Литий металлургия

В технологии керамики более распространены мокрые способы формования, в порошковой металлургии — сухие. При мокром способе материал для формования представляет собой сырую (от 15 до 35% воды) массу с текучими илн пластическими свойствами. При большом количестве влаги суспензию (шликер) заливают в формы из гипса, которая впитывает воду (шликерное литье). После заполнения формы и подсушки сформованное изделие легко отстает от формы. Для обеспечения большей текучести массы, плотности и прочности изделия поверхность частиц суспензии лиофили-зируют, добавляя щелочные электролиты или некоторые органические вещества (понизители вязкости). Если содержание воды не превышает 25%, сырая масса обладает пластичностью и ее формование не представляет трудностей. Эта операция может быть выполнена как вручную, так и с помощью формовочных машин. [c.388]

Теоретические основы металлургии чугуна и стали создавались на протяжении нескольких столетий. К числу первых исследований в этой области следует отнести фундаментальный труд Г. Агриколы (Бауэра) 12 книг о металлах (1556 г.), обобщивший многовековой опыт извлечения металлов из руд, работу М.В. Ломоносова Первые основания металлургии или рудных дел (1763 г.), созданную им на основе изучения движения воздуха и газов в пламенных металлургических печах, разработку П.П. Аносовым теоретических основ получения высококачественной литой стали (1828 г.), метода прямого получения железа из руд и принципов микроскопического метода изучения структуры сталей. [c.49]

Книга предназначена в качестве учебного пособия для студентов металлургических вузов соответствующих специальностей. Может быть полезна щирокому кругу научных работников и инженеров—металлургов и теплоэнергетиков. Ил. 86. Табл. 4. Список лит. [c.2]

Несмотря на распространенность метода порошковой металлургии, он обладает рядом недостатков, побуждающих развивать исследования по улучшению структуры литого металла. К этим недостаткам относятся и необходимость точно контролировать гранулометрический состав порошков, что трудно осуществлять из-за высокой токсичности бериллия, и увеличение окисных и иных включений при изготовлении порошка, и, наконец, меньшая по сравнению с литьем производительность. Последний фактор играет существенную роль в связи с резким расширением производства бериллия. [c.218]

Литий находит применение при полимеризации изопрена, а гидроокись лития используется в щелочных аккумуляторах. В металлургии он применяется для очистки металлов от газов. Действие лития в качестве раскислителя и дегазатора различных металлов (прежде всего меди) основано на том, что он чрезвычайно активно реагирует с водородом, азотом, окислами и сульфидами, образуя в металле нерастворимые химические соединения, которые легко всплывают на поверхность расплавленного металла. Литий является составным компонентом ряда легких сплавов. [c.525]

Цветная металлургия производство двойных, тройных и других многокомпонентных сплавов цветных и редких металлов рафинирование сплавов применение солей лития при электролитическом получении алюминия. [c.27]

Крупным потребителем графита является керамическая промышленность, изготовляющая из смеси графита с глиной тигли для переплавки металлов ( графитовые тигли ). Из прессованного графита делают газовые рули ракет. В металлургии он используется для обсыпки форм при литье. Ввиду хорошей электропроводности графита из него изготовляют электроды для электрохимических и электрометаллургических процессов. Значительные количества графита идут для изготовления минеральных красок и (в смеси с глиной) карандашей. Интересным применением графита является использование его порошка (отдельно или вместе с машинным маслом) в качестве смазочного материала для трущихся частей механизмов. [c.505]

Аносов Павел Петрович (1799—1851). Русский металлург, горный инженер. Он был первым исследователем, применившим еще в 1831 г. микроскоп для изучения структуры стали. Изобрел способ закалки стальных изделий в струе сжатого воздуха. Получил литую сталь ы усовершенствовал многие заводские механизмы и печи. [c.116]

Спекание в процессе прессовки составляет основу порошковой металлургии, созданной впервые Соболевским (1827 г.) в России для изготовления изделий из цветных и благородных металлов (монет и др). Преимущества ее перед механической обработкой и литьем, приводящими к потере металла (стружки, концы слитков) и возможность безотходного производства сделали в настоящее время это направление повой отраслью металлургии, особенно экономичной и важной для получения легированной стали. [c.262]

Спекание в процессе прессовки составляет основу порошковой металлургии, созданной впервые Соболевским (1827 г.) в России для изготовления изделий из цветных и благородных металлов (монет и др.). Преимущества ее перед механической обработкой и литьем, приводящими к потере металла (стружки, концы слитков), и возможность безотходного про- [c.288]

Черная металлургия применение лития и его сплавов для раскисления, легирования и модифицирования чугуна, стали, различных сплавов. [c.27]

Литий применяется для производства сплавов на основе меди, магния и алюминия (придает сплавам легкость), в металлургии для удаления из металлов примесей кислорода, водорода, азота, серы, с которыми литий образует соединения, переходящие в шлак. Литий используется в атомной технике для получения трития, который образуется при облучении металла нейтронами [c.244]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

В настоящее время в цветной металлургии широкое распространение получили установки непрерывной разливки металлов и сплавов, позволяющие получать сразу необходимые профили металлов. Одним из ответственнейших узлов этих установок, от которого зависит работоспособность и качество металлического изделия, является графитовый кристаллизатор. При формировании твердого слитка из жидкого металла и постоянно повторяющихся тактах вытяжки его из кристаллизатора Во время непрерывного горизонтального литья происходит интенсивное физико-химическое взаимодействие между материалом кристаллизатора и разливаемым сплавом. Несмотря на важность данной проблемы, в литературе встречается мало работ по данному вопросу. [c.34]

Изготовление поршневых колец методом порошковой металлургии устраняет большие потери материала, возникающие при изготовлении чугунных литых колец, сокращает станочный парк, уменьшает в 3—4 раза трудоемкость изготовления. [c.210]

Литий и его соединения находят применение в различный областях техники для получения изотопа водорода — трития, в металлургии в качестве раскислителя и модификатора для черных и цветных металлов, в качестве компонента легких сплавов, в промышленности органического синтеза, при производстве аккумуляторов и химич еских источников тока. [c.499]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Процессами прямого получения железа (внедоменное производство стали, безкоксовая металлургия) называются способы получения губчатого железа, металлизированного сырья, литого железа или стали непосредственно из железорудного сырья, минуя доменный процесс. Причинами, вызвавпшми появление этого нового направления в черной металлургии, являются [c.103]

Сталь, как мы отметили, начали получать и широко использовать еще три тысячелетия назад, но только в середине XIX в. был разработан способ, который обеспечивал массовое производства литой стали. Большая заслуга в этом принадлежит английскому металлургу Генри Бессемеру (1813—1898). [c.137]

Щелочные металлы и их соединения широко используются технике. Литий применяется в ядерной энергетике. В частности, изотоп Li служит промышленным источником для производства трития, а изотоп Li используется как теплоноситель в урановых реакторах. Благодаря способности лития легко соединяться с водородом, азотом, кислородом, серой, ои применяется в металлургии для удаления следов этнх элементов из металлов и сплавов. LiF и Li l входят в состав флюсов, используемых при ]]лавке металлов и сварке магння и алюминия. Используется лтий и его соединения и в качестве топлива для ракет. Смазки, содержащие соединения лития, сохраняют свои с1юйства при температурах от —60 до - -150°С. Гидроксид лития входит в состав электролита щелочных аккумуляторов (см. 244), благодаря чему в 2—3 раза возрастает срок их службы. Применяется литий также в керамической, стекольной и других отраслях химической промышленности. Вообще, по значимости в современной технике этот металл является одним из важнейших редких элементов. [c.564]

Важным является применение алюминия для алитирования, которое заключается в насыщении поверхности стальных или чугунных изделий алюминием с целью защиты основного материала от окислсния при сильном нагревании. В металлургии а.пюмииий применяется для получения кальция, бария, лития и некоторых других металлов методом алюминотермии (см. 192). [c.637]

Сырьем ДЛЯ изготовления изделий пз каменного литья могут быть изверженные горные породы (базальты, диабазы, габбро II др.), П1НХТЫ из осадочных горных пород, песка, а также металлургические шлаки цветной и черной металлургии с добавками, необходимыми для получения расплавов заданного состава. [c.368]

Таким образом, в результате изучения возможностей комплексного использования сырья с учетом экологической безопасности технологий установлено, что топочно-барботажный агрегат (ТБА) выгодно отличается от других и позволяет решить задачу по созданию технологии получения расплавов на основе углеотходов и использования шлаков при производстве литого щебня, шлаковой пемзы, легких пористых заполнителей бетонов типа азерит , минеральной ваты и другой товарной продукции. Сплавы метгишов в зависимости от концентрации в них цветных металлов могут быть реализованы для переработки заводом черной или цветной металлургии. [c.174]

МЕТАЛЛУРГИЯ (греч. metaliurgio) — область науки, изучающая химикотехнологические процессы производства и горячей обработки металлов и сплавов литья, прокатки, ковки, штампования, волочения и др. [c.159]

Первый в мире синтетический каучук, полученный в 1928 г. акад. С. В. Лебедевым, был назван натрийбутадиеновым, так как натрий явился катализатором процесса полимеризации бутадиена. Натрий используют как восстановитель в органическом синтезе, в частности для восстановления жирных кислот в высшие спирты, применяемые в производстве синтетических моющих средств. Высокая теплопроводность натрия и легкость его превращения в жидкость являются причинами, объясняющими использование этого элемента в качестве теплоносителя для обеспечения равномерного обогрева аппаратов химической промышленности, в атомных реакторах, в клапанах авиационных двигателей, в машинах для литья под давлением. Из сплавов свинца, содержащего 0,58% Ыа, делают подшипники осей железнодорожных вагонов, а сплав свинца с 10% Ыа идет на приготовление антидетонатора моторного топлива — тетраэтилсвинца. Иногда натрием заменяют в электротехнике медь, которая в 9 раз тяжелее этого металла шины для больших токов делают из стальных труб, заполненных натрием. Большую реакционную способность натрия используют в металлургии при получении металлов методом натрийтермии, а также для очистки органических веществ, трансформаторных масел от следов влаги. [c.400]

Применение лития и его соединений. Литийсодсржащие спланы широко используются п металлургии как лигатуры . Литиевые лигатуры придают сплавам пластичность, прочность, а также коррозионную стойкость. Изотоп [c.114]

Металлический алюминий широко используется в металлургии. При выплавке стали алюминий добавляют в качестве раскислителя для удаления из нее избыточного кислорода. Алюминий применяют для алюмотер-мического получения многих металлов (кальция, лития, бария, марганца, хрома). [c.230]

В начале прошлого столетия Г. Дени удалось получить блестящие кристаллы металла, которому он дал название магний. В 1828 г. А. Бусси впервые получил в компактном виде магний и изучил его свойства. Магний не яаходил широкого применения до тех пор, пока не был открыт электролитический способ его получения. В настоящее время годовое производство магния за рубежом достигает 300 тыс. т. и ежегодно увеличивается на 5—6%. Рост производства магния обусловлен расширением области его применения для легирования алюминиевых сплавов, замены алюминия в литых изделиях, применением в цветной металлургии при производстве титана, использованием в черной металлургии для десульфурации чугуна и стали, модифицирования чугуна. [c.480]

Неуклонное повышение температуры технологического потока в сочетании с более жесткими требованиями к эксплуатационным показателям печи вызвало необходимость создания экспериментальных конструкций с использованием необычных и весьма ценных легированных металлов и сплавов. Успехи в области металлургии привели к разработке новых преспективных сплавов для работы при высоких и сверхвысоких температурах (980° С и выше). В настоящее время трубопрокатные заводы выпускают трубы центробежной отливки из жароупорных и высокопрочных материалов для весьма жестких условий работы по цене, допускающей их широкое применение. Предельные допускаемые напряжения (из расчета ползучести 1% после 10 000 час. работы) для некоторых литых жароупорных сплавов показаны на рис. 18. [c.70]

Орован Е. Классическая и дислокационная теория хрупкого разрушения.—В кн. Атомный механизм разрушения. М., Гос. науч.-тех. изд-во лит-ры по чери. и цвет, металлургии, 1963, с. 170—184. [c.185]

II. Литая аустенитиая жаропрочная нержавеющая сталь JiN 519. Реферативный журнал Металлургия , 1971, Ns 4. Реф. 4И 644. [c.452]

Лит Козин Л Ф, Физико-химические основы амальгамной металлургии, 1964, его же, Амальгамная металлургия. К, 1970, его же, Амальгамная, гометаллургня, А А, 1973, Козловский М Т, ЗебреваА И. Глады- ев В П, Амальгамы и их применен ие, А-А, 1971 С И Дракнн [c.124]

Лит Семенов Н Н, О некоторых проблемах химической кинетики н реакционной способности, 2 нзд., М, 1958, Докучаев М М, Родионов В Н, Ромашов А Н, Взрыв на выброс, М, 1963, Действие излучения большой мощности иа металлы, М, 1970, Физика взрыва, 2 изд, М, 1975, Кудинов В М, Коротеев А Я, Сварка взрывом в металлургии, М, 1978, Дерибас А А, Физика упрочнения и сварки взрывом, 2 изд, Новосиб, 1980 А И Дремин [c.364]