Вспомогательное оборудование и схемы установок

На рис. 2.5. приведена схема насосной установки для перекачки жидкости. Насос 9, приводимый в движение электродвигателем 10, засасывает жидкость из расходной емкости 2 и по всасывающей магистрали 5 и напорной магистрали 13 перекачивает жидкость в приемную емкость 16. Можно указать, что насосная установка имеет следующие элементы гидробаки (гидроемкости) гидролинии (магистрали, трубопроводы) контрольно-измерительное оборудование (манометры, расходомеры, электроизмерительные приборы) пускорегулирующее оборудование (вентили, задвижки, устройства электрооборудования) противопожарное оборудование вспомогательное оборудование (тали, кран-балки). Состав сооружений, тип и количество основного и вспомогательного оборудования насосной установки определяется исходя из назначения насосной установки. [c.669]

Каждой теплоиспользующей установке и ее вспомогательному оборудованию присваивается порядковый номер. Если вспомогательное оборудование теплоиспользующей установки дублируется, то к нему добавляется цифровой или буквенный индекс. Запорная и регулирующая арматура обвязочных трубопроводов теплоиспользующей установки должна иметь номера, соответствующие схеме установки, указатели положения степени открытия отключающих устройств и стрелки, указывающие направление вращения привода запорных органов. На обвязочных трубопроводах стрелками указывается направление движения теплоносителя и технологических растворов. [c.141]

Персонал, допущенный к обслуживанию компрессоров, должен знать устройство и принцип действия оборудования компрессорной станции места установки вспомогательного оборудования, схему трубопроводов жидкостей, газа, масла [c.59]

Эксплуатируемые п строящиеся в Советском Союзе установки гидроочистки моторных топлив различаются по мощности, технологической схеме основных узлов, наличию дополнительных узлов, типу и размерам основного и вспомогательного оборудования. [c.49]

Ведущие компрессоростроительные фирмы выпускают передвижные установки ГМК для нужд нефтяной и газовой промышленности. Благодаря применению оппозитной схемы и надежных средств гашения вибраций частота вращения вала в передвижных ГМК увеличена до 10—16,7 об/с, что в сочетании с использованием легких сплавов позволило значительно снизить массу компрессора. Компрессоры монтируются на жестких рамах-салазках, которые можно устанавливать на лафете или на фундаменте. Компрессоры поставляются со всем вспомогательным оборудованием и снабжены системой автоматического регулирования, контроля и защиты. [c.228]

Для освоения скважин после бурения и ремонта предназначена компрессорная установка УКП-80 завода Борец , смонтированная на прицепной гусеничной тележке. В установку входят вертикальный четырехступенчатый компрессор, выполненный по схеме рис. 17.3, д (Кн = 8 м /мин, рк = 7,9 МПа), дизель В2-300 мощностью 220 кВт с редуктором, система охлаждения в радиаторах и другое вспомогательное оборудование. [c.228]

Для удобства изложения любую схему мы разделяем на отдельные модули, состоящие из одной или нескольких единиц оборудования, которое выполняет определенные функции. Например, установка осушки газа является модулем процесса переработки. Таким же модулем может быть ректификационная колонна вместе со вспомогательным оборудованием. Выбор модуля определяется удобством проектирования и анализа схемы процесса переработки. [c.7]

Как и по другим видам оборудования, неполадки в работе компрессоров можно отнести за счет трех основных факторов 1) отдельных дефектов изготовления 2) некачественного (с отклоне-нение.м от проекта) монтажа компрессора и его вспомогательного оборудования 3) неоптимальной привязки компрессорного оборудования в технологической схеме установки и обвязки компрессоров с нарушением отдельных требований норм техники безопасности. [c.217]

Расходные показатели процесса деасфальтизации, так же как и других процессов, определяются степенью совершенства технологической схемы установки, основного и вспомогательного оборудования, качеством перерабатываемого сырья. Расходные показатели на переработку 1 т сырья находятся в следующих пределах топливо 15—25 кг пар 1,7—3,4 ГДж электроэнергия 5—20 кВт - ч вода 10—25 м пропан 3—6 кг щелочь 0,03— [c.206]

К вспомогательному оборудованию относятся тягодутьевая установка, оборудование для подготовки и подачи воды в котельный агрегат, удаления золы и шлака и т. д. На рис. V-1 приведена принципиальная схема котельной установки. [c.126]

При подготовке колонного аппарата к ремонту следует отключить его от газовых магистралей и электросети и установить заглушки согласно существующей в цехе схеме установки заглушек продуть аппарат азотом до получения удовлетворительных анализов на содержание горючих веществ (до 0,5%) демонтировать коммуникации входа газа в колонну разъединить фланцевые соединения, демонтировать находящееся внутри колонны вспомогательное оборудование. Далее необходимо провести тщательный наружный и внутренний осмотр корпуса колонны с целью выявления возможных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации (механические повреждения, трещины, коррозия и т. д.). Обратить особое внимание на состояние сварных швов и уплотнительных поверхностей корпуса и крышки [5]. [c.375]

Рассмотрены физико-химические основы процессов разделения углеводородного сырья. Большое внимание уделено схемам стабилизационных установок, а также конструкциям массообменных аппаратов и вспомогательного оборудования, применяемого на этих установках. Кратко изложены основы эксплуатации и правила безопасной работы на установках. [c.2]

При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со- брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода. [c.97]

Установки для периодической адсорбции, помимо основного аппарата-адсорбера, включают вспомогательное оборудование. На рис. Х1У-6 приведена схема установки для улавливания паров органических веществ из их смеси с воздухом. Перед поступлением в адсорбер паро-воздушная [c.575]

Принципиальные особенности любой холодильной установки отражает ее принципиальная схема, которая в несколько упрошенной форме дает представление об основном и вспомогательном оборудовании, соединенных трубопроводами. [c.67]

К концу 60-х годов по этой, ставшей типовой, технологии (принципиальная схема - на рис. 1) были построены и пущены установки алкилирования Ф полимербензином мощностью 5-10 тыс.т ВАФ каждая на НПЗ в г.г. Ангарске, Ново-куйбышевске, Новополоцке, Омске, Перми, Сумгаите, Уфе, Фергане, Ярославле. Установки несколько отличались по комплектации вспомогательного оборудования (дистилляции алкилата, насосов и др.), расходу сырья и уровню обслуживания, что отразилось на величине съема ВАФ с 1 реактора и 1 т КУ-2 (табл. 4). Наиболее экономично работали установки на Новогорьковском и Новокуйбышевском НПЗ, лучшие по качеству ВАФ получали на Новокуйбышевском и Омском НПЗ. После 1993 г. производительность этих установок резко уменьшилась (некоторые были даже остановлены) из-за сокращения потребности в отечественных присадках к смазочным маслам. [c.13]

Перед испытаниями оценивают состояние потока в точках измерений и отбора проб (характер движения, количество фаз, их агрегатное состояние, состав каждой фазы) учитывают возможные изменения в составе пробы при переводе ее в пробоотборник вследствие частичной или полной конденсации, наличие твердых примесей подбирают методику химического анализа проб. Уточняются схемы систем газоочистки, типы и марки основного и вспомогательного оборудования, их соответствие проекту и регламенту. Устанавливаются основные регламентные показатели работы установки и фактические значения параметров по показаниям стационарных приборов для различных режимов работы технологического оборудования, разрабатываются меры безопасного проведения испытаний. Полезна информация, полученная в результате внешнего и внутреннего осмотра аппаратов. [c.443]

Установка НАМИ-1м, специально созданная для испытаний масел, включает стационарный одноцилиндровый карбюраторный двигатель с универсальным картером, монтажный стол с вспомогательным оборудованием и приборный шкаф. Принципиальная схема установки приведена на рис. 70. [c.154]

На рис. 49 показаны схемы установки барабанных вакуум-фильтров со вспомогательным оборудованием. Подлежащий обезвоживанию осадок из резервуара J фекальными, плунжерными или Песковыми насосами 2 подается в резервуар-дозатор расхода осадка 5. Резервуар 3 оборудуется автоматическими датчиками, включающими и отключающими насос 2, или переливом для поддержания постоянного уровня осадка, соединяющимся трубопроводом с резервуаром осадка /. Из резервуара-дозатора 3 скоагулированный хлорным железом 4 и известью [c.111]

Краткое описание установки. Приводятся проектные параметры основного и вспомогательного оборудования конструкция установленных газовых горелок с описанием их особенностей чертежи компоновки горелок, схемы газопроводов, газоходов, воздушного тракта и другие материалы, позволяюш ие составить четкое представление об испытанной установке. При испытании котлов серийно выпускаемых промышленностью, описание их приводить не следует. При испытании котлов иностранных фирм необходимо подробное описание топочной камеры, поверхностей нагрева (экранных и конвективных), тяго-дутьевых устройств и других элементов, имеющих отличительные особенности в сравнении с отечественным оборудованием. При описании оборудования необходимо дать подробную характеристику также хвостовых поверхностей нагрева, включая и их компоновку. [c.342]

Вспомогательные насосные установки. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации основного оборудования и сооружений узла насосной станции применяют различные вспомогательные насосные установки. В зависимости от технологической схемы установки основного оборудования, его характеристик, а также конструкции сооружений узла, их взаимного расположения и местных условий определяется необходимость в тех или иных вспомогательных установках и их характеристиках. Ниже приводим перечень и назначение отдельных вспомогательных установок и методы выбора их характеристик и оборудования. [c.228]

В промышленности применяется много типов измельчителей, классификаторов, питателей, транспортных средств и другого вспомогательного оборудования. Однако рассмотренные схемы не исчерпывают всех возможных вариантов измельчающих установок. Каждый вариант определяется назначением установки. При этом необходимо учитывать характер измельчаемого материала, степень измельчения, требования к конечному продукту и допустимые условия ведения процесса. [c.19]

На рис. 8-14 показана схема установки для производства аккумуляторной кислоты. Такая установка представляет собой самостоятельную абсорбционную систему, состоящую из моногидратного абсорбера 2, двух брызгоуловителей 1 3 (до и после абсорбера) и вспомогательного оборудования. [c.270]

Схема установки (рис. 146) более сложная, чем при непосредственном кипении холодильного агента. Установка включает в себя две системы систему холодильного агента и рассольную систему. Система холодильного агента состоит из ко.мпрессора, конденсатора, регулирующего вентиля, испарителя, различных вспомогательных аппаратов и соединительных трубопроводов. Все это оборудование размещается в машинном отделении. [c.265]

Большое место среди химического оборудования занимают обычные теплообменники, которые несут вспомогательную службу в установках реакционных аппаратов, однако, учитывая, что эти аппараты неразрывно связаны технологической схемой многих производств и обладают сложным ремонтом, рассмотрение их представляет большой интерес для ремонтного персонала. [c.114]

Максимально сокращать длины соединительных трубопроводов. Рациональное размещение оборудования позволяет сократить длину трубопроводов, а также затраты на их монтаж. Для выполнения этого требования элементы основного и вспомогательного оборудования должны располагаться в соответствии со схемой установки по ходу движения рабочего тела, хладоносителя, воды и др. [c.412]

Размещение на схеме запорных органов зависит от типа и количества принятого основного и вспомогательного оборудования и от выбранной схемы производства сжатого воздуха. Установка запорной арматуры на нагнетательной линии между компрессором и ближайшим по ходу сжатого воздуха предохранительным клапаном не допускается. [c.97]

Пройдя специальную техническую подготовку по изучению компрессорных машин, машинист должен знать принцип работы компрессоров, насосов и конструкции основного и вспомогательного 0б0 руд0вания схемы трубопроводов в пределах компрессорной установки и назначение всех вентилей и задвижек места установки и назначение контрольно-измерительных приборов свои права, обязанности и ответственность инструкции по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования компрессорной установки инструкцию по технике безопасности и все действующие распоряжения, записанные в журнале распоряжений. [c.78]

Эксплуатирующиеся и строящиеся в отрасли установки каталитического риформинга различаются по мощности, технологической схеме основных узлов, типу и размерам основного и вспомогательного оборудования, а также наличию дополнительных узлов и сооружений. Проекты всех установок, рассматриваемых в данной главе, были разработаны в институте Ленгипронефтехим (ранее Ленгипрогаз) по научно-исследовательским данным института ВНИИНефтехим — автора процесса каталитического,риформирования. Первые проекты установок каталитического ри юрминга были разработаны в конце 1950-х гг., а строительство и ввод в эксплуатацию установок по этим проектам были осуществлены Б начале 1960-х гг. (первая установка Л-35-5 была введена в эксплуатацию в 1962 г.) [c.32]

На рис. 13-32 дана схема компрессорной установки. Основным оборудованием установки являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер (воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапангл и коитрольно-измери-тельную аппаратуру. [c.371]

При сжигании газообразного топлива необходимо также учитывать его взрывоопасность, а иногда и токсичность. Из практики работы котельных установок на газовом топливе следует, что большая часть аварий, имеющих место в таких установках, возникает при растопке котлов, в результате неправильных действий дежурного персонала. В этой связи особенно возрастает роль автоматических устройств, обеспечивающих, независимо от участия человека, определенную последовательность операций прн растопке котла. Схема автоматики должна предусматривать эту постедовательность и газ к основным горелкам должен подаваться только после предварительной вентиляции топки котла. При возникновении ненормальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, которые могут привести к авариям (погасание факела, отключение дымососа или вентилятора, падение давления газа или воздуха), подача газа к горелкам должна прекращаться. [c.297]

Как видно из схемы (см. рис. 5.3), процесс отличается простотой. На некоторых установках Сиборд-про-цесса имеется только одна высокая колонна в одной половине которой проводится абсорбция газа, а в другой — десорбция раствора. Вспомогательное оборудование установки состоит из воздуходувки, насоса для раствора и подогревателей воздуха и раствора. Для регенерации раствора требуется значительное количество воздуха, с целью уменьшения расхода мощности колонна должна иметь минимальное гидравлическое сопротивление. [c.89]

Производство синтетических душистых веществ имеет ряд особенностей, поэтому при выборе технологической схемы необходимо их учитывать. Продукты тонкого органического синтеза получают преимущественно в результате проведения многих последовательных технологических операций. Большой перечень сырья, используемого в производстве, широкая номенклатура и объем выпускаемой продукции, многостадийность процессов требуют установки сравнительно небольшого количества единиц реакционной апаратуры периодического действия и большого количества единиц емкостного и вспомогательного оборудования. [c.312]

На рис. 2 показана схема экспериментальной установки, состоящей из ударной трубы, спектрографа и импульсной лампы вместе со вспомогательным оборудованием, в том виде, в каком она была использована автором с сотрудниками для изучения разложения некоторых многоатомных молекул. Ударная трубаг диаметром 2,5 дюйма с камерой высокого давления, расположей [c.147]

Оператор должен знать технолопптес-кую схему установки со всеми вспомогательными линиями устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и трубопроводов физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемых продуктов стандарты на сырье и продукты технологию производства, технологическую карту, правила регулирования процесса. [c.70]

Рекомендуемая Риттером схема подачи инертного газа в распылительную сушилку (рис. 41) обеспечивает взры-вобезопасность установки подачей инертного газа во все время работы оборудования не только в сушильную камеру, но и во вспомогательное оборудование циклон, рукавный фильтр и бункера-наполнители. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология