Характеристика и основные свойства клеев

Вторая таблица в каждом разделе Свойства и назначение . В этих таблицах указаны техническая документация на клеи, конкретная область применения, в основные фнзнко-механические характеристики (в соответствии с официальной нормативно-технической документацией). [c.11]

Упругие свойства отвержденных клеев, зависящие от физического состояния эпоксидного полимера, плотности сетки химических связей и интенсивности межмолекулярного взаимодействия, во многом определяют когезионную прочность пленки клея и, следовательно, работоспособность соединений. Однако этим вопросам не уделяется пока должного внимания, и в литературе приводятся в основном данные об изменении прочности клеевых соединений при воздействии температуры и некоторых других факторов. Установление взаимосвязи между характеристиками соединений и упругими свойствами пленок клеев различного состава облегчает создание соединений с требуемыми эксплуатационными параметрами. [c.128]

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА КЛЕЕВ [c.56]

Для получения надежного клеевого соединения необходимо знать адгезионные свойства клеев и зависимость, этих свойств от физических и физикохимических характеристик исходного полимера, условий эксплуатации клеевых соединений, структуры и состояния поверхности склеиваемых материалов. Ниже рассматриваются основные факторы, определяющие прочность склеивания. [c.28]

Чтобы рационально использовать клеи в промышленности и в быту, необходимо иметь полное представление об их основных характеристик ках. В справочнике впервые собраны н систематизированы сведения об отечественных клеях, клеевых пленках и липких лентах. Приведены фнзнко-механические и хнмико-техиологические свойства клеев, режимы склеивания, указаны области применения. [c.6]

Клеевые соединения неметаллических материалов должны иметь прочность, близкую к прочности склеиваемых материалов. Прочностные характеристики клеевых соединений должны соответствовать условиям эксплуатации соединения. Основным показателем эксплуатационных свойств клеев является их клеящая способность и долговечность [23—25]. [c.8]

Современные клеи, как мы уже говорили, являются сложными системами, в состав которых помимо полимера входят растворители и разбавители, пластификаторы и наполнители, антипирены и тиксотропные добавки, стабилизаторы и др. Безусловно, правильный выбор основы клея определяет его рабочие температуры и основные технологические характеристики (температуру и давление при отверждении и т. д.). Однако и другие компоненты играют не менее важную роль — позволяют регулировать такие параметры, как вязкость клея (а следовательно, его способность смачивать склеиваемые поверхности), коэффициент линейного термического расширения, стойкость клеев при длительном воздействии повышенных температур, влажности и плесневых грибов, липкость и др. Этот путь регулирования свойств клеев является более простым, чем создание клеев с использованием новых полимеров, и обеспечивает получение клеев с заданными свойствами при наименьших затратах на научный поиск, разработку и внедрение. [c.99]

Наполнитель —один из основных компонентов клеев, который выполняет несколько функций обеспечивает необходимую вязкость клея, придает ему тиксотропные свойства, обеспечивает минимальную усадку при отверждении, способствует сближению коэффициентов линейного термического расширения клея и субстрата, улучшению эксплуатационных свойств клеевых соединений, повышению термостойкости и др. [46, с. 38 131, с. 34]. Введение в клеи наполнителей влияет на внутренние напряжения, как правило, снижая их. Дело в том, что возникновение местных внутренних напряжений вокруг отдельных частиц наполнителя, направленных в разные стороны, может привести к тому, что суммарные напряжения будут ослаблены. Кроме того, введение наполнителей обеспечивает такие важные характеристики, как электро- и теплопроводность, уменьшает ползучесть клея. При введении в клеи наполнителей часто повышается их ударная прочность, поскольку наполнитель способствует поглощению нагрузок [132]. Наполнители используют также для снижения стоимости клеев и придания им нужной окраски (в частности, для клеев, применяемых в строительстве) [54, с. 11]. Однако прочность клеевых соединений при комнатной температуре для нетеплостойких ненаполненных систем обычно выше, чем для наполненных. Исключение составляют клеи, в которых в качестве наполнителей применяют небольшие количества специальных сортов оксида алюминия или оксида железа [133]. [c.100]

К настоящему времени проведено достаточно много независимых исследований, свидетельствующих, что в клеевом шве, полимерном покрытии, матрице композиционных материалов характеристики полимерной прослойки существенно различаются по толщине. Слои, непосредственно прилегающие к субстрату, так называемые пограничные слои, по ряду свойств как физико-химических, так и механических отличаются от средней части полимерной прослойки. В этом разделе сделана попытка систематизировать эти данные с тем, чтобы при изложении методов расчета использование способов, основанных на учете специфических свойств пограничных слоев, опиралось на экспериментальную базу. Поверхность субстрата может изменять состав или структуру пограничных слоев полимера. Изменение состава мол ет происходить из-за различия сродства компонентов адгезива (смолы, растворителя, отвердителя и др.) к субстрату. Структура клея, покрытия и т. п. на границе раздела может меняться в силу ориентирующего, энтропийного или энергетического действия субстрата. Все эти процессы протекают в основном до тех пор, пока компоненты адгезива сохраняют большую подвижность, т. е. до гелеобразования и отверждения при уходе растворителей, поликонденсации и др. В процессе отверждения полимерных прослоек в них возникают остаточные напряжения как при уходе растворителя или химической [c.82]

Основной характеристикой технологических свойств клеев-расплавов является вязкость по этому показателю их можно разделить на низковязкие (от 0,1 до 10 Па-с), средневязкие (от 10 до 100 Па-с) и высоковязкие (более 100 Па-с). Низковязкие клеи получают плавлением компонентов при 150— 250 °С в плавильных котлах или раздельным плавлением в ре-зервуарах, снабженных мешалками, с последующим дозирова-ним расплавов насосами-дозаторами в конечный смеситель. Для изготовления клеев средней вязкости, содержащих наполнители, используют смесители с сигмаобразиыми лопастями, которые обеспечивают достаточно быстрое плавление и гомогенизацию. Из серийно выпускаемого оборудования для этих целей можно применять аппараты серии СРШ или СМ [236, 292]. [c.141]

В настоящее время наиболее широко используются проволочные тензосопротивления, а также фольговые и пленочные, представляющие собой решетку, укрепленную с помощью клея на специальной подложке. К концам решетки припаяны или приварены выводы. Тензозлемент приклеен к упругому элементу датчика. Деформация упругого элемента вызывает деформацию решетки тензодатчика, в результате чего изменяются геометрические размеры и физические свойства решетки. Основными характеристиками тензоэлемента являются активное сопротивление, база, длина решетки и коэффициент тензочувствительности. [c.91]

В зависимости от свойств материала разрабатывается способ нанесения его на металл. Покрытие на металле может быть образовано за счет изменения агрегатного состояния материала (перехода жидкого в твердое) или путем крепления его к металлу с помощью разнообразных клеящих веществ. В первом случае большое значение приобретают такие характеристики материала, как температура плавления (затвердевания), вязкость, время отвердевания, полсароопасность, токсичность. В случае использования рулонных материалов основное значение имеет адгезия пленки полимера с клеем, прочность пленки на разрыв, а также гибкость защитных иленок в зависимости от температуры окружающей среды. [c.102]

За время, прошедшее после выхода в свет первого издания книги, были разработаны и внедрены в промышленность новые синтетические клеи повышенной теплостойкости, вододисперсионные, термоплавкие и др. Интенсивно исследовались вопросы адгезионного взаимодействия, особенности формирования гетерогенных полимерных систем, их напряженное состояние, прочность и стабильность. Получили дальнейшее развитие различные- подходы к механическим свойствам и разрушению полимерных материалов, основанные на кинетической природе прочности. Следует отметить и определенные успехи в теоретическом изучении и практическом использовании различных методов повышения эксплуатационных характеристик клеевых и других адгезионных соединений, особенно основанные на модификации поверхности субстрата низко- и высокомолекулярными веществами. Те из перечисленных вопросов, которые в наибольшей степени связаны с проблемой прочности и долговечности клеевых соединений, подробно рассмотрены во втором издании книги. Однако основной упор делается на рассмотрение длительного влияния различных факторов, действующих на клеевые соединения конструкционных материалов при эксплуатации. Обычно это недостаточно освещается в монографиях, посвященных адгезионным соединениям. [c.6]

Рядом авторов были подробно изучены титанфосфат-ные, медьфосфатные и магнийфосфатные клеи-цементы, а также клеи-цементы, содержащие в своем составе окислы железа [2, с. 43]. В связи с этим в данной главе приведены только основные характеристики этих клеев-цементов, характеризующие их адгезионные свойства. [c.93]

Проблема создания огнеупорных клеев может быть решена путем применения композиций, в состав которых входят алюмохромфосфатные связующие в сочетании с двуокисью циркония [15]. Огнеупорность таких композиций составляет от 1500 до 2000 °С в зависимости от состава и количества вводимого связующего. Однако для композиций характерны значительные усадки при 600 °С и выше, что затрудняет их использование. Кроме того, коэффициент линейного термического расширения композиций можно регулировать в ограниченных пределах, изменяя соотношение компонентов. Указанные недостатки можно устранить, используя двуокись циркония в сочетании с некоторыми металлическими порошками. Состав и основные характеристики алюмохромфосфатных связующих, используемых для этих целей, приведены в табл. 7. Для получения клеев в связующие наряду с двуокисью циркония вводили порошкообразные титановый сплав, железо, никель и хром в количестве 40 объемн. % (в расчете на двуокись циркония). Для получения колмпозиций с высокими свойствами в них следует вводить связующее в количестве 50% от объема порошковой части. [c.114]

Основная концепция линейной механики разрушения применима к композитам и другим материалам с адгезионными соединениями с известными оговорками. Поскольку концепция механики разрушения разработана применительно к гомогенным изотропным материалам, предполагается ее независимость от вида нагружения и характеристики трещины. В адгезионных соединениях и, в частности, в композитах параметры вязкости разрушения меняются в зависимости от направления нагрузки и армирующих волокон. Если трещинообразование происходит в основном в матрице, то считается, что достаточно знать вязкость ее разрушения для прогнозирования разрушения материала в целом. Однако свойства матрицы на границе с волокном, подложкой могут значительно отличаться от свойств в объеме. Степень взаимодействия матрицы с субстратом, а также структура композита отражаются на сопротивлении трещинообразо-ванию. Тем не менее исследование процессов трещинообразова-ния в адгезионных системах используют как при разработке композитов, клеев и др., так и при оценке их долговечности и надежности при действии различных эксплуатационных факторов [41]. [c.54]

Эти уравнения приблин енно описывают взаимосвязь максимальных и средних напряжений с механическими свойствами адгезива и субстрата, а также отражают влияние толщины слоя адгезива и длины склейки. Однако в них не учитываются основные особенности полимерных клеев — их способность к неупругим (высокоэластическим и пластическим) деформациям. В рассматриваемой нами склеенной системе полимер — стекло механические свойства стекла, как субстрата, играют меньшую роль (или, во всяком случае, всегда одну и ту же), чем свойства адгезива — полимера. Стекла (и стеклянные волокна) нри нагружении в нормальных условиях (комнатная температура и 50—60%-ная относительная влажность) следуют закону Гука вплоть до разрушения, т. е. обладают практически только упругими деформациями. В то же время механические характеристики полимеров — модуль упругости, прочность, относительное удлинение при разрыве, величина упругих и неунругих деформаций, в сильной степени определяются химической структурой полимера и могут изменяться весьма значительно и оказывать различное влияние на величину устанавливающейся адгезионной связи. Поэтому здесь мы будем рассматривать в основном влияние механических свойств адгезива иа величину адгезии. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология