загружается через загрузочную воронку известковое молоко вытекает через разгрузочное отверстие, расположенное на противоположном конце барабана. Производительность аппаратов (считая на СаО) составляет 25—60 т/сутки. [c.402]

Динамический гаситель для трубопроводов и аппаратов конструктивно может быть выполнен в виде консольной балки с массой на конце. Масса должна иметь возможность перемещаться по длине балки для настройки гасителя на данную частоту колебаний. Крепление динамического гасителя к трубопроводу уДобно осущест- [c.188]

Гашение извести производят водой, нагретой до 85—90° С, в аппаратах непрерывного действия — гасителях. Вытекающее из гасителя известковое молоко очищают от кусков СаО и других примесей, охлаждают до необходимой температуры, доводят до концентрации Са(ОН)г 300—350 г/л, а затем подают на хлорирование. [c.187]

Готовый фенольный плав еще в жидком состоянии вносится в воду в аппарате, называемом гасителем. В гасителе образуется концентрированный водный раствор фенолята натрия, и выделяется плохо растворимый в этом растворе сульфит натрия, отделяемый фильтрованием. [c.339]

Л<1Я охлаждения нейтрализованной массы б центрифуга 7-плавильный котел —гаситель 9—котел для подкисления 10— аппарат для промывки и расслаивания фильтрпресс для сульфитного слоя 12—сборник сульфита /5—сушитель для нафтола 14—перегонный куб /5—конденсатор /о —приемник для погонов /7—вращающийся кристаллизатор. [c.342]

Начинается процесс с плавления едкой щелочи в плавильном котле, в который добавляют некоторое количество воды. При температуре 300° к расплавленной едкой щелочи прибавляют определенное количество 50%-ного раствора бензолсуль-фоната натрия. Спустя некоторое время начинается быстрая реакция со вспениванием от выделяющихся паров воды. При температуре 320° делают получасовую выдержку. Весьма важен контроль реакции. Обычно для этого достаточно определения свободной щелочи и фенола (в виде трибромфенола). После выдержки готовый фенольный плав в жидком состоянии перепускают в аппарат с водой, называемый гасителем, где образуется концентрированный водный раствор фенолята натрия, а плохо растворимый сульфит натрия отделяют фильтрованием. Из водного раствора фенолята натрия подкислением выделяют фенол в виде маслянистого слоя. Его после отделения направляют для вакуум-разгонки на колонный аппарат, что дает возможность отобрать фенол различной чистоты. Из водного слоя, содержащего некоторое количество растворенного фенола, путем экстрагирования извлекают фенол или отгоняют его с водяным паром. [c.87]

Приготовленную в гасителях и очищенную на классификаторах рабочую смесь, состоящую из 160 г/л СаО и 120 г/л СаС , направляют в аппарат для хлорирования. Существуют два типа реакторов механические абсорберы и аппараты пенного типа. Механический абсорбер представляет собой прямоугольную камеру из отдельных отсеков, в которых расположены быстроходные мешалки, распыляющие известковое молоко. Процесс хлорирования в абсорберах периодический. Разрушение гипохлорита кальция проводят, когда концентрация СаО уменьшается до 15— 20 г/л. Суспензию, содержащую каталитическую смесь, подогревают острым паром до 70—80 °С [c.97]

Корпус аппарата выполнен из листовой стали толщиной 12—15 мм и снабжен предохранительной внутренней рубашкой толщиной 10 мм для защиты от истирания. Гаситель установлен с небольшим уклоном (0,5°) в сторону выхода известкового молока и вращается со скоростью 3—4 оборота в 1 мин. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу. [c.49]

Регулирование процесса приготовления известкового молока имеет целью поддержание заданной производительности аппаратуры и требуемого качества получаемой суспензии. Необходимая производительность устанавливается путем соответствующего изменения подачи извести в аппараты-гасители. Расход извести регулируется дистанционно путем изменения числа оборотов привода питателя. Заданное качество известкового молока [его титр, т. е. содержание Са (ОН)а] обеспечивается при помощи регулятора расхода воды. [c.54]

В плавильный котел (см. рис. 11) загружают 70—75%-ную щелочь и упаривают ее до 80—85%. К упаренной щелочи постепенно добавляют горячий раствор сульфоната. Периодически из котла берут пробы плава для определения содержания в нем щелочи. При определенном содержании щелочи в плаве процесс прекращают. Готовый плав через нижний спуск выливают в гаситель — стальной аппарат с мешалкой, заполненный водой. Гашение плава проводят при температуре свыше 50° С. При этом фенолят натрия и избыток едкого натра переходят в раствор, а сульфит натрия остается в осадке. Горячий раствор фенолята натрия отфильтровывают на центрифуге от сульфита и. передают в аппарат (разлагатель) для выделения фенола. В разлагателе через слой раствора фенолята барботирует сернистый газ, нейтрализуя фенолят [c.103]

Газ известково-обжигательных печей, содержащий около 40% углекислоты, после промывки водой направляют в карбонизационную колонну 5. Полученную в печи I обожженную известь гасят водой в гасителе — вращающемся барабане 2. Приготовленное в аппарате с мешалкой известковое молоко концентрации 270—308 г/л после фильтрования крупных частиц взвесей подается для выделения аммиа ка из фильтровой жидкости в дистиллер 3. [c.119]

Движение материальных потоков по отдельным аппаратам показано на рис. 29. Из рабочего бункера 2 известь подается лотковым питателем 1 во вращающийся барабан-гаситель 3, куда одновременно поступают нагретая вода и промывные воды после промывки отброс- [c.81]

Для производства необходимо, чтобы содержание Са(ОН)г в известковом молоке было возможно выше, так как при этом уменьшается объем дистиллерной жидкости, а следовательно, повышается производительность отделения дистилляции и уменьшаются расход пара и потери извести и аммиака с отбросной жидкостью дистиллера. Однако чрезмерно высокая концентрация Са(0Н)2, повышая вязкость суспензии, создает затруднения в работе гасителя и очистке молока от примесей. Практика показала, что допустимая концентрация Са(0Н)2 в молоке (титр) может быть в пределах 200— 250 н. д. Кроме того, колебания титра молока должны быть минимальными, так как они усложняют регулирование дозировки молока в отделении дистилляции и повышают потери извести и аммиака с отбросной жидкостью дистиллера. В отбросной жидкости допускаются колебания свободного СаО 1—2 н. д., т. е. в пределах одного нормального деления. В аппаратах отделения дистилляции известковое молоко разбавляется примерно в [c.90]

Гашение плава производится водой, предварительно залитой в гаситель—стальной аппарат (емкость 4000 л) с вытяжной трубой, змеевиком для охлаждения и приводом с мешалкой. Когда раствор (нафтолят) в гасителе будет иметь температуру 55—65°, его нейтрализуют разбавленной серной кислотой и передают на фильтрацию от сульфита. [c.89]

Готовый плав, точно так же как в производстве бетанафтола, по рештаку передают в гаситель, где фенолят натрия переходит в раствор, а сульфит при охлаждении выкристаллизовывается и отделяется на центрифугах. Затем раствор фенолята натрия поступает в специальный аппарат на выделение фенола. [c.90]

Проведенные исследования показали, что для определения можно воспользоваться количеством тепла, которое выделяется при конденсации паров воды, поступивших из гасителя извести. Чем больше тепла выделилось в конденсаторе, тем больше СаО перешло в известковое молоко и тем выше его концентрация (титр). Количество выделившегося в конденсаторе тепла может быть определено по разности температур на входе и выходе из аппарата, если расход воды при этом остается неизменным. [c.118]

Жидкость из теплообменника, имеющая температуру 92—95° и содержащая до 1 н. д. С07 , поступает в смеситель 8, куда насосом 13 подаются также грязевые аммиачные воды (случайные потери, пробы из аппаратов и т. д.). Из отделения гасителей извести в смеситель подается известковое молоко. Жидкость выходит из нижней части смесителя и поступает в дестиллер 9, в нижнюю бочку которого под давлением 1210 мм рт. ст. подается пар из паропровода 25 через трубу Вентури 12 и регулирующий вентиль, управляемый автоматическим регулятором И. [c.189]

Гашение (разбавление) плава проводят в аппарате 54 (гасителе), снабженном мешалкой. В гаситель перекачивают из сборника 35 промывную воду после промывки сульфита натрия на центрифугах, содержащую немного фенола в виде фенолята натрия. Воду нагревают острым паром и, при размешивании, прибавляют к ней плав. Разбавленный плав из гасителя передавливают в резервуар -37. [c.385]

Движение материальных потоков по отдельным аппаратам показано на рис. 28. Из рабочего бункера 2 известь подается лотковым питателем 1 во вращающийся барабан-гаситель 3, куда одновременно прямотоком поступают нагретая вода и промывные воды после промывки отбросных примесей извести (слабое известковое молоко). В гасителе 3 известь гасится и образуется известковое молоко с примесью различного размера кусков недопала, перекала и прочих непогасившихся частиц извести. Известковое молоко вместе с примесями поступает из гасителя 3 в сортировочный барабан для крупного недопала 5, представляющий собой сито с отверстиями размером 40 мм. Сортировочный барабан для крупного недопала является продолжением гасителя, вращается вместе с ним и служит для отделения от известкового молока крупных кусков недопала. [c.69]

Известково-содовое умягчение. В США в свободную продажу поступает как гашеная, так и негашеная известь. Негашеная известь выпускается в гранулированной форме и содержит не менее 90% СаО основное загрязнение в ней составляет окись магния. Вводимый в обрабатываемую воду раствор извести известковое молоко), содержащий примерно 5% гидроокиси кальция, приготавливается в специальном аппарате — шлакере (гасителе). Порошковая гашеная известь содержит приблизительно 68% СаО и может быть приготовлена путем разбавления водой в емкости, оснащенной турбинной мешалкой. Известковое молоко имеет формулу Са(ОН)г. Кальцимированная сода прдставляет собой серовато-белый порошок, содержащий не менее 98 /о карбоната натрия. [c.203]

Пленочный испаритель с внутренним циркуляционным органом представляет собой кожухотрубный теплообменник 1, в центральной части которого установлен вращающийся транспортирующий цилиндр 2 с заборным устройством 3 в виде ленточной спирали 4, укрепленной на внутренней поверхности втулки 5. На внутренней поверхности транспортирующего цилиндра вдоль его образующих укреплены перегородки 10, предотвращающие проскальзывание жидкости при ее транспортировке, а в верхней части имеются отверстия У8для выхода, транспортируемой жидкости и диск 17 для распределения раствора, поступающего в аппарат. Транспортирующий цилиндр крепится при помощи верхней 16 и нижней 7 цапф, вмонтированных в подшипники (на рисунке не показаны). Места выхода цапф из аппарата уплотнены стандартными торцовыми уплотнениями 6. На верхней трубной решетке 12 установлен кольцевой распределитель жидкости 14 с гасителем из нескольких слоев металлической сетки 15. Испарительные трубки 11 снабжены прорезями 13 для распределения пленки жидкости [c.269]

На рис.14 приведен эскиз промышленного реактора со стационарным слоем катализатора. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с двумя эллиптическими днищами. Корпус реактора I изготовлен из хро-номолибденовой стали. Для снижения температуры корпуса и уменьшения коррозии стенки реактора покрыты слоем торкретбетона 2 толщиной 150 мм. В верхней части реактора расположен гаситель потока 3 он представляет собой набор отбойных пластин и монтируется к фланцу штуцера [c.101]

Г—автоклав 2—смеситель мерник для едкого натра хранилище для едкого натра 5—гаситель 5—куб для горячей воды 7—мерник для горячей воды 5—чан для разварки 9. 2 , 25—центробежные насосы / 9—воронка для нефильтрованного ализарата II, 22, 2о—фильт ь прессы /2, 27—монтежю для ализарата /5—воронка для фильтрованного ализарата /<—колонн непрерывного подкисления /5—разбавитель /5—хранилище для купоросного масла /7-мер-так для купоросного масла 18 мерник для разбавленной серной кислоты /9—желоб 20 чаш для суспензии ализарина 2.)—аппарат для разварки шлама 2/—воронка суспензии шлама. [c.430]

Выделение красителя из плава. Реакционную массу и промывные воды из автоклава принимают в гаситель 5 — стальной аппарат с паровым барботером, перемешивают острым паром и передавливают горячую массу для разварки в стальной чан 8 с рамной мешалкой и паровым барботером. [c.431]

К внутренней стенке барабана и к задней крышке (со стороны выгрузки) по окружности приклепан ряд ковшей 5 к этой же крышке прикреплен сортировочный барабан 10, являющийся продолжением гасителя. При вращении гасителя ковши захватывают куски непрореагировавшей извести и высыпают их в сортировочный барабан, где они отделяются от известкового молока. Пар, образующийся при гашении извести, через отводную трубу направляется в аппарат 7 и конденсируется, отдавая тепло воде, применяемой в дальнейшем для гашенЦя извести. [c.49]

Известковый способ производства (стадии приготовления нормального содового раст ра и его каустификация осветление полученной суспензии от из1 сткового шлама, его промывка и фильтрация). На участке приготовления нормального раствора необходимо своевременно устранять течи щелочной жидкости, проверяя исправность кожухов на фланцах коммуникаций при перекачке жидкостей насосами не допускать повышения давления сверх установленных норм. Во избежание нарушения вакуума в сифоне и возможного при этом вскипания суспензии в аппарате и его переполнения температуру поступающего нормального содового раствора необходимо поддерживать не выше 80° С, а также следить за температурой раствора в гасителе-каустификаторе при переполнении гасителя следует прекращать подачу в него нормального содового раствора и извести. [c.295]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология