Литий лигатуры

Не только содержащие литий, но и обработанные им сплавы имеют хорошую структуру, пластичность и высокий предел прочности [68]. Поэтому лигатуры лития с Си, Ag, 2п, Са и А1 получили применение при дегазации, раскислении и десульфуризации расплавленных металлов и сплавов на основе Си, 2п, Mg, А1, РЬ, N1, а также на основе бронз, монель-металла и благородных металлов [10, 54]. Широкое применение получили, например, лигатуры лития для обработки меди, в особенности при получении отливок с высокой электропроводностью [10, 54, 69]. Использование лития в лигатурах в цветной металлургии основано на его способности взаимодействовать с водородом, азотом, кислородом (окислы) и серой (сульфиды) с образованием нерастворимых в металлах соединений, легко отделяемых от основного продукта. В отличие от многих добавок литий не оставляет в металлах вредных примесей важно и то, что в ряде случаев литий не растворяется в обрабатываемом металле (железо, медь) или не соединяется с ним. [c.19]

Значительно применение лития в металлургии Литий вводят в виде индивидуального металла или различных лигатур (например, 30% Ь1-Ь70% Са) для раскисления, легирования, модификации многих марок черных сплавов, чугуна Его применяют для повышения предела текучести и твердости углеродистой и нержавеющей стали, для модификации инструментальной быстрорежущей и аустенитной стали В цветной металлургии введение 1% лития в магниевый сплав повышает его коррозионную стойкость и сопротивляемость разрыву Большой интерес представляет возможность создания плавающих сплавов М.Ц—1,1, содержащих более 50% Ь1 В авиации нашел применение сплав склерон на основе алюминия, в со- [c.12]

Одна из методик анализа лигатур на основе свинца, описанная в работе [90], основана на использовании дуги переменного тока (6—8 а) с прерывателем. Анализируются литые образцы диаметром 8 мм, заточенные на крышу с рабочей площадкой 2X8 мм (см. описание методик анализа свинца, гл, VI). [c.202]

Близки к описанным показатели, получаемые на ряде других производств, достаточно подробно рассмотренных в специальных монографиях [25, 206] и руководствах по электрометаллургии [212]. Следует признать, что эти показатели характеризуют электролитический метод получения металлического лития как вполне эффективный другие методы пока не могут с ним конкурировать. Более того, электролиз в настоящее время единственная основа для получения различных сплавов лития , приобретающих все большее значение в качестве лигатур, раскислителей и дегазаторов. [c.94]

Совершенно очевидно, что получение лития непосредственно из сподумена и тем более его концентратов представляет больший интерес, чем восстановление лития из соединений, получаемых в результате гидрометаллургической переработки минерального сырья. Но весьма низкое содержание лития в шихте (обычно брикетируемой) повышает расход восстановителя и снижает производительность вакуумной печи . Не меньшим недостатком является и то обстоятельство, что черновой металл, получаемый непосредственно из сподумена, сильно загрязнен натрием, калием и особенно магнием (магний поступает в конденсат из извести при отгонке лития), и его необходимо очищать сложной фракционированной разгонкой. Поэтому представляется более рациональным, по крайней мере в настоящее время, использовать вакуум-термическое восстановление лития из сподумена для получения сплавов лития и магния. Отечественные исследователи [34] разработали режим и аппаратурное оформление подобного процесса, который вполне возможно использовать для получения лигатур, применяемых в производстве сплавов магния с литием. [c.96]

Литиевые лигатуры, в частности литий-каль-циевый сплав (30% [c.26]

Металлический литий или литиевые лигатуры борат лития [c.29]

Металлический литий или лигатуры [c.32]

Электрохимические сплавы вольфрама могут быть использованы в качестве лигатуры при получении жаропрочных, кислотоупорных и других специальных сплавов как по методу порошковой металлургии, так и путем литья. [c.128]

Применение лития и его соединений. Литийсодсржащие спланы широко используются п металлургии как лигатуры . Литиевые лигатуры придают сплавам пластичность, прочность, а также коррозионную стойкость. Изотоп [c.114]

За последние 35 лет в ряде стран возникла самостоятельная крупная литиевая промышленность, значительно увеличились производственные мощности и расширилась номенклатура выпускаемых соединений лития и его лигатур. Помимо США (основная страна-производитель), литий и его соединения выпускают Канада, ФРГ, Англия и Франция [90]. Попадающие в печать сведения, относящиеся к производству металлического лития и его соединений, не могут вследствие стратегического характера продукции считаться точными как по производственным мощностям, так и по выпуску. Более надежны данные о потреблении литийсодержащих материалов. Так, годовое потребление руды и соединений лития в США и других капиталистических странах, по оценочным данным, повысилось в период 1966 —1970 гг. с 9430 до 14 740т (в пересчете на Lij Og), причем, как и в предыдущие годы, около 70% солей лития потребляют США, хотя относительный рост потребления в Европе и особенно в Японии выше, чем в США [95]. [c.27]

Кафедрой проведено изучение и обобшение опыта производства маломарганцовистой и нелегированной стали для фасонного литья на заводах Минстройдормаша и изданы типовые технологические инструкции. Предложен метод раскисления стали алюминием путем насадки литых колец из алюминия и его лигатур на стопор сталеразливочного ковша, что позволяет существенно улучшить использование алюминия и полноту раскисления стали. Этот способ раскисления принят и внедрен на заводах Минстройдормаша, Минтяжмаша и др. [c.75]

Получают латуни сплавлением меди с легирующими элементами, обычио в элект ич. индукционных печах. Получение латуни прямым сплавлением элементов затруднено из-за большой разницы т-р плавления этих металлов и большой упругости пара 2п, поэтому при сплавлении обычно вводят лигатуру (небольшое кол-во готового сплава Си-Хп), облегчающую сплавление компонентов. Обрабатывают латуни давлением (деформируемые латуни) или с использованием литья. Латуни отличаются хорошими мех. св-вами, высокой коррозионной стойкостью, пластичностью, прочностью. Зависимость прочности, пластичности и электрич. сопротивления латуней от содержания Ъп показана на рисунке. Латуни превосходят Си по прочности на растяжение для Си 450 МПа, для ЛАЖ > 600 МПа, для Р-латуни > 740 МПа при удлинении (5) более 12%. Используют латуни для произ-ва листов, лент, полос, труб, проволоки, к-рые изготовляют при горячей или холодной обработке расплава. Из полученных полуфабрикатов изготовляют электрютехн. и машиностроит. детали, части приборов, медали, сетки и пр. [c.670]

Значительное расширение областей применения лития и его соединений и усовершенствование технологии их получения за последние 30 лет привели к возникновению самостоятельной круп-яой литиевой промышленности в ряде стран, многократному увеличению производственных мощностей и номенклатуры выпускаемых промышленностью соединений лития и его лигатур. Здесь можно ограничиться указанием на то, что мощность действующих. Лвтиевых заводов лишь в США составляет в настоящее время [c.7]

Ассортимент товарных литиевых продуктов значительно расширился и насчитывает сейчас примерно 65—70 наименований. Сюда входят гидроокись, карбонат, хлорид, фторид, нитрат, перхлорат, бромид, сульфат, гипохлорит, стеарат, оксистеарат, нафтенат и еще 15 органических соединений. Для нужд стекольной и керамической промышленности выпущены силикат, ко-бальтит, манганит, титанат, молибдат, борат, метаборат, цирконат и цирконат-силикат лития, а для цветной металлургии — лигатуры алюминий—литий, кальций—литий, медь—литий, свинец—литий, олово—Литий и цинк—литий. Металлический литий производится в виде слитков, лент, проволоки, а также в гранулированном и диспергированном виде. Из него получают гидрид, алюмогидрид и дейтерид лития, а также соединения лития с бором. К числу производимых синтетических монокристаллов относятся сульфат лития, фторид фторид Ы и фторид природного лития, йодид Ы , йодид Ы и йодид природного лития. [c.8]

Тем не менее, литий -нащел значительное и разнообразное применение в металлургии как раскисляющий и дегазирующий агент. Так, например, он повышает механические свойства стали, никеля, алюминия и других металлов, а также освобождает границы зерен цинка, алюминия и медных сплавов от загрязняющих примесей. Кроме того, его высокая активность обеспечивает ему значительные преимущества при удалении кислорода и серы из расплавленных металлов. Введение лития в расплавленную медь, бронзу или латунь (в виде лигатур) обеспечивает их полное раскисление и получение качественных слитков. [c.169]

За последние 30 лет возникла самостоятельная крупная литиевая промышленность в ряде стран, многократно увеличились производственные мощности и номенклатура выпускаемых промышленностью соединений лития и его лигатур. Достаточно указать, что мощность действующих заводов, например, в США в настоящее время составляет около 25 тыс. т лития и его соединений (в пересчете на ЫаСОд) и превышает уровень предвоенного 1940 г. более чем в 40 раз . Потребление лития и его соединений (в пересчете на Ь12СОз) в США колебалось в последнее десятилетие в пределах 4200—6800 т в год [9]. Таким образом, имеются большие резервы для дальнейшего увеличения производства как самого металла , так и его многочисленных производных. [c.9]

К п. 26. Модифицирование литой инструментальной мало-легированной быстрорежущей стали производилось добавкой 0,025% лнтий-кальциевого сплава. Было достигнуто размельчение исходного зерна, резко повысилась красностойкость стали и ее стойкость при резании. Работа носила опытный характер. В СССР изучалось модифицирование аустенитной стали ЭИ257 добавками нескольких литиевых лигатур — кремний-литиевых, железо-кремний-литиевых и алюмо литиевых, из них наиболее удобной оказалась FeSiLi-лигатура с содержанием 1,5 и 10% лития. Оптимальные результаты дала добавка лития в количестве 0,03% — измельчилась структура зерна и сократилась зона столбчатой кристаллизации, резко снизилось содержание кислорода, водорода и азота, уменьшилось общее количество неметаллических включений, увеличилась плотность металла, повысилась пластичность и прочностные свойства при 20°, увеличилась длительная прочность. [c.59]

Литые сплавы постоянных магнитов типа алнико (А1—Ре—N1—Со), алсифер (А1—31—Ре) и др. получаются крупнозернистыми и хрупкими с включениями А1гОз. При изготовлении из них изделий сложной формы бывает много брака и отходов (выше 50%) на операциях литья и обработки шлифованием (резание этих сплавов возможно только алмазными инструментами). Металлокерамич. метод устраняет эти затруднения, получаются изделия с мелкозернистой плотной структурой, лучше литых по прочности. Брикеты прессуют близкими по форме и размерам к конечным изделиям. Потери и отходы при прессовании и спекании составляют 2—3%. Алюминий вводят в исходную шихту в форме легко измельчаемых порошков хрупких лигатур Ре—А1 или Ре—Со — А1. При необходимости спеченные изделия уплотняют дополнительным горячим прессованием. [c.135]

Литий легко реагирует с водородом, окислами и сульфидами, образуя соответствующие нерастворимые в металлах соединения. Эти соединения, как правило, имеют низкую температуру плавления и малый удельный вес, следовательно, они легко флюсуются. Поэтому литий в отличие от других добавок не оставляет в металлах вредных примесей. Это делает его незаменимым при раскислении, десульфуризацни и обезгаживапии цветных и черных сплавов. Обычно для этих целей используется не чистый литий, а соответствующие лигатуры с медью, магнием, цинком, алюминием и кальцием. Иногда для десульфуризацни стали вместо металлического лития применяется его карбонат. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология