Физические основы процесса измельчения

Выше приведенные уравнения характеристик крупности различных сыпучих материалов выведены на основе статистического анализа гранулометрических составов, определенных экспериментальным путем. Значительный научный и практический интерес представляют уравнения, полученные на основе анализа физической модели процесса измельчения. [c.13]

Производительность мельниц. Совокупное влияние большого числа факторов, сопутствующих реальному процессу измельчения, настолько сложно, что расчетным путем на основе физических свойств материала (сопротивление сжатию, твердость) нельзя определить производительность мельницы. Поэтому она устанавливается исходя из экспериментальных или имеющихся эксплуатационных данных. [c.430]

В химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-технологических процессов, последние обычно включают многочисленные физические (в том числе механические) и физико-химические процессы. К таким процессам относятся перемещение жидкостей и твердых материалов, измельчение и классификация последних, сжатие и транспортирование газов, нагревание и охлаждение веществ, их перемешивание, разделение жидких и газовых неоднородных смесей, выпаривание растворов, сушка материалов и др. При этом способ проведения указанных процессов часто определяет возможность осуществления, эффективность и рентабельность производственного процесса в целом. [c.9]

Столь значительное облегчение механического разрушения минерала в присутствии растворов кислот (химически активных сред) позволяет рекомендовать практически использовать хемомеханический эффект в различных технологических процессах, связанных с измельчением и разрушением минералов при помоле в шаровых мельницах, бурении горных пород (в частности, карбонатных) и т. п. При этом следует учитывать возможность коррозии (растворения) металлов и минералов кислотами — понизителями прочности. Для заш,иты технологического оборудования и инструмента от коррозии необходимо добавлять в растворы кислот ингибиторы кислотной коррозии металлов на основе непредельных органических соединений ароматического ряда. Эти ингибиторы сильно хемосорбируются на переходных металлах (железо) за счет донорно-акцеп-торного взаимодействия электронов непредельных связей органической молекулы с незавершенными электронными уровнями металла и лишены этой способности относительно минералов, взаимодействуя с ними по механизму физической адсорбции. Как показали исследования, добавка ингибитора КПИ-3 даже при повышенной его концентрации (0,3 г/л) существенно не отразилась на величине эффекта (кривая 6). Испытание этого раствора на буровом стенде показало снижение величины усилия при резании мрамора в два раза. [c.131]

При измельчении также необходимо понимание протекающих физических процессов, хотя мы и не ожидаем, что физическая теория разрушения даст непосредственно измеренные данные для расчетов. Основой расчетов всегда будет эксперимент по разрушению отдельных зерен или коллективному измельчению в машинах. Влияние различных факторов так многообразно и варианты так многочисленны, что правильно поставленный эксперимент всегда будет необходимым. Для этого требуется правильная интерпретация опытных данных на основе знания физических зависимостей. Физические и феноменологические исследования должны дополнять и обогащать друг друга. [c.9]

Основой технологических процессов на химических предприятиях являются различные химические реакции, однако их проведение было бы невозможно без многочисленных физических и физико-химических процессов перемещения жидкостей и твердых материалов, их измельчения и классификации сжатия и транспортирования газов нагревания и охлаждения веществ, их перемешивания разделения жидких и газовых смесей выпаривания растворов сушки материалов. Многие из этих процессов сопровождаются шумом повышенной интенсивности. Технология производства самых разнообразных химических продуктов и материалов (кислот, щелочей, солей, красителей, полимерных и синтетических материалов, пластических масс и т. д.) включает ряд однотипных процессов, которые проводятся в аналогичных по принципу действия машинах [c.50]

Предлагаемое издание является первым учебником по курсу физической химии вяжущих материалов. В нем рассматриваются физико-химические процессы, протекающие при измельчении материалов и термическом превращении сырьевых смесей, излагаются представления о химических связях в твердых телах, элементы химической термодинамики, химического равновесия, элементы теории кинетики гетерогенных реакций, химических процессов ми-нералообразования клинкера, физико-химические основы процессов гидратации цемента, коррозии цементного камня. [c.3]

Теоретические исследования и богатый промышленный опыт позволяют утверждать, что физической основой рациональной организации процессов дробления и измельчения применительно к задачам обогащения руд является селективность дезинтеграции. То обстоятельство, что традиционные способы дробления и измельчения, применяемые при обогащении полезных ископаемых, по своей физической организации являются процессами неселективного разрушения, всегда отрицательно сказывалось на технологических и технико-экономических показателях работы фабрик. При переработке крупно- или мелковкрапленных руд это обстоятельство не имело решающего значения. При массовом же вовлечении в эксплуатацию месторождений тонковкрапленных руд к проблеме колоссальных [c.727]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Дисульфид молибдена содержится в низкообогащенных молибденито-вых рудах, однако последние после измельчения подвергаются флотации, в результате чего дисульфид молибдена отделяют от пустой породы. Плазменный процесс разложения молибденита на молибден и элементную серу исследован в работе, проведенной канадской фирмой Норанда [17] на сравнительно высоком уровне мощности на различного вида оборудовании. Здесь особое внимание уделено аппаратурным разработкам. В одной из них использован широко применяемый многодуговой плазменный реактор (рис. 3.8), в другой — уже упомянутый выше плазменный реактор Национальной физической лаборатории Великобритании (рис. 3.9), в третьей — плазменный реактор с переносной электрической дугой. На основании накопленного опыта авторами [17] сделан вывод о том, что плазменная печь НФЛ соответствует специфике разложения сульфидного сырья. В основе плазменного реактора НФЛ лежит работа электрической дуги с общего катода на три факела плазмы, создаваемые тремя маломощными вспомогательными электродуговыми плазмотронами. Реактор имеет два экрана (молибденовый и стальной), чтобы уменьшить потери [c.149]

Однако эти законы дают неправильные или недостаточно точные ответы, в лучшем случае применимые лишь в определенной области размеров частиц. Сложное соотношение физических явлений, происходяших в процессе возникновения и протекания разрушения, невозможно выразить простым потенциальным законом. Зато на основе некоторых теоретических соображений можно указать принципиальные тенденции изменения коэффициента полезного действия измельчения отдельных зерен и их коллективов в машинах как функции созданной внешней поверхности, [c.29]

В основу классификации процессов, которые можно осуществить в вихревом слое, может быть положен конечный результат обработки. По этому принципу процессы могут быть разделены на следующие 1) перемешивание жидкостей и газов. 2) перемешивание твердых сыпучих материалов 3) сухое измельчение твердых веществ 4) измельчение твердых веществ в жидких лисперсиоииых средах 5) активация поверхности частии твердых веществ 6) осуществление химических реакций, ) I мене иие физических и химических свойств веществ. Однак такая классификация носит условный характер, пo кoльк в больц ин стве случаев псе или многие из псреч лепных процессов пмс т место о ИЮ фсмсиио. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология