Теплообменники с поверхностью, образованной из листов

Для борьбы с коррозией теплообменников внутреннюю или наружную поверхность металлических труб и внутреннюю поверхность кожухов облицовывают стеклом применяют плакировку, сочетающую механическую прочность одного металла с коррозионной стойкостью другого. Так, тонкий слой нержавеющей сталп прокаткой соединяют с листом обычной углеродистой стали. Применяют иногда электролитические или химические покрытия, образующие противокоррозионную пленку на конструкционных материалах. При случае несовместимости прокачиваемой жидкости с материа.1 ами труб используют биметаллические трубы, например из никелевого сплава с одной стороны и алюминиевого — с другой. [c.270]

Широкое применение получили пластинчато-ребристые теплообменные аппараты (рис. VГI-10, б), компактность которых достигает 2000 м /м . Большими достоинствами этих аппаратов являются возможность осуществления теплообмена между тремя, четырьмя и более теплоносителями наименьший вес и объем (следовательно, и стоимость) по сравнению с другими аппаратами. По своему устройству пластинчато-ребристые теплообменники представляют собой набор тонких пластин, между которыми располагаются тонкие гофрированные листы, припаянные к каждой пластине. Таким образом, образуются оребренные поверхности теплообмена, а теплоноситель разбивается на ряд мелких потоков. Аппарат может быть собран из любого числа пластин, а теплоносители могут двигаться либо прямотоком, либо [c.332]

В спиральной теплообменнике поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами, свернутыми по спирали. Внутренние концы листов приварены к глухой перегородке, а их наружные концы сварены друг с другом. С торцов спирали закрыты установленными на прокладках плоскими крышками. Таким образом, внутри аппарата образуются два изолированных спиральных канала шириной 2 - 8 мм, по которым обычно противотоком движутся теплоносители. [c.77]

Спиральные теплообменники. В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образована металлическими листами, свернутыми в виде спирали и образующими два спиральных канала прямоугольного сечения, начинающихся в центре и заканчивающихся на периферии. По каналам пропускают теплоносители. Внутренние концы спиралей разъединены перегородкой. [c.438]

Спиральные теплообменники. В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образуется не трубами, а спиралями, свернутыми из металлических листов. [c.355]

Таким образом, по тепловым и габаритным характеристикам теплообменный аппарат из профильных поверхностей значительно экономичнее теплообменных аппаратов из гладких листов и трубчатых теплообменников. Кроме того, технология изготовления теплообменников из профильных листов значительно проще из-за возможности механизации большинства основных операций. [c.94]

Витрина (рис. 212) имеет деревянный каркас с двойной металлической обшивкой. Боковые стенки и дно изолированы пенопластом. В верхней части боковых стенок двойное остекление. Витрина по высоте разделена стальным листом на две части- В нижней находится обдуваемый испаритель типа И-93 поверхностью 7 м , два осевых вентилятора, ТРВ и теплообменник. Над стальным листом устраивают решетку для укладки продуктов. На дне имеется трап для удаления талой воды. Около боковых стенок устанавливают дополнительное стекло, между ним и боковым остеклением образуются каналы для циркуляции воздуха, над ними сделаны козырьки. [c.466]

В этих теплообменниках поверхность теплообмена образуется двумя длинными металлическими листами 1 и 2, свернутыми по спирали. Внутренние концы листов приварены к глухой перегородке 3. Между листами образованы два изолированных друг от друга канала прямоугольного сечения (высотой 2-8 мм), по которым обычно противотоком движутся теплоносители / и и. Иногда высоту канала фиксируют дистанционной полосой, которая [c.36]

В спиральных теплообменниках поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделительной перегородке (керну) и свернутыми в виде спиралей. Спиральные каналы прямоугольного сечения ограничиваются торцовыми крышками. Спиральные теплообменники отличаются компактностью, малыми гидравлическими сопротивлениями и значительной интенсивностью теплообмена при повышенных скоростях теплоносителей. [c.137]

В спиральных теплообменниках (рис. 11.13) поверхность теплообмена образована двумя стальными листами толщиной 2—4 мм, свернутыми на специальном станке в спирали. Между листами при помощи приваренных дистанционных штифтов сохраняется одинаковое по всей спирали расстояние — 8 или 12 мм. Таким образом, получаются два спиральных канала, заканчивающихся в центре двумя полуцилиндрами, отделенными друг от друга перегородкой. К периферийной части листов приварены [c.31]

В спиральном теплообменнике (рисунок 1.9) поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами, свернутыми по спирали. Эти теплообменники весьма компактны, работают при высоких скоростях теплоносителей и обладают при равных скоростях сред меньшим гидравлическим сопротивлением, чем трубчатые теплообменники различных типов. Вместе с тем эти аппараты сложны в изготовлении и работают при офаниченных избыточных давлениях /36, 37/. [c.27]

В спиральных теплообменниках (рис, 43, а) поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделительной перегородке (керну) и свернутыми [c.141]

Отработка элементов конструкции. Для создания наиболее компактной конструкции теплообменника без превышения заданных потерь давления в трактах воздухоподогревателя ( о = 3 6% при [Ао = 0,6 0,75) необходимы специальные конструктивные меры. Эти меры включают отработку конструкции входных и выходных коллекторов, а также входных и выходных участков противоточных элементов поверхности. Экспериментальная отработка распределения потока в элементах выполнялась на прозрачных полноразмерных моделях, выполненных из органического стекла 231, в качестве рабочей жидкости применялась вода. Листы элемента дренировались по всей поверхности и измерялось поле статических давлений при различных значениях чисел Ке. Кроме того, характер течения потока визуализировался подкрашиванием. Опыты показали, что элементы с прямоугольными входными и выходными участками отличаются повышенным гидродинамическим сопротивлением и не обеспечивают равномерного распределения потока по ширине элемента (рис. 2-8, а). Во входных и выходных участках образуются застойные зоны, ухудшающие работу поверхности теплообмена. Полученные результаты позволили улучшить последующую конструкцию элементов и обеспечить достаточно равномерное распределение потоков (рис. 2-9, б) за счет замены прямоугольной формы входных и выходных участков на треугольную. В результате этого увеличилась длина противоточной части элементов и снизились гидравлические потери без изменения размеров листа-заготовки. [c.71]

Спиральные теплообменники. В этих теплообменниках (рис. 13-15) поверхность теплообмена образуется двумя длинными металлическими листами 1 и 2, свернутыми по спирали. [c.343]

Спиральные теплообменники состоят каждый из двух спиральных каналов, навитых из рулонного металла вокруг центральной перегородки (керна), разделяющей полости входа одного и выхода другого теплоносителя (рис. УИ-8). Спирали образуют каналы прямоугольного сечения, боковыми стенками которых служат две тщательно уплотняемые торцевые крышки. Теплоносители движутся по спиральным каналам в противоположных направлениях один от центра к периферии, другой—от периферии к центру. Ширина прямоугольного сечения канала бывает от 0,2 до 1,5 м, высота — 8 и 12 мм толщина рулонного листа зависит от рабочего давления аппарата, поверхность теплообмена достигает 100 м Крышки аппарата легко снимаются, так что каналы доступны для механической очистки. Благодаря постоянному поперечному сечению каналов по всей их длине и отсутствию резких изменений направления спиральные теплообменники могут применяться для нагревания и охлаждения шла-мов, жидкостей с взвешенными твердыми примесями, а также высоковязких жидкостей. Достоинствами рассматриваемых аппаратов являются также компактность и небольшие потери тепла в окружающую среду. К их недостаткам относятся высокая стоимость и затруднительность эксплуатации (сложность или даже невозможность ремонта в случае появления течи в сварных швах, [c.330]

Инженерами В. М. Антуфьевым, Ю. А. Ламмом и Л. А. Кузнецовым предложен новый тип теплообменника (фиг. 200, б), теплопередающая поверхность которого состоит из гофрированных штампованных листов. На фиг. 205 показан рабочий чертеж листа для изготовления секции. Два таких гофрированных листа, сложенных вместе, образуют секцию с волнообразными каналами а. При соединении двух секций образуются двуугольные каналы б (фиг. 200) перпендикулярные первым. Соединение гофрированных листов в секцию осуществляется точечной и сплошной сваркой. Совокупность волнообразных и двуугольных каналов обеспечивает перекрестный ток участвующих в теплообмене сред. При использовании этой конструкции в качестве газового холодильника целесообразно поток охлаждаемого газа направлять по волнообразным каналам, а поток воды — по двуугольным. Имеются образцы испарителей фреоновых холодильных машин, изготовленных по типу этих холодильников, показавшие высокий удельный теплосъем. Сравнительные расчеты и лабораторные исследования на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина показали, что холодильники, изготовленные из гофрированных листов, позволяют уменьшить поверхность теплообмена на 30% и снизить занимаемый объем и вес в 2,5 раза по сравнению с гладкотрубными. Если холодильник предназначается для судовой установки, то не исключается возможность использования латунных листов или стальных оцинкованных. [c.316]

Спиральные теплообменники. В спиральном теплообменнике (рис. 121) поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами i и 2, свернутыми по спирали. Внутренние концы листов прп-варены к глухой перегородке 3, а их наружные концы сварены друг с другом. С торцов спирали закрыты установленными на прокладках крышками 4 ж 5. Таким образом, внутри аппарата образуются два изолированных спиральных канала шириной 4—8 мм, по которым противотоком движутся теплоносители. Теплоноситель I входит в нижний штуцер и удаляется через левый боковой штуцер, а теплоноситель II поступает в правый боковой штуцер и отводится через верхний штуцер. [c.137]

Неразборные пластинчато-ребристые теплообменники имеют несколько конструктивных вариантов. Принцип их устройства достаточно прост между плоскими листами толщиной 0,5—0,8 мм помещается дополнительная теплообменная поверхность в форме гофрированного листа или прутка, изогнутого в виде плоского змеевика, образующего каналы. Высота ребер, соответствующая расстоянию между пластинами, колеблется от 4—5 до 12—13 мм. [c.260]

Спиральные теплообменники состоят из двух спиральных каналов, по которым движутся рабочие среды. Каналы эти образуются металлическими листами, составляющими поверхность теплообмена. [c.205]

Ситчатые перегородки. Вместо ранее описанных перегородок с вырезами, которые изменяют направление потока, иногда применяются листы без вырезов, но с круглыми отверстиями, концентрическими относительно трубок, диаметр которых значительно больше диаметра трубок. Поток течет вдоль оси теплообменника параллельно трубкам, а при прохождении каждой перегородки встречает сужение свободного сечения и вынужден проходить через кольцевые зазоры между трубками и краями отверстий. Это вызывает местное увеличение скорости, что приводит к уменьшению толщины пограничного слоя на поверхности трубок в этих сечениях. Таким образом, нарастание пограничного слоя у каждой перегородки сокращается. Кроме того, усиливается турбулентность в пространстве между перегородками. Этот тип перегородок назван в настоящей работе ситчатым. Такое конструктивное решение перегородки удобно для исполнения и монтажа, так как становится излишней забота о плотности (кроме обеспечения наименьших зазоров между краем перегородки и кожухом), а протягивание трубок через перегородки во время сборки не представляет никаких затруднений. [c.296]

Спиральный теплообменник показан на рис. 1 -5. Два листа толшиной 3—7. мм (в зависимости от рабочего давления в аппарате) свертывают на специальном станке в спирали, причем при помощи приваренных бобышек между ними сохраняется одинаковое по всей спирали расстояние от 5 до 15 мм. Таким образом, получаются два канала и каждый из них имеет полуцилиндрическую часть в центре аппарата и спиральную часть, заканчивающуюся коробкой снаружи. Каждый центральный полуцилиндр и каждая коробка имеют штуцер для входа или выхода теплоносителя. Спирали изготовляют так, что торцы листов лежат строго в одной плоскости. Затем их. помещают между дисками, являющимися крышками аппарата, и стягивают болтами. Для лучшей герметизации и устранения перетекания теплоносителей между крышками и листами по всему сечению теплообменника помещают прокладку из резины, паранита, асбеста или мягкого металла. Такая конструкция обеспечивает возможность чистки поверхностей нагрева и работу без перетекания теплоносителей при давлениях до 4-10з Па. Для повышенных давлений и больших производительностей при.меняют спиральные теплообменники с усложненной, но более надежной конструкцией уплотнения торцов спиралей. Спиральные теплообменники бывают горизонтального и вертикального типов их устанавливают часто блоками по два, четыре и восемь аппаратов. [c.16]

При сборке листов в пакет образуются щелевые каналы с вертикальным и горизонтальным расположением. По вертикальным каналам движется паровоздушная смесь, по горизонтальным — воздух. Теплоуловитель состоит из нескольких секций, количество которых устанавливается расчетом. Поверхность нагрева одной секции 72 — 160 м . Коэффициент компактности пластинчатых теплообменников из гладких листов 80 м /м . [c.91]

Спиральные теплообменники. Поверхность теплообмена в спиральных теилообменниках (рис. 10.10) обычно образуется двумя согнутыми в виде спиралей металлическими листами 1 п 2. Внутренние концы спиралей присоединены к перегородке 3. Между листами образованы каналы прямоугольного сечения, по которым движутся теплоносители I к II. С торцов каналы закрыты илоскими крышками 4 и уплотнены прокладками 6. Крышки крепятся болтами к, фланцам 5. Иногда расстояние между спиралями фиксируется приваренной к ним дистанционной полосой 7, которая, кроме того, придает спиралям жесткость и прочность. У наружных концов спиралей и у центра крышки приварены патрубки 8 для ввода и вывода теплоносителей. [c.216]

Спиральные теплообменники (фиг. 52). В этих теплообменниках поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, свернутыми в спираль. Для придания листам поперечной лсесткости и для фиксирования расстояния между спиралями к ним [c.148]

Теплообменник элементный продольноточный (лист 231) разработан для абсорбционной холодильной машины большой холодопроизводительности. Площадь поверхности теплообмена в одном элементе по среднему диаметру трубки составляет около 350 м. На листе 231 показан блок, состоящий из четырех элементов общей площадью поверхности 1400 м . Конструктивно элемент выполнен кожухотрубным с приварными крышками. Особенностью теплообменника является выполнение его по ходу крепкого раствора продольноточным, что обеспечивается установкой в межтрубном пространстве двух продольных перегородок 3. Для обеспечения возможности движения раствора через поперечные перегородки они выполнены из трех частей — двух боковых 6 и одной центральной 5. Перегородки сдвинуты друг относительно друга на 0,3 м, как показано в сечении В—В, образуя проход для раствора. Боковые и центральная перегородки разрезаны на три части для возможности установки продольных перегородок. Для придания перегородкам жесткости к ним приварены ребра. Такая конструкция обеспечивает точное соблюдение принципа противотока слабого и крепкого растворов. Элементы устанавливают один на другой без каркаса с помощью приварных опор 2. [c.107]

На рис. 128 показаны конструкции некоторых теплообменников, применяемых в низкотемпературной технологии. В теплообменнике конструкции Хэмпсона применен трубчатый змеевик, закрепленный на сердечнике. Такая конструкция уменьшает термическое напряжение, обеспечивает большую поверхность на единицу объема и минимальную возможность образования каналов в кожухе. Теплообменник конструкции Трейна состоит из рифленых листов алюминия, сваренных между плоскими листами алюминия в. слои и спаянных с алюминиевыми каналами таким образом, чтобы образовались ходы для потока. [c.204]

Другой пример аппаратов с теплообменной поверхностью, разрушающей пограничные слои теплоносителя, — теплообменник типа Бабекс , разработанный фирмой Бавария Анлагенбау (ФРГ). Теплообменник, представляющий собой сочетание кожухотрубчатого и пластинчатого аппаратов, состоит из блоков, изготовленных из металлических штампованных листов толщиной 0,2—1,0 мм. Штамповкой на листе выполняют полукруглые канавки. Листы, последовательно соединенные зеркально-сим-метричными сторонами, образуют трубное и межтрубное пространства (рис. 1.67), где среда, обтекая гофры снаружи, движется волнообразно. Из листов (необходимое число 1500 и более) составляют блок, теплообменная поверхность которого может достигать 7200 м. Теплообменник разработан на давление в межтрубном пространстве до 8,4 МПа, в трубном 10,5 МПа и температуру 130—760 °С. [c.67]

В спиральном теплообменнике (рис. УП1-24) поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами 1 и 2, евернутымн по спирали. Внутренние концы лиетов приварены к глухой перегородке 3, а ш наруж- [c.334]

Теплообменник соетоит из корпуса, верхней и нижней крышек и опорной рамы (рис. 1-11). Поверхность теплообмена образована металлическими листами, свернутыми по опирали. Образующиеся между спиралями каналы прямоугольного сечения начинаются в центре в форме полуцилиндров и кончаются на периферии специальными коробками со штуцерами. Для придания листам жесткости и для фиксирования расстояния между спиралями по обеим торцовым сторонам к листам приварены бобышки. Торцы корпуса уплотнены и скреплены болтовым соединением с крышками при помощи фланцев, приваренных к наружным виткам спирали. [c.15]

Т. е. увеличивается на 16%. При о = 5 мм толш,ина листа может быть уменьшена до 0,5 мм, а длина фронта теплообменного аппарата увеличивается при этом всего лишь на 9%. Таким образом, при переходе к меньшим размерам каналов площадь фронтальных сечений практически остается постоянной. Вместе с тем габаритные размеры теплообменной поверхности существенно уменьшаются. Сокращение габаритов теплообменника происходит за счет уменьшения поверхности теплообмена и за счет размещения большего числа листов при тех же размерах фронтальных сечений (рис. 1-11). При переходе к меньшим линейным размерам каналов существенно сокращается высота противоточной части поверхности теплообмена. Действительно, поверхность нагрева из профильных листов Р = = 2к1т. При заданной ширине листа Л высота противоточной части Ь = Р/(2кт), где т — число элементов по фронту теплообменного аппарата. [c.18]

Профильные листы выполняются обычно из заготовок листового ( проката толщиной 0,5 — 1,2 мм. На поверхности листа выштампо- вываются овалообразные или трапецеидальные выступы. Профили-рование листа с одновременной обрезкой кромок по всему периметру производится на прессе с помощью специального штампа. В результате этого листы приобретают одинаковые размеры, что обеспечивает высокое качество сборки. Для теплообменника с перекрестными потоками профильные листы состоят из овалообразных выступов (рис. 1-14). Два листа, сложенные между собой плоскостями д, образуют элемент с волнообразным каналом в. Каждая пара листов сваривается по двум отбортованным кромкам д. При сложении двух элементов выступами б образуются двуугольные каналы г, расположенные перпендикулярно каналам в. Сложенные между собой элементы сваривают по кромкам е, благодаря чему на входе и выходе рабочих сред образуются проходы прямоугольной формы. Одна рабочая среда движется по волнообразным каналам, другая — по двуугольным каналам. Фланцы и короба для подвода рабочих сред к пакету образуются следующим образом края пакета со стороны двуугольных каналов представляют зубчатую линию, по конфигурации которой выполняется специальная гребенка из листовой стали / (рис. Ы5). По двум другим сторонам пакет окантовывается планками 2. Получается прямоугольная рамка, к которой привариваются полки для фланцевых соединений. Для работы под давлением пакет стягивается болтами или вставляется в жесткий каркас. [c.23]

В спиральних теплообменниках (рис, 2.13) поверхность теплообмена образована двумя листами из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, свернутыми на специальном станке в спирали. С помощью приваренных дистанционных щтифтов между листами сохраняется одинаковое по всей спирали расстояние, равное 12 мм. Таким образом, получаются два спиральных канала, заканчивающихся в центре двумя полуцилиндрами, отделенными друг от друга перегородкой. К периферийной части листов приварены коробки. Каждый полуцилиндр с торцевой стороны и каждая коробка имеют штуцер для входа или выхода теплоносителя. С торцов спирали зажимают между дисками с помощью крышек. Для герметизации используют прокладки из резины, паро-нита. асбес1а или мягкого металла. Согласно ГОСТ 12067—80, спиральные теплообменники имеют поверхности теплообмена 10—100 м , работают при давлениях до 1 МПа и температуре от —20 до +200 °С. Поверхности теплообмена и основные параметры их приведены в табл. 2.15. [c.64]

В спиральном теплообменнике (рис. УИ1-24) поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами 1 п 2, свернутыми по спирали. Внутренние концы листов приварены к глухой перегородке <9,-а131Х яар>уж- [c.334]

Спиральные теплообменники обладают многими положительными качествами компактностью, малым расходом металла на единицу передаваемого тепла, малым объемом на 1 теплообменной поверхности. Однако им свойственны и существенные недостатки некоторая сложность изготовления, трудность чистки, ненадежность уплотнения между торцами листов, образующих теплообменную поверхность, и крышками, и в некоторых конструкциях ненадежность разъединения рабочих пространств. Эти теплообменники применяются для давлений до 6 ати. Несмотря на то, что спиральные теплообменники существуют уже не менее 25 лет, они до сих пор широкого при.мененияв промышленности не получили. [c.426]

Регенератор для подогрева воздуха — поверхностный теплообменник, размещенный в прямоугольнрм корпусе из листовой стали. Для снижения потерь тепла в окружающее пространство корпус покрывают слоем теплоизоляции.. Поверхности нагрева в регенераторе — стальные листы толщиной 3 мм с вы-штампованными гофрами, образующими каналы — воздухо-ходы. По этим каналам теплообменника под избыточным давлением циркулирует холодный воздух, который нагревается горячими газами (продуктами сгорания газа после ТНД), проходящими в наружных каналах регенератора. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология