Изготовление двухслойных корпусов

Изготовление двухслойных корпусов [c.249]

При изготовлении аппаратов из двухслойных сталей усиление сварных швов, как правило, не снимается, а у деталей внутренних устройств делается местная выемка в местах прилегания к сварному шву. В тех случаях, когда зачистка внутренних швов необходима (например, в корпусах теплообменников и колонных аппаратов), технология сварки должна обеспечивать коррозионную стойкость зачищенного шва. [c.123]

Рис. 71. Корпус реактора одной из крекинг-установок типа флюид ранней конструкции 1182]. Изготовлен из листов двухслойной стали. Толщина внутреннего легированного слоя составляет около 20% от асей толщины листа. Наружный слой из углеродистой стали. Все размеры даны в миллиметрах.

При изготовлении аппаратов из двухслойных сталей усиление желательно не снимать, а у деталей внутренних устройств в месте усиления шва — предусматривать местную выемку. В тех случаях, когда снятие усиления является все же необходимым, должна быть обеспечена коррозионная стойкость корпуса в месте снятого усиления. [c.102]

Конструкционные материалы, применяемые для изготовления аппаратов с перемешивающими устройствами, должны соответствовать температурным пределам их применения, предельному рабочему давлению при температуре эксплуатации и группе продукта (А — нетоксичные, невзрывоопасные и непожароопасные Б — токсичные, взрыво- и пожароопасные). При общей толщине стенки более 8 мм можно применять для изготовления корпуса двухслойную сталь. Рубашки аппаратов мо- [c.35]

У аппаратов с внутренними устройствами, устанавливаемыми в корпус в собранном виде, непрямолинейность допускается в пределах номинального зазора между внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром устройства. У таких аппаратов усиления кольцевых и продольных сварных швов на внутренней поверхности корпуса должны быть зачищены заподлицо с основным металлом в местах, мешающих установке устройства. При изготовлении аппаратов из двухслойных сталей усиление желательно не снимать, а у деталей внутренних устройств в месте усиления шва предусматривать местную выемку. В тех случаях, когда снятие усиления все же необходимо, должна быть обеспечена коррозионная стойкость корпуса в месте снятого усиления. [c.33]

Изготовление цилиндрических секций корпусов. Цилиндрические секции корпусов изготовляют из углеродистой, легированной и двухслойной сталей. Диаметр секции 800—3800 мм, толщина [c.29]

Двухслойные корпуса с коваными проточенными цилиндрами на горячей посадке дают экономию в весе готового изделия по сравнению со сцлошными, но при их изготовлении также не устраняются тяжелые ковочные операции и доля отходов почти не уменьшается. [c.255]

Завод Узбекхиммаш изготавливает теплообменники диаметрами 800—3000 мм, длиной до 6 м и толщиной 4—20 мм из углеродистой, нержавеющей и двухслойной сталей. ВНИИПТ химнефтеаппаратуры для этого завода разработал поточные линии изготовления обечаек, корпусов и сборки теплообменной аппаратуры. [c.31]

В первых типах установок гидроочистки в целях защиты корпуса реактора, изготовленного из углеродистой или слаболегирован-ной стали, предусматривалась внутренняя футеровка торкрет-бетоном, предохраняющая металл от контакта с продуктами реакции. В последующих установках такую защитную роль выполняют двухслойные стали с защитным слоем, выполненным из сталей 0X13 и Х18Н10Т. Предельно допустимая температура двухслойных сталей для условий гидроочистки при давлении 5,0 МПа не выше 530 С. [c.149]

Корпус 1 (рис. 12.10) гранулятора-аммонизатора установлен на станциях опорно-упорной 3 и опорной 7 с упором-предохранителем. Высокоагрессивная среда (фосфорная кислота, аммиак) внутри барабана определяет изготовление его из двухслойной стали ВСтЗсп4 + ЮХ17Н13М2Т (ГОСТ 10885—75). [c.370]

Наша промышленность освоила также выпуск вентиляторов из пластических материалов. Корпус таких вентиляторов выполнен из пластмассы двухслойным. Наружный слой для обеспечения прочности изготовлен из стеклопластика, а внутренний — из низкоплавких термопластиков, обладающих токопроводящими свойствами. Рабочее колесо изготовлено из тeклoплa тикai в состав которого включены антистатические присадки. Для снятия статического электричества внутренний слой корпуса и рабочее колесо заземляют. Кроме того, во избежание попадания в вентиляторы искрообразующих материалов на местных отсосах устанавливают магнитные уловители или защитные сетки. [c.55]

Предпочтение отдают реакторам без футеровки, хотя их стоимость выше, чем футерованных. Ремонт футеровки и повторное нанесение внутренних покрытий, а также проверка их состояния требуют дополнительных затрат. Кроме того, в случае появления в футеровке трещин создается ona to Tb местных перегревов металлического корпуса и усиления водородной коррозии. Далее рассмотрены нефутерованные реакторы в основном для гидрообессеривания дисгаллятов, рассчитанные на рабочее давление 3— 6 МПа. Для изготовления корпусов таких реакторов используют листы двухслойной легированной стали толщиной 50—120 мм в зависимости от диаметра аппарата, расчетного давления, температуры и т. д. Толщина слоя, обращенного внутрь реактора и противостоящего водородной коррозии, составляет 3—4 мм (толщина плакировки). [c.283]

Для изготовления крышек и корпусов, эксплуатирующихся при температуре до 200°С, применяется двухслойная сталь 20К + ЭИ496, адля [c.177]

ЭИ496 и сталь 20 Биметаллические листы — Для изготовления корпусов нефтеаппаратуры из двухслойного листа. Предназначается для работы с горячими сернистыми нефтями [c.230]

Основное оборудование. Аппарат для очистки атмосфериогв воздуха представляет собой прямоугольный аппарат высотой 3,76, шириной 5,0 и длиной 14 м. Корпус изготовлен из двухслойной стали ВстЗЧ-4-08X13. Внутри размещены 90 фильтров грубой очистки ФГО-1,8 и 90 фильтров тонкой очистки ДЗЗ-кл. Работает при разрежении 5 кПа (500 мм рт. ст.) расход воздуха до 220 тыс. м /ч. [c.78]

Сталь ЭИ496 применяется в качестве нержавеющего слоя двухслойного проката для изготовления корпусов аппаратов и листового проката для внутренних элементов аппаратов при переработке высокосернистых нефтей при температурах до 540°. [c.23]

Условия для развития водородной коррозии могут создаться в корпусе газосырьевого теплообменника, изготовленного из двухслойной стали 20 + 0X13 или 12МХ -1- 0X13, из-за плохой герметичности сварных швов. В результате этого под плакирующим слоем собирается водород и образуются вздутия. [c.191]

Продуктовые печные змеевики, трубные пучки продуктовых теплообменников, трубопроводы реакторного блока можно изготовлять из стали марки Х5М-У. Корпус и днище продуктовых теплообменников, работающих при температуре ниже 400 °С, — из водородостойкой стали 12ХМ. Для изготовления корпуса и днищ теплообменников, работающих в интервале 400—500 °С, применяют двухслойный металл 12ХМ + 0X13, так как в настоящее время отсутствует листовая хромистая сталь, стойкая к водородной коррозии в этом интервале температур. [c.197]

Описанная выше установка производительностью примерно 650 т/ч (см. рис. 8.7) имеет 10 аппаратов такого типа с принудительной циркуляцией жидкости. Греющие камеры всех аппаратов одинаковы, поверхность теплообмена их составляет 1600 м . Трубы наружным диаметром 38 мм и длиной 5015 мм изготовлены из стабилизированной мышьяком алюминиевой латуни ЛАМШ 77-2-0,05 (для испарителей двух первых ступеней) и латуни Л О 70-1 (для всех других испарителей). Трубы имеют наружные продольные рифления. Толщина стенки в местах впадин 1,75 мм (для испарителей двух первых ступеней) и 1,5 мм (для испарителей последующих ступеней), максимальные толщины стенок соответственно составляют 2,25 и 2,0 мм. Диаметр греющей камеры равен 3,4 м. Корпус аппарата над подъемной трубой имеет диаметр от 5 до 8 м. Полная высота испарителя достигает 25 м. Корпус аппарата изготовлен из двухслойной стали марок СтЗ, Х18Н10Т, трубные доски, а также другие детали, имеющие соприкосновение с морской водой, — из стали Х18Н10Т, детали, соприкасающиеся с паром и дистиллятом, — из углеродистой стали. [c.169]

На одном из заводов СК вертикальный кожухотрубный испаритель для испарения эфира выполнен из стали Х18Н9Т. В меж-трубной части испарителя проходит водяной пар с температурой 210° С, в трубах при 80° С испаряется эфир. После 7 лет эксплуатации испаритель находится в удовлетворительном состоянии. Следующий по ходу технологического процесса аппарат —перегреватель паров эфира — изготовлен из двух разнородных металлов корпус— из стали Ст.З, а трубки и трубные решетки — из стали Х18Н9Т. Проходящие по трубам пары эфира перегреваются до 230° С газами, выходящими из гидрататора с температурой 300° С. Этот аппарат, эксплуатируемый уже 15 лет, подвергается коррозии лишь с внутренней стороны стальной обечайки, которую заменяют новой каждые 2—3 года. Корродируют также и штуцеры на входе и на выходе из межтрубного пространства. В дальнейшем обечайку целесообразно изготовлять из двухслойной стали Ст. 3-fX18H10T. [c.188]

Полученный вязкий раствор полимера сливается в аппарат с мешалкой емкостью 80 м , изготовленный из двухслойной стали Ст. 3 + 0X13. Далее он перекачивается в дегазаторы, где производится дегазация каучука паром и водой. Дегазатор представляет собой вертикальный аппарат емкостью 160 с лопастной мещалкой корпус его выполнен из двухслойной стали Ст. 3 + + Х18Н10Т. В этом аппарате циркулирует нагретая до 100° С вода, в которой взвешена крошка каучука. Чтобы крошка не слипалась, в дегазатор подают раствор едкого кали, а в трубопровод с циркулирующей водой вводят раствор сульфата цинка, которые взаимодействуют, образуя гидроокись цинка, оседающую на каучуке. [c.300]

В существующем производстве реактор, где получается мелкодисперсная гидроокись магния, изготовлен из стали Х18Н10Т, а обогреваемая паром рубашка — из углеродистой стали. За семилетний период эксплуатации корпус аппарата не ремонтировался, в то время как рубашка, соприкасающаяся лишь с водяным паром и конденсатом, ремонтировалась уже 3 раза, что, вероятно, связано с контактной коррозией. Поэтому в дальнейшем корпус аппарата целесообразно изготовлять из двухслойной стали Ст. 3 -f -f Х18Н10Т, с тем, чтобы рубашка из углеродистой стали не имела прямого контакта с хромоникелевой сталью. [c.342]

Устройство. На рис. УИ1-2 приведен политропический (многослойный, многосекционный) реактор установки гидроочистки дизельных топлив. Он представляет собой снабженный эллиптическими днищами вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1400 мм и высотой 14 000 мм. Корпус реактора изготовлен из двухслойной стали 12ХМ-1-ЭИ496 толщиной 40 мм, штуцеры — из стали Х5М. Изнутри корпус футеруют жаропрочным торкрет-бетоном толщиной обычно 125— 200 мм. Футеровка должна быть монолитной и состоять из двух слоев [c.1758]

Технология изготовления аппарата из двухслойного тексто-фаолита сводится к следующему. При изготовлении корпуса аппарата подготовленные листы фаолита накладывают на форму и закрепляют на ней при помощи бандажей. После этого наружную поверхность отформованной обёчайки промазывают бакелитовым лаком и обматывают лентами шириной 150—200 мм из миткаля или бязи. [c.290]

На основании описанных результатов была сконструирована реакционная аппаратура опытно-промышленной установки получения меламина из мочевины непрерывным способом. Реактор представлял собой полую колонну высокого давления, внутри которой размещался открытый титановый стакан. Для предотвращения попадания агрессивных продуктов в кольцевой зазор между титановой насадкой и корпусом реактора туда подавали нагретый аммиак, который на выходе с.мешивал-ся с продуктами реакции. Подогреватель мочевины был сделан в виде теплообменника из двухслойных труб наружная труба — из стали Х18Н10Т, внутренняя труба из титана ВТ1-1 . Мочевину нагревали с помощью высокотемпературного органического теплоносителя. Подогреватель аммиака был также изготовлен нз двухслойных труб наружная труба — из стали 1Х14Н18В 2БЮ, внутренняя — из меди М3. Подогреватель был з становлен в газопламенной печи. Арматура высокого давления изготовлена из жаропрочной стали и футерована титаном или его сплавом. Параметры технологического процесса были примерно такие же, как на модельной установке. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология