Перемешивание и разделение фаз

В химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-технологических процессов, последние обычно включают многочисленные физические (в том числе механические) и физико-химические процессы. К таким процессам относятся перемещение жидкостей и твердых материалов, измельчение и классификация последних, сжатие и транспортирование газов, нагревание и охлаждение веществ, их перемешивание, разделение жидких и газовых неоднородных смесей, выпаривание растворов, сушка материалов и др. При этом способ проведения указанных процессов часто определяет возможность осуществления, эффективность и рентабельность производственного процесса в целом. [c.9]

Рис. 4-29. Картина движения жидкости по схеме перемешивание—разделение.

Извлекаемый адсорбент аккуратно размещают на подходящем лотке (например, на сковороде или большой чашке), чтобы не допустить перемешивания разделенных компонентов. Затем слой адсорбента аккуратно разделяют на отдельные порции, как описано выше для найлоновой колонки. [c.446]

В нефтеперерабатывающей промышленности широко используют электрические и электромагнитные поля для воздействия на дисперсные системы с целью интенсификации таких процессов, как фильтрование, центрифугирование, перемешивание, разделение углеводородных и водных сред и др. [114-116]. Использование электрических и электромагнитных полей при переработке нефти позволяет решать разнообразные задачи, связанные с разрушением дисперсных систем, т. е. с разделением фаз, или выделением осадка в виде покрытия на электроде, или его формированием в объеме. Эффективность воздействия электрических полей зависит как от параметров поля, так и от физико-химических свойств дисперсных систем. Свойствами системы можно управлять, регулируя параметры таким образом, чтобы воздействие поля приводило к оптимальному сочетанию электрокинетических, поляризационных и электрохимических явлений [117-129]. [c.70]

Наиболее эффективный способ сохранения разрешения, полученного на колонке для ГЖХ, — это сбор очень малых фракций, который является, однако, длительной и трудоемкой процедурой. Как отмечалось, при работе с пропорциональным счетчиком объемом 10—12 мл не происходит существенного перемешивания разделенных компонентов при условии, что скорость газа не слишком мала. [c.222]

При работе колонн этого типа наблюдается два различных режима. Режим типа перемешивание — разделение наблюдается при малых и средних значениях интенсивностей пульсации. Критическая интенсивность, ниже которой имеет место этот режим работы колонны, определяется [78] уравнением [c.250]

Выражение (8.66) было получено при исследовании лишь одной системы вода — метилизобутилкетон и не проверялось на других системах. Зависимость У. С. от скоростей обеих фаз была найдена также в работе [78]. По данным авторов этой работы, величина У.С. коррелируется при режиме перемешивания — разделения выражением [c.253]

Рассмотрены элементы технической гидравлики перемещение жидкостей сжатие и разрежение газов перемешивание разделение неоднородных смесей основы теорий теплопередачи и мас-сообмена теплообменные аппараты процессы выпаривания, абсорбции, дистилляции и ректификации, экстракции, адсорбции, сушки, кристаллизации, холодильные, измельчения твердых материалов и их классификации. [c.200]

Основой технологических процессов на химических предприятиях являются различные химические реакции, однако их проведение было бы невозможно без многочисленных физических и физико-химических процессов перемещения жидкостей и твердых материалов, их измельчения и классификации сжатия и транспортирования газов нагревания и охлаждения веществ, их перемешивания разделения жидких и газовых смесей выпаривания растворов сушки материалов. Многие из этих процессов сопровождаются шумом повышенной интенсивности. Технология производства самых разнообразных химических продуктов и материалов (кислот, щелочей, солей, красителей, полимерных и синтетических материалов, пластических масс и т. д.) включает ряд однотипных процессов, которые проводятся в аналогичных по принципу действия машинах [c.50]

На хроматографические системы, предназначенные для разделения указанных соединений при высоком давлении, высокой скорости, высоком разрешении и с высокой чувствительностью, накладывается ряд ограничений. Разделяющие колонки должны иметь относительно малый диаметр, а ионообменные разделяющие материалы должны обеспечивать чрезвычайно быстрый массоперенос (как уже говорилось в гл. I). Совершенный хроматограф должен иметь малый внутренний объем. Блок ввода пробы, детектор, соединения колонок, внутренние соединения и транспортные линии — все должно быть такого малого объема, чтобы не происходило смешения или перемешивания разделенных соединений. Применяемые при высоких давлениях ионообменные материалы, кроме того, должны быть прочными. [c.302]

Жидкие нефтеотходы, собранные с поверхностей традиционных отстойников из установок типа Кристалл , Поли-мер и др. за 6—12 ч отстаивания обезвоживаются почти до возможного при данном способе предела. Их влажность снижается с 55 до 20—25 % (рис. 76), причем подогрев до 60— 65 С повышает эффективность отстаивания более чем на 40 %. Подогрев до более высоких температур нецелесообразен из-за возникновения конвективных потоков, ведущих к перемешиванию разделенных сред. [c.239]

Натронный асбест приготовляют следующим образом . Растворяют кг едкого натра в 1 л воды. На каждые 500 мл полученного раствора прибавляют еще по 1 кг едкого натра, измельченного в порошок, и перемешивают. Затем прибавляют небольшими порциями, при перемешивании, разделенный на волокна асбест до тех пор, пока смесь не утратит способности его смачивать. Тогда нагревают всю массу на воздушной бане при 150—180 в течение 4 час. В начале нагревания время от времени прибавляют еще асбест, пока масса не примет такой же вид, какой она имела до нагревания, после чего ее охлаждают и измельчают настолько, чтобы большая часть ее проходила через сито в 10 меш ( = 1,65 мм). Если натронный асбест предполагают применять при уменьшенных давлениях, го его надо измельчить сильнее—до 30 (d-=0,5 4 мм) или 40 меш = 0,37 мм), чтобы увеличить поглощающую поверхность и ввести в него больше влаги. [c.65]

Описан метод циркуляционной хроматографии без использования циркуляционных насосов, благодаря чему исключается возможность перемешивания разделенных зон. [c.78]

Пространство ячейки, в котором измеряется температура, обычно достаточно велико, и поэтому в нем возможно заметное перемешивание разделенных фракций. При работе с двумя последовательно установленными детекторами во избежание размывания хроматографической полосы детектор электропроводности лучше помещать последним. [c.45]

Для химической промышленности характерно, что отличие готового продукта от исходного вещества проявляется в результате химического изменения. Из этого следует, что химическое производство осуществляется в определенном числе аппаратурно-процессных единиц (элементов процесса), из которых по меньшей мере в одной изменяется химический состав обрабатываемого вещества при этом безразлично, вызывается ли это изменение химической реакцией, или разделением, или перемешиванием компонентов без химической реакции. [c.12]

Если имеется сосуд, разделенный на две половины тонкой диафрагмой и содержащий но обе стороны от диафрагмы два различных газа при одинаковых температуре и давлении, то после удаления диафрагмы будет происходить смешение этих двух газов, вызываемое беспорядочным движением молекул газа. Процесс чистой диффузии газа определяется как самопроизвольное перемешивание, происходящее при отсутствии конвекционных токов и градиентов давления. [c.166]

Эффективность щелочной очистки зависит от интенсивности перемешивания и полноты осаждения продуктов реакции в растворе щелочи. При интенсивном перемешивании топливных дистиллятов с растворами щелочей, несмотря на довольно высокие температуры и низкие концентрации растворов, образуются эмульсии, для разделения которых требуется дополнительное время отстоя. В последнее время начали широко использовать электроразделители, в которых нефтепродукт отделяется от реагента в электрическом поле постоянного тока напряжением [c.117]

Удобной рабочей моделью реактора с неполным перемешиванием является многосекционный аппарат, представленный на рис. УШ-ЗЗ. Разделение реакционного пространства перегородками на большое число секций становится причиной того, что перемешивание приобретает локальный характер. Для упрощения математического описания примем, что внутри каждой секции перемешивание полное и никакого переноса массы между секциями, кроме обусловленного основным потоком реагентов, не происходит. Такой многосекционный реактор будет эквивалентен рассмотренному выше каскаду реакторов полного перемешивания. [c.322]

Можно после нейтрализации не отфильтровывать продукт, а ко всей массе добавлять растворитель. В этом случае полученную суспензию нагревают при перемешивании до растворения дифенилолпропана остатки кислоты в это время полностью нейтрализуются. Далее осуществляют разделение слоев и кристаллизацию продукта, как описано выше. При таком способе очистки облегчается процесс нейтрализации и сохраняется фенол, содержащийся в продукте, — он растворяется в растворителе, из которого может быть регенерирован. И, наконец, можно к дифенилолпропану добавить одновременно воду и растворитель, после чего провести нейтрализацию, подогреть суспензию до растворения дифенилолпропана и осуществить затем все вышеописанные операции. [c.113]

В Теннессийском университете разработана [21 ] совершенно иная конструкция, которая не является чисто горизонтальной ячейкой, но характеризуется несколько сходными особенностями. Детали этой конструкции схематически представлены на рис. 18. В горячей и холодной стенках имеются каналы для противоточного движения жидких потоков. Этот аппарат оригинален в том отношении, что горячая стенка находится ниже холодной. Между стенками расположена целлофановая мембрана, предотвращающая циркуляционное перемешивание разделенных потоков. В аппарате достигается частичный противоток, так как поступающая смесь течет в верх- [c.40]

Пены имеют большое и разнообразное применение. Достаточно вспомнить процессы флотации руд, стирки с применением поверхностно-активных веществ и т. д. При тушении пожаров используют пенные огнетушители, которые выбрасывают струю пены с пузырьками углекислого газа. Однако во многих случаях ценообразование является помехой. Например, пены обычно появляются при перемешивании, разделении или кипячении растворов в различных технологических процессах. Особенно вредны пены, образующиеся сточных водах, которые содержат пе-ностабилизаторы. В некоторых высокоразвитых промышленных странах, где применяют большое количество поверхностно-активных веществ, такие пены являются настоящим бедствием — они покрывают даже реки и озера. [c.141]

Проведено две серии опытов. В первой серии при постоянном числе оборотов мешалки изменяли продолжительность перемешивания и пробы ТЭОС, водной и твердой фаз, для анализа отбирали через определенные промежутки времени расслаивания. Во второй серии опытов пробы отбирали непосредственно во время перемешивания. Разделение фаз в отобранной пробе проводили центрифугированием (я = = 3000 об/мин). Анализ ТЭОС, водной и твердой фаз на содержание микропримесей проводили химико-спектральиым методом (рис. 1—4). Из полученных данных видно, что примеси концентрировались в твердой и водной фазах. [c.161]

Химическая промышленность включает в себя большое число отраслей, объединяющих близкие по характеру производства. Во всех этих отраслях сама химическая реакция составляет лишь небольшую часть технологии. Но в каждой из них преобладают однотипные нехимические процессы измельчение, сортировка, перемещение, нагревание, охлаждение, перемешивание, разделение, сушка, перегонка и другие). Эт того, насколько обоснованно они осуществляют- я, зависит, как правило, и успех всего химического 1роизводства. [c.5]

Переходный режим между режимами перемешивания — разделения и эмульсионным характеризуется минимальной задержкой диспергированной фазы (легкая фаза) [87]. Интересно отметить, что изменение частоты и амплитуды не всегда оказывают одинаковое действие на величину У.С. Дело в том, что задержка диспергированной фазы является суммой двух задержек [88] статической, определяемой поверхностью тарелки и интенсивностью пульсации, и динамической, которая зависит от соотношения между периодом пульсации и временем, необходимым для прохождения каплей расстояния между тарелками. И амплитуда и частота пульсации в равной мере влияют на статическую У. С. при переходе от режима перемешивания —разделения к эмульсионному режиму. При этом с увеличением интенсивности пульсации уменьшается толщина слоя легкой фазы под тарелками до полного его исчезновения. При других режимах работы колонны интенсивность пульсации не влияет на величину статической У.С. Что касается динамической У.С., то интенсивность пульсации влияет на ее величину, в основном, лишь постольку, поскольку с увеличением интенсивности пульсации уменьшается размер капель и соответственно скорость их движения. Если рассматривать отдельно влияние частоты пульсации, то при постоянной амплитуде общая величина У.С. больше при низких частотах. Эта величина, постепенно уменьшаясь, достигает минимума при определенной тстоте, которая не зависит от скоростей потоков и несколько уменьшается с ростом амплитуды. Согласно [87], эта частота может быть рассчитана по формуле [c.252]

Для устранения перемешивания разделенных ионов, вызванного диффузией и неодинаковой температурой в сечении ячейки (из-за джаулевой [c.109]

Для устранения перемешивания разделенных ионов, вызва1нного диффузией и неодинаковой температурой в сечении ячейки (из-за джоулевой теплоты), трубка, соединяющая катодное и анодное пространства, заполняется пористой насадкой, например песком, стеклянной ватой и др. Этот пористый слой играет роль насадки в фракционной колонке. Равенство уровней регулируется поршнем, показанным на рисунке справа. [c.98]

В ряде работ содержатся детальные технические описания аппарата, а также дополнительных приставок, позволяющих наблюдать за процессом разделения путем сканирования in situ веществ, подвергающихся изоэлектрическому фокусированию [204—206, 216]. Градиент плотности создают в кварцевой трубке, перемещающейся в вертикальном направлении с заданной скоростью при помощи синхронного электромотора. С одной стороны трубки на нее направляют световой луч из установленного на определенном уров1не монохроматора, а с противоположной — измеряют и регистрируют интенсивность прошедшего через трубку света. Такое устройство дает возможность многократно сканировать колонку через различные интервалы времени в ходе изоэлектричеокого фокусирования, не опасаясь перемешивания разделенных зон. По о кончании опыта содержимое колонки можно фракционировать. В упомяну- [c.138]

Условия процесса могут быть постоянными по всему сечению реактора только при хорошем поперечном перемешивании реагирующей смеси. Последнее обычно описывается эффективным коэффициентом поперечной диффузии Е . В неподвижном слое поперечное перемешивание вызывается разделением и слиянием потоков при обтекании твердых частиц. Анализ этого процесса с помощью метода случайных блужданий приводит к значению радиального числа Пекле Ре = vdJE , равному — 8. В многочисленных экспериментальных исследованиях в неподвижных слоях без химических реакций были найдены числа Пекле от 8 до 15 причем при Ке > 10 число Пекле не зависит от числа Рейнольдса. Это подтверждает предположение о том, что поперечное перемешивание является чисто гидродинамическим эффектом. Числа Пекле для переноса тепла те же, что и для переноса вещества, а это говорит о пренебрежимо малой роли твердых частиц в процессе поперечной теплопроводности. С уменьшением числа Рейнольдса ниже 10 число Пекле сначала возрастает, но затем начинает уменьшаться, так как при [c.263]

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения растворитель вводится в один конец системы пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цроиеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу иульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке [91, 92]. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология